1、目录一、工程概况及特点二、施工部署三、主要施工方法四、施工生产组织五、施工难点及质量通病预防六、施工进度计划七、施工总平面布置图八、工期保证措施九、安全管理技术措施 十、现场文明施工措施 十一、提高质量、保证工期、降低成本措施 十二、附图*工程项目组织机构图*工程项目质量体系组织机构*质量保证体系*工程项目安全体系组织机构*安全保证体系*施工进度计划图*施工平面布置图一、工程概况及特点1、工程概况1.1 本工程为集宁市一期工程新工路标段，从热源厂至兴工路的 供热管线，该工程采用有补偿直埋保温管输水， DN150DN900 各种 管道累计长度5031m由热源厂向东经幸福路至工农路口，从热源厂 向
2、西至怀远路口。全线设补偿器 1 2处，检查井 8 座，其主要的工程 内容包括：（ 1 ）管道安装（ 2）管件安装（ 3）构筑物砌筑（ 4）沟槽 开挖回填（ 5）固定墩1.2 工程特点及施工条件：（1）本工程位于内蒙古集宁市市区管线沿街敷设，工作面窄小、 受外界干扰大、不安全因素多、施工难度大、安全维护量非常大、效 率低。（ 2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，且位置不明，清障 量大、致使机械使用率低，人工作业相应增高，施工进度相对缓慢。（3）由于管线经过公路较多，为了保证交通畅通需多处搭设路基 板及人行便道。（ 4）本工程管线采用有补偿直埋式敷设，工程造价低，占地少， 节约能源，故障维修率
3、低，使用寿命长。（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求 高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工 成本。1 3 主要实物量名称规格数量（m预制直埋保温管DN900745m预制直埋保温管DN8001822m预制直埋保温管DN7002055m预制直埋保温管DN600以下409m补偿器24个补偿器检查井12座阀门检查井9座泄水小室6座放气小室1座二、施工部署2.1本着在市区施工尽量缩短晾槽时间，并结合管线敷设要求， 以设计节点为施工段划分，进行组织施工。以热源厂为中心，向东向 西分别由两个综合作业组同时施工。 每个作业线由土建和安装两个专 业组成，按工艺流程顺
4、序进行。2.2施工程序根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段的施工程序如下测量放线-于沟开挖-沟槽验收-填真砂少垫层-管；道安装-构i筑物如砌筑卜管道清洗+管道试压接口保温-砂夯实-回土夯实2.3主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司具有多年集中供热管网施工的实践经验及设备机具和人员，完全可以满足管网施工的需求计划投入的主要劳动力工种技术等级人员数量电焊工咼压6起重工2电工2管工8测量2司机4力工402.4计划投入的主要施工机具设备序号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定 功率(KW)生产 能力备注1反铲挖掘机0.6-1.0m 32台中国19982自卸车不
5、同吨位4台中国19963推土机T1401台中国19994汽车吊12-20t2台中国20005大板车5-10t2台中国20016电动打压泵5.0Mpa2台中国20017手动打压泵5.0Mpa2台中国20018交流电焊机BX-5006台中国20019平板振动器2台中国200210倒链5t4台中国200211磨光机2.08台中国200112钢丝绳20150m中国2001序号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定 功率(KW)生产 能力备注13潜水泵24台中国200214灭火器4台中国200215倒连3t4台中国200216经纬仪2台中国200117水准仪2台中国200118振动压路机
6、14t1台中国1997本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。2.5施工准备2.5.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋 为主。2.5.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、 设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。2.5.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全 教育和技术交底。2.5.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修 完毕，保养良好。2.5.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。全部接到施工现场30米以内。每处水源每小时流量
7、大于 20斥。电源沿 沟槽边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为 100KVA(四五台电 焊机及其它用电设备） ，且要配设相应的计量仪表。如果电源间距增 大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、 工程量现场签证。 打压、所用水源及施工临时电源的布置见施工总平 面图。2.5.6 工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处 理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。2.5.7 每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同 有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。2.5.8 进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设 备清单。2.5.9 复测建设单位所提供控制桩的坐
