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1、水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件 试验温度为20C 2C 相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪 器和用具的温度应与试验室一致 湿气养护箱的温度为 20 C 土 1 C 相对湿度不低于90%1取样及频率1.1 外观质量检查J 进场水泥必须有水泥生产厂的质量证实书.每批进场水泥需核对、检查生产厂名、 一一寸 .f I.尸. f强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证实书以及是否受潮等.1.2 取样方法散装水泥 当水泥深度不超过2m时应采用梢形管状取样器进行取样通过转动取样器内管限制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关 将所取样品放入洁I 、净、枯燥、不易受污染的容器中取
2、样数量不少于12kg.袋装水泥 应采用取样管连续取样 从20个以上的不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、枯燥、不易受污染的容器中 取样数量不少于12kg.样品分割 样品混拌均匀后 采用分样器 或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样.将样品分成两份 一份按试验检测 标准规定的方法进行检验 一份密封保存三个月 以备有疑问时用于复试.1.3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同 出厂日期的水泥为一验收批.2水泥标准稠度用水量测定精心整理2.1 准备工作维卡仪的金属棒能自由滑动,调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点,搅拌机运行 正常.2.2 水泥
3、净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过将拌和水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥参加水中 预防水和水泥溅出拌和时先将锅放 在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌 120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌 120s停机.2.3 标准稠度用水量的测定步骤J / I、/拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻 振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中央定在试 杆下降低试杆直至与水泥净浆外表接触拧紧螺丝1s-2s后忽然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30
4、s时记录试杆距底板之间的距离整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成.以试杆沉入净浆并距底板 6mn 1mMl勺 水泥净浆为标准稠度净浆.具拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计.3凝结时间测定I、3.1 测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准备零点.3.2 试件的制备以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中.记录水泥全部参加水中的时间作为凝结时间的起始时间.试件在湿气养护箱中养护至加水 30min时进行第一次测定.测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆外表接触.拧紧螺丝1s-2s后忽然放松试针垂直自由地沉入水
5、泥净浆.观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数.当试针沉至距底板4mmz 1mm寸为水泥到达初凝状态由水泥全部参加水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用“ min表示.3.4 终凝时间测定更换终凝针在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体 0.5mm时即环形附件开始不 J 工 1X /能在试体上留下痕迹时为水泥到达终凝状态由水泥全部参加水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“ min表示.3.5 考前须知测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属
6、柱使其徐徐下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm缶近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态.每次测定不能让试针落入原针孔每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防I、止试模受振.4安定性的测定4.1 试件制作将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上并立即将已制好的标准稠度净浆24h2ho一次装满雷氏夹 装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mmi勺小刀插捣 数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护精心整理
7、4.2 沸煮调好沸煮箱内的水位能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾.脱去玻璃板取下试件先测雷氏夹指针尖端的的距离精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min士 5min.沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水翻开箱盖待箱体泠却至室温取出试件进行判别.4.3 测试测量雷氏夹指针尖端距离A 准确至0.5mm4.4 数据处理J I/测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离 C-A的平均值不大于5.0mm寸即认为该水泥安定性合格否那么判定不合格 当两个试件的C-A 值相差超过4
8、.0mm时 应用同一样品重做一次试验.再如此那么认为该水泥为安定性不合格.5胶砂强度检验5.1 配料要求水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在20C 2C 相对湿度应不低于50%称量用的天平精度应为士 1g.当用自动滴管加225m0时 滴管精度应 I、)到达士 1M1.5.2 胶砂试件配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水水灰比0.5.一锅胶砂成三条试体每锅材料需要量如下表水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥450 21350 5225 15.3搅拌先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂筒把水参加锅里再参加水泥把锅放在固定架上上升至固定位置.将
9、档位扳倒自动档然后立即开动机器.在中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间.然后将锅4上升到固定位置.5.4 试件制备试模尺寸是40m/40m诉160mm的棱柱体.胶砂制备后立即进行成型.将空试模和模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模装第一层时每个梢里约放300g胶砂用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模梢往返一次将料层播平 接着振捣60次.再将入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次.移J / I%/走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次将超过试模局部的胶砂刮