8、标及高程。2.5.10 编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、主要施工方法3.1 土方工程3.1.1 适用范围：适用于场地清理、管沟开挖、一般开挖、回填及现场复原。3.1.2 参照标准：GBJ-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ50300-2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ123-88 土工试验方法标准JBJ89-92原状土取样技术标准3.1.3 土方开挖前的准备工作3.1.3.1 测量记录：在土方工程开工前， 必须对施工区域地面标咼进行复测， 对图纸 与现场实物不同的局部地区进行测量， 对业主提供的
9、水准点复核， 将 测量情况和结果以适当的比例绘制成图。3.1.3.2 探槽探坑为搞清地下障碍物和地下管线情况， 妥善的开挖所需尺寸和深度 探坑探槽，在获得所需资料后立即复原， 并请监理工程师认可工程量。 在施工区域内， 有碍施工的已有建筑物和构筑物、 道路、阴井、管线、 树木应在施工前妥善处理， 由于场地清理留下的孔洞及时回填， 不能 及时回填应予围挡， 保证安全，以上工作需报监理工程师认可后实施。3.2 开挖3.2.1 土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理 单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后，方可进行土方开挖 。3.2.2 该工程管线主要位于人行便道、公路路基；土质主要由黄
10、土及掺有碎石、卵石和建筑碎料的黄土组成，综合考虑为二类土。3.2.3 土方开挖3.2.3.1 由于管道采用有补偿直埋敷设 , 所以每一施工段采用全 沟槽开挖施工 , 一次施工完毕。3.2.3.2 根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定 管线位置 , 并埋设中心线桩。3.2.3.3 复测中心线 ,中心偏差不大于 25mm。3.2.3.4 开挖方式：机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底 修坡,挖土设备选用0.6-1.0m 3反铲,在有地下物及机械开挖没有工作 面的情况下，全部采用人工开挖。由于本工程对地基要求较高，为避免 破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底予留200mm不扰动层，由人工挖土清
11、底。3.2.3.5计算开槽断面开口宽度B = B1+2KHB:沟槽开挖上口宽度B:沟底宽见图3-1K:放坡系数1: 0.25管道横断面尺寸表管道规格沟底宽B1(mm)管中心距B3(mm)DN90026201270DN80024201170DN70022201070DN6002020970沟槽开口示意图如下：(图3-1 )上口宽BB3B3图 3-13.2.3.6 根据中心桩及开口图放出沟槽的上口边线。测量管沟中 心实际高程，并报建设单位，用于计算土方量。3.2.3.7 外运土方：为自卸式汽车，运距5km,弃土点设置75马力 推土机一台 , 用以平整场地。3.2.3.8 对于场地狭窄的地段 , 槽
12、坑开挖应采用单侧弃土 , 如沟 边无法堆土时 , 这部分土方除留小部分设置防护外 , 其余全部外运至 弃土点,回填时再从该处取土回填 ,用人工整理成形 ,并随时清理.3.2.3.9 、沟槽开挖后，为防止地下水及雨水入槽，沟槽两侧除 设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线巡视，发现问题及时处理，同时 准备 2潜水泵 4 台（每个施工单位 2 台）， 2胶管 400 米，用以沟 槽排水。同时管沟沿线特殊地段，应设跨沟槽引水装置，对于部分排 水量大，对沟槽安全有威胁的地段，在管道安装完成后，要及时回填 通路，且两侧设土堤围挡，防止水进入沟槽，造成管道漂管。3.2.3.10 、特殊地段，由于土质差、地下水位
13、较高以及在限制开 槽上口宽度的情况下， 应选用切实可行的护壁支撑开挖， 增加安全保 证。3.2.3.11 、挖掘土方施工中，随时配合以中心线、标高、横断面 的校核，严禁超挖。超挖部分用中砂填充夯实。3.2.3.12 、沟槽挖好后，将中心线复放于槽底，埋设槽底中心线 桩。在沟槽边坡上设置标高桩。 根据槽底中心线和标高线进行修边清底，检查槽底使其达到设计值，并请监理单位验收沟槽，签填记录3.2.3.13 、沟槽验收后，应从管道安装的起点，根据管道排列的位置挖焊口工作坑，同时铺垫槽底砂垫层， 并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进行下道工序3.3 管道工程3.3.1 参考标准CJJ3490城市
14、热力管网设计规范CJJ2889城市供热管工程施工及验收规范CJJ/T81 98城镇直埋供热管道工厂技术规范TBJ994直埋式预制保温管道工程设计技术规范JJG11 94直埋式预制保温管道工程施工及验收规范GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651钢管焊缝检验GB5023597工业金属管道施工及验收规范GB503162000 工业金属管道设计规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范3.3.2 管道检查建设单位应提供所有供热管子、 管件和接口材料的制造厂产品合 格证及性能检测报告， 且应对其进行入库前的检验； 入库后监理应对 管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭
15、圆度、长度、焊逢、坡 口、保护层厚度、锈蚀程度。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵 活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工 单位可进行上述工作。3.3.3 管道运输及吊装 管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场， 管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。 管子堆 放高度不超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、 砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。 同时下管时为单侧下管，吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根
16、据现场实际情况管道使用 8-12t 汽车吊及 5 10t 加长大板车，进行 吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄 影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另 编。3.3.4 管子加工3.3.4.1 管道进行安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损 伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。管子在实 际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。3.3.4.2 用电锯切割管道保温层及护套，用气割切割钢管部分， 管端裸管长度应同成品管一致， 附着在裸管上残余的保温材料应彻底 清除干净。3.3.4.3 切口应平整，切口用角向磨光进行修整。处理完的切
17、口 不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3.3.4.4 气割切割坡口，坡口角度符合表 3-5（在后页）。3.3.5 管道组对3.3.5.1 沟槽验收完毕后，管道在沟槽内倒链进行对口及连接。对口时在沟槽上口架设 D219X8无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、 组对和焊接。3.3.5.2 如果供回水管道采用不同厂家管材 , 下管时应严格区分 不得混用 , 同时根据供热方向 , 确定供回水管道在沟槽中的位置。 沿管 线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。3.3.5.3 组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根 安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范
18、围内，每10米管道的中心偏移量应不大于 5mm管中心高程偏差不超过10mm 坐标偏差不超过 25mm。3.3.5.4 管子组对时从每一个施工段的起点（或终点）按顺序逐 根排列施工。尽量减少管道切割。3.3.5.5 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分 层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。3.3.5.6 管道焊缝位置要求A 直管段两环缝间距不小于 2000mm。B 管道纵向焊缝应错开，间距不小于 200mm。3.3.5.7 管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集 中，根据建设单位技术规定， 每道焊缝转角不大于 1 度，具体措施为: 用管道的总转角度数除以 1
19、求出总转角数，再根据弧长和转角数确 定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行 切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接。335.8在套管中安装的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的护套。由于套管内空间狭小的特殊情况， 考虑到管道 的检修极不容易和对保温层及护套的保护，所以管道安装时采取以下 措施。A在套管内的焊口要作100%! 口探伤检查并验收合格。B对探伤检查的焊口作注塑保温并验收合格。C第A、B道工序完成后进行穿管。穿管的方法：在管道前部金属段固定一滑动小车，用吊车放入套管内，再用吊车吊住管道另一端D穿越完成后用临时支撑把管道固定，进行套管充砂工作。
20、335.9已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现 场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。3.3.5.10 管道安装允许偏差（GJJ28-89）表3-2项目允许偏差（mr）坐标及标高室外架空15室外埋地25水平管弯曲DN1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+53.3.5.11现场安装的管道，焊口在管口保温前，为防止雨淋水浇造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。3.3.6管道焊接3.3.6.1 焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235,根据工程特点和现场实际情况，在保
21、证质量的前提下考虑到经济适用焊接方式采用手工电弧焊 接，焊条采用E4303焊机采用BX-500交流电焊机。336.2焊接要求3.3.6.2.1正式焊接前进行焊接工艺试验。3.3.6.2.2 管道焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的皿级规定。全部焊口都 应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。3.3.6.2.3 焊口进行射线探伤检查。3.3.6.2.4 焊缝探伤执行JB4730-94标准，埋地管道按图纸要求的数量进行射线探伤检查，质量等级皿级。根据建设单位技术规 定，其中I、H级焊缝大于检测总数量的90%3.3.6.3焊接准备及方法3.3.6.