10、去并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体外表抹平.5.5 试件养护试件应在试件成型后20-24h之间脱模.两个龄期以上的试件在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上的龄期内.将做好标记的试件立即水平或坚直放在 .| 飞：、/a-20C 1 C标准养护箱养护水平放置时刮平面应朝上.试件放在不易腐烂的篦子上I、并彼此间保持一定距离以让水与试件的六个面应朝上.养护期间试件之间间隔或试体上外表的水深不得小于 5mm5.6 强度试验试体龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始计时不同龄期强度试验在以下时间里进行24h15min 48h土 30min72h45min 7d2h 28d8h.将试件一个侧面放在试验
11、机支撑圆柱上试件长轴垂直于支撑圆柱根据估计试件强度让仪器横杆到达一定的仰角.通过加荷圆柱以5010N/s的速度均匀的将荷载垂直地加在棱柱体的相对侧面上直至折断.抗折强度和抗折力可以从仪器上直接读出.抗折强度Rf以牛顿每平方毫米MPa表示按下式计算Rf=1.5Ff L/b3Ff-折断时施加于棱柱体中部的荷载NL 支撑圆柱之间的距离mmb 棱柱体正方截面边长mm.5.8 试件抗压J V . IX /将抗折后的试件放入抗压夹具棱柱体露在压板外的局部约有10mm在整个加载过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏记录破坏值FcoRc=Fc/ARc表示抗压强度MPaA表示受压面积mm2
12、40m京40mm=1600mm25.9 数据处理抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果.当三个强度值中有超出平均值的士 10%应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果.抗压强度以一组 I、三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果.如六个测定值中有一个超出六个平均值的士 10%就应剔除这个结果而以剩下的五个的平均数为结果.如果五个测定值中再有超过它们平均值的士 10%那么这组结果作废.6密度试验1 、将无水煤油注入李氏瓶中至 0到1mL刻度线后 以弯月面下部为准盖上瓶 塞放入恒温水梢内使刻度局部浸入水中水温应限制在李氏瓶刻度时的温度恒温精心整理30min记下初始读
13、数.2 、从恒温水梢中取出李氏瓶用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的局部仔细擦干净.3 、水泥试样应预先通过0.90mm孔筛 再在1105C下烘干1h 并在枯燥 器中冷却至室温称取水泥60g 准确至0.01g.4 、用小匙将水泥样品一点点的装入 6.1条的李氏瓶中反复摇动 至没有气泡排出再次将李氏瓶静置恒温水梢中恒温30min 记下第二次读数.5 、第一次和第二次读数时恒温水梢的温度差不大于0.2 C.6 、结果计算水泥体积应为第二次读数减去第一次读数即水泥所排开的无J 41 % /水煤油的体积水泥密度pg/cm3 按下式计算水泥密度p=水泥质量g/排开的体积 cm3 .结果计算至小数第三位且取整
14、数至0.01g/cm3 试验结果取两次测定结果的平均值两次测定结果之差不得超过0.02cm3.7比外表积试验7.1 试样准备水泥试样应先通过0.9mm方孔筛再在110土 5 c下烘干并在干燥器中冷却至室温.将1105C下烘干并在枯燥器中冷却到室温的标准试样倒入100mL的密闭瓶内用力摇动2min将结块成团的试样振碎使试样松散. 静置2min后I、翻开瓶盖轻轻搅拌使在松散过程中落到外表的细粉分部到整个试样中.7.2 标定试料层体积仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积.7.3 测定水泥密度见27.4 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧接到压力计上.用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体 然后
15、关闭阀门 观察是否漏气.如发现漏气可用活塞油脂加以密封.7.5 确定孔隙率PI、PII型水泥的孔隙率采用0.500 0.005 其他水泥的空隙率选用0.530 0.005.7.6 确定试样试样量m=p V 1- 式中p表示水泥密度表示空隙率V表示试料层体积.7.7 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上 边缘压紧.称取试样精确到0.001g 倒入圆筒.轻敲圆筒的边使水泥层外表平坦.再放一片滤纸用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶J 边并旋转两周慢慢取出捣器.注穿孔板上的滤纸应是与圆筒内径相同即.12.7mm边缘光滑的圆片.每次测定需用
16、新的滤纸片.7.8 透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上要保证紧密连接不致露气并不振动所制备的试料层.注为预防漏气可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂然后把它插入压力计顶端锥形磨口处旋转两周.翻开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门.当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度时开始计时当液体的凹月面下降到第I、二条刻度线时停止计时记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间.以秒记录 并记下试验时的温度C .每次透气试验应重新制备试料层.这些数据仪器会自动记录.7.10数据处理水泥比外表积应由两次透气试验结果的平均值确定假设两次试验结果相差2%应重
17、新试验计算结果精确到10cm2/g.试验结果如有争议以手动勃氏透气仪测定结果为准.8细度试验负压筛析仪8.1 试验前准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛保持枯燥.试验时 80 N m筛析试验称取试样25g45 w m筛析试验称取试样10g.8.2 操作过程筛析前调节负压至 40006000Mp能围内 称取试样精确至0.01g置于洁净的负压筛内放在筛座上盖上筛盖开动筛析仪连续筛析2min 在此期间如有试样附着在筛盖上可轻轻地敲击筛盖使试样下落.筛毕用天平称量全部筛余if/物.8.3 筛余百分数按下式计算I 乜. 1AZ yr I. I Il I f/ “F=Rt/WX 100F-水泥试样
18、筛余百分数单位为质量百分数%Rt-水泥筛余物质量单位为 gW-水泥试样质量单位为 g结果计算至0.1%.8.4、筛余结果的修正修正方法是将 8.3的结果乘以有效修正系数.修正系数按下式计算C=Fs/FtI、C-试验筛修正系数Fs-标准样品的筛余值Ft-标准样品在试验筛上的筛余值计算至0.01.当C在0.801.20范围内时 试验筛可继续使用C可作为结果修正系数当C超出0.801.20范围内时 试验筛应予以淘汰.精心整理9水泥胶砂流动度测定9.1 如跳桌在24h内未用先空跳一个周期25次.9.2 胶砂备制按上文试验4进行 制备胶砂的同时用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具将试
19、模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖.9.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模第一层装至截锥圆模高度约三分之二处用小刀在相互垂直两个方向各划 5次 用捣棒沿边缘至中央均匀捣压15次 随后装第二层胶砂 装至高出截锥圆模约20mm用小刀在相互垂直两个方向各划 5次 再 用捣棒沿边缘至中央均匀捣压10次 捣压后胶砂应略高于.捣压深度 第一层捣至 胶砂高度二分之一第二层捣实不超过已捣实底层外表 装胶砂和捣压时用手扶J : IX /稳试模不要使其移动.9.4 捣压完毕取下模套将小刀倾斜从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去 高出截锥圆模的胶砂并擦去落在桌面上的胶砂将截锥圆模轻轻向上提起立即开动跳桌 以每秒钟一次的频率在25s土 1s内完成25次跳动.9.5 流动度试验从胶砂加水开始到测量扩散直径结束应在6min内完成.9.6结果与计算跳动完毕用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径计算平均值取整 数单位为毫