22、3.1 检验母才及焊接材料合格证，检验报告。3.3.6.3.2 施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。3.3.6.3.3 焊接时，为保护保温材料，防止火灾及损坏聚氨酯保 温材料，特制作焊口保护套，材质为1.5mm厚的钢板，简图及规格如 下：5040皿川AA保护套加工尺寸及数量表3-4公称直径DN900DN800DN700DN600DN500D1920820720615515D21001000900700600数量4对4对4对4对4对3.3.6.3.4 焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6 ）对口及组对要求（表3-5 ）
23、C壁厚5间隙C钝边P坡口 ？ 角度备注5-81.0-2.00 2.060-7006 4mm 管 子对接如 能保证焊 透可不开 坡口8-121.5-2.51.5-2.560-65033635 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：A所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同；B焊工应为该焊口的施焊焊工；C根部必须焊透；D对口质量符合焊缝质量标准；E在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊F焊缝长度及点焊点数参照下表（表 3-7）对口错边要求（表3-6）1错口巳V7/ / A壁厚2.5-56-1012-14错口允许偏心10.51.01.5差值mm表3-7管径（mm）点焊长度（mm）点数80-1
24、5015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-933636 焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。3.3.6.3.7 焊接8mm的带坡口的接头，焊接层数不得少于三层， 第一层焊缝根部必须均匀焊透 , 不得烧穿。各层接头应错开，每层焊 缝厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。 每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊；DN600的管道内部，应进行封底焊，先用 角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。3.3.6.3.8 在焊缝附近明显处，应有焊工
25、钢印代号标志。3.3.6.3.9 不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修， 同一部位返修次数不宜超过两次。3.3.6.3.10 焊缝无损检验应按下列规定执行A 施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消施焊资格，B 固定焊口经无损检验不合格时， 应对该焊工的焊口按规定的无 损检验比例加倍检验。 仍不合格时， 对该焊工所焊的全部焊缝均应进 行无损检验，并取消其施焊资格。C 返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数量中。3.3.6.3.11 穿越城市主要道路干线的管线、道路两侧各 5 米范 围内的焊口应 100%进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中
26、3.3.6.3.12 在套管内敷设的管道个别焊缝不具备水压试验条件 时，必须进行 100%无损探伤。3.3.6.3.13 绘制管道焊缝位置图3.3.6.3.14 焊缝质量检验A焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬 边深度0.5mm连续长度w 25mm总长度w该焊缝总长的10%焊缝 加强高w 3mm表面凹陷深度w 0.5mm,长度w焊缝总长的10%B焊缝内部质量标准（皿级）GB50236-98表3-8项目等级裂纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度w 15%S长度w夹渣总长气孔和点夹渣壁厚点数2-53-65-106-9条状夹渣单个条状夹渣长2/3S但最小可为6,最大w 30
27、条状夹渣总长在6S长度内w S或任何长度内w单个 条状夹渣长度条状夹渣间距3L;间距小于3L时，夹渣总长w单个条 状夹渣长度注：S为母材厚度L为相邻两夹渣中较长者3.3.6.4套筒补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径大于1000mm勺为士 6mm小于1000mn为士 4mm补偿器应与管道保持同轴，不得有偏斜。安装时应在补偿器两端加临时支 撑装置，待固定后再拆除并检查是否有不均匀沉降。3.3.6.5 阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无缺损，开闭 灵活。拆除阀门口的封闭物及其他杂物。阀门开关手轮，处于便于操 作的位置， 阀门应处在关闭状态下进行安装。 阀门的操作机构应进行
28、 清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密，开关指示标记应明确。阀 门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。 不得用阀门手轮作为吊装 点。3.3.7 管道清洗及试压3.3.7.1 管道清洗对于本标段管道，由于管径大，限于水源且排放设施难于实现，采用 人工钻管清扫，在试压注水前 , 分段清扫、分段验收，不得有任何杂 物存在。3.3.7.2 水压试验（强度与严密性试验）3.3.7.2.1 管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，系统 试压段一般为1Km左右。试压设备米用5.0MPa电动试压泵。3.3.7.2.2 管道试压时，供回水管道应同时进行。由于本工程管 径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两台泵
29、同时打压， 升至 1.6MPa 时，改用一台泵缓慢升压。3.3.7.2.3 系统试验压力 2MPa， 1 小时不渗不漏为合格。3.3.7.2.4 水压试验应符合：水的介质温度不低于10C,不高于 +40C，水为洁净水。试验用压力表已校验，精度不低于 1.5级，表 的满刻度值为最大被测压力的1.5 2倍。压力表不少于两块。3.3.7.2.5 系统管道高点设放气、低点设放水装置3.3.7.2.6 系统注水时，应将空气排尽。3.3.7.2.7 液压强度试验，开始应缓慢，达到试验压力后，停压1 小时，以无泄露，目测无变形为合格，试压完毕后填写记录。3.3.7.2.8 试压应注意：A 试验过程中，不得带
30、压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该 部分无损探伤检验。B堵板钢板的选用应大于 20mm焊缝质量要求同管线焊缝质量 标准。C 试压时，使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。3.3.8 竣工测量供热管线完工后进行竣工测量， 平面测量管线始末点， 转角点的 坐标、交叉管线的位置，高程测量所有变坡点，转角点和沿线每隔 50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。3.3.9 土方回填3.3.9.1 要求( 1 )回填前，将槽底杂物清除干净。(2) 回填砂为过筛中砂。(3) 回填土土质中不得有大于100mm的碎砖及砂块。(4) 回填过程中，充分保护管道，避免回填夯实时碰撞管道。(5) 回填前，根据设
31、计要求在弯头及三通处加聚苯板以减缓回填 过程中弯头及三通的受力。3.3.9.2 回填方法(1) 由于现场工作面狭窄，无法机械回填，所以采用人工回填，机械夯实；土方碾压夯实设备采用振动式压路机。( 2)管道及支墩达到设计要求后，开始回填过筛中砂。每回填200mn用平板振动器配合人工夯实到设计密实度，再进行下次回填、 夯实，直到管顶200mm因场地狭窄运砂车无法直接进行回填的，砂 子发生二次倒运，现场签证解决。(3)回填土：分层回填，每层回填厚度 250mm第一层回填土 只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振。每层回填 土在取样检验达到设计要求时，再进行下次回填，直到实际地坪。3.3.
32、9.3 回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点。四、施工生产组织针对本工程特点， 在满足总工期的前提下， 编制切实可行的进度 计划，建立精干、高效的组织机构，配备合理的劳动力和设备机具。 首先组建精干的项目部， 在项目部的统一指挥和协调下， 根据施工部 署，本工程第一、第二施工段同时开工，因此项目部下设独立的两个 管道施工队伍。每个管道施工队要求工种配备齐全，数量合理，其中配备管工 4 名，电焊工 3 名，辅助工种 5名，力工 20名，设置专职质量安全员 1 名，测量员 1 名，施工技术员 2 名，同时每个施工队各配备一套机 具设备，其中吊车 1 台，反铲 1 台，大板车 1 台，土方车
33、 2 台，电焊 机 3 台及其它机具。五、施工难点及质量通病的预防针对本工程采用有补偿直埋敷设的特点， 施工难点及通病防治措 施如下：5.1 管道埋深:由于地形变化较大，没有断面详图，但直埋管道 的覆土深度必须保证， 以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管 道发生纵向失稳。5.2 管接头处理（1）管口找正， 保持同心， 为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管， 制作焊口保温套，具体工艺见 3.3 项。（2）接口保温:先用模具在管头处发泡，然后再缠绕玻璃钢，要 求现场缠绕的玻璃钢与直管段的玻璃钢粘接紧密。发泡温度控制在 18-23C之间，低于15C时，应将管口局部加热。（3）施工间断时或每口收工时，
34、将管口用盲板封闭，以防泥砂等 杂物进入管内。5.3 补偿器保温后，用玻璃钢外套密封防水。（见附图 1 ）六、施工进度计划（见附图 2）七、施工总平面图 （ 见附图 3）临时用地表 （ 见附表 1）质量保证措施7. 1 质量方针管理科学 施工精细 信守合同 顾客满意7.2 质量目标各项工作规范 质量一次达标7.3 质量指标：单位工程合格率 100% 优良率 85% 确保市优争创省优。7.4 质量保证措施：7.4.1 认真遵守国家的施工法规、标准，遵照设计图纸及规范进 行施工。7.4.2 认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任及质量奖罚条 例，加强标准化工作。7.4.3 建立健全质保体系和机构，各
35、单位必须设置质量专职检查 员。（质量保证体系见附图） （质量保证机构见附图）7.4.4 实行专职检查员质量签字负责制，严把工序质量关，对于每道工序的签证，必须有专职检查人员检查签字方能进行下道工序， 如在下道工序或在项目部抽检中发现质量问题， 将对专检人员追究责 任。7.4.5 每道工序开工前，各单位技术人员应进行技术交底，保证 各班组了解质量标准及注意的质量通病。7.4.6 项目部定期进行质量大检查，对施工内外业多进行全面评 比，并制定奖罚及整改措施。7.5 施工中的质量通病防治7.5.1 对于土方中超挖的防治： 在土方开挖中， 应设置专人指挥、 专人测量，边清底边测量；对已超挖部分要将上层
36、浮土清除露出原土， 并回砂夯实。7.5.2 对于管道安装焊接质量通病的防治：（1）焊工必须持有相应的焊工合格证，并在试焊合格后方可上 岗，焊工在施焊过程中必须严格遵守焊接工艺及操作规程。（2）加强对管材的出库检查工作，对坡口及椭圆度超标的管材 严禁出库，管材入槽前应填写管道入槽检查记录。（ 3）管道组对时，可调整、借让分配管道周长尺寸，消除焊缝 全长或局部错边现象，正确确定组对间隙。（4）配置专人为焊工调整焊接电流，焊工应在不同的施焊位置 采用适宜的电流和正确的焊接方法。（ 5）焊条应有烘干和发放制度，焊工应配置焊条保温筒，在出 现下列任一情况时，不采取有效的防护措施，不允许施焊；雨天； 风速
37、超过 8 米/ 秒，相对湿度在 90%以下。（6）做好焊口外观的自检工作，对外观质量不合格的焊口不得 进行探伤检验，经检查和检验有缺陷的焊口，必须经修补合格后，该 焊口焊工方能进行下道焊口焊接。（ 7）严格执行管道清扫制度，清扫设专人负责，管道要做到焊 接一根人工清扫一根， 并在每天收工时封堵管口， 确保管道内部清洁。7.6 检测手段和检验方法7.6.1 在供热管网施工过程中，质量的检验与评定执行城市供 热管网工程施工及验收规范（ GJJ2889）。7.6.2 沟槽开挖过程中，用水准仪检查槽底高程，每 20 米测量 一点；挂中心线用尺量不计点检查槽底宽度。7.6.3 在管道安装过程中，用水准仪
38、不计点检测管道高程；挂边 线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检查对口错口，每 10个 口取最大偏差值计点；用焊口检测器检查对口间隙和焊口加强面高 度，每 10 个口取最大偏差值计 1 点；用角度尺控制每个焊口的折角 不大于1度角；管道的无损探伤检测采用X线双壁单投影方法进行检 查，检测量为焊口总长度的 15%，分布在每一个焊口上。7.6.4 管道试压采用经过计量部门鉴定的压力表观察压力降。7.6.5 管道预热采用金属温度计测量预热温度，每 50 米放置一 个测量桩挂线，并在管皮上作标志，用尺量管道伸长量。7.6.6每1000m环刀法取土样，每层三点，检验回填土各层土壤 压实度。7.7 原材
39、料管理7.7.1 原材料入场时，必须具备合格证及检验报告，使用后必须 注明使用部位和数量。7.7.2 焊条使用前需经烘烤，焊工每人配备保温筒，焊条严禁乱 扔、乱放。7.7.3 保温管在材料场地应堆放平稳，堆高不超过两层，已焊和 未焊管口裸露部分有蓬布遮盖， 防止雨淋。 入槽前检查填写入槽检查 记录，合格后方可入槽。运输吊装时，应注意保护管道不受损伤。焊 接时设置焊口保护套，防止烫坏外保护层。7.7.4 管网主干线所用阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独 存放，定位使用，并填写阀门试验记录。7.7.5 设置专人接收砂子， 严格验收， 满足设计要求， 堆放整齐， 使用中不得掺入杂物。7.8 如何保
40、证预热质量7.8.1 预热锅炉及辅机、管件设计合理，放置位置适当。7.8.2 管道沟槽直角外侧应加宽，留出管道膨胀余量。7.8.3 预热前，撤出所有的管道临时支撑。7.8.4保持均衡升温速度，设专人严格控制水温不得高于60 C,泄热水补冷水，调节预热温度。7.8.5 升温前，准确记录水的起始温度；升温期间，派专人检查记录进出口温度，每天测量膨胀值，做好预热伸长记录，绘出预热曲 线图，确定管线伸长量是否均匀，对影响管道伸长的部位，应重点观 察，及时解决约束问题，保证管道的自由膨胀。7.8.6达到设计温度60C，保持恒温24小时，使管道充分伸长。7.8.7 达到设计预热长度后，组织人力、机械 24
41、 小时轮班施工尽快 回填、夯实。回填期间，保持温度 55C -60 C,恒温不变。八、工期保证措施8.1 提前做好施工准备，达到“三快”即“进场快、安家快、开 工快”，迅速掀起施工高潮。8.2 认真科学地编好工程进度计划，合理划分流水和工序穿插， 使整个项目建设组织有序， 穿插合理。 紧紧抓住关键工序和关键工期 控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。8.3 优化施工方案，合理布置施工队伍，科学配置机械设备，提 高设备利用率和机械化作业程度， 必要时可采取多班作业， 为工程施 工赢得时间，确保工期。8.4 调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有特长的骨干人员 组成精干务实的项目经理部。抽调整体
42、素质高，施工作业能力强，有 突出业绩的专业队伍施工重点工程。8.5 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故， 以保证工程顺利进行。8.6 强化施工调度的指挥和协调工作，深入监控落实，及时解决 问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策水平和工作效率。8.7 积极推行四新成果的应用，采用先进设备以科学的手段加快 施工进度。8.8 原材料及时进场，满足施工需要。8.9 积极配合设计院和建设单位及时解决设计问题及障碍的处 理。九、安全管理技术措施9.1 方针安全第一预防为主 防管结合9.2 目标杜绝重大伤亡事故减少轻伤千人负伤率小于3%o9.3 安全管理措施9.3.1 严格遵守国家有关安
43、全生产的法规、标准，认真执行本企 业安全管理制度，岗位责任制及奖罚制度。9.3.2 建立健全安全管理保证体系， 各单位必须配置专职安全员， 组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展全员教育，强化安全生 产意识。（安全保证体系见附图） （ 安全保证机构见附图）9.3.3 实行质量否决权，对施工过程中违反安全技术操作规程、 违章作业和违章指挥的行为， 安全人员有权下责令停止施工； 对存在 安全事故隐患的施工单位，安全员有权责令停止施工。9.3.4 建立经常性的安全教育和培训考核制度，要把建筑安装工 人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容来考核、 评定工人技术 水平的重要依据， 各种特殊工种必须持
44、证上岗操作。 上岗工人必须进 行三级安全感教育。9.3.5 实行安全技术逐级交底制度，开工前技术负责人要将工程 概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。由 两个工种配合施工时， 施工队长要按工程进度定期向有关班组长进行 交叉作业的安全交底。 班组每天要对工人进行施工要求、 作业环境的 安全交底。9.3.6 实行安全生产检查制度，即班组日检，施工单位周检。项 目部每周进行安全大检查， 对检查情况进行通报， 对存在的问题下发 隐患通知单，并监督整改。9.4 安全技术措施9.4.1 施工现场平面管理必须充分考虑安全。作业区域的孔洞、 坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设置警 示灯，对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意 拆除和随意挪动。9.4.2 按照作业要求，正确穿戴个人防护用品，进入施工现场戴 好安全帽。电工、电焊工必须要穿绝缘鞋。严禁酒后作业。9.4.3 各种机械设备占路作业时，前后都应设置交通警示标志；X光探伤作业区，应设置警告牌，划定安全距离。9.4.4 乙炔瓶和氧气瓶的安全附件都要齐全有效，并保持安全距 离；远离道路，防止汽车碰撞；放置阴凉处，防止暴晒。9.4.5 保证施工现场临
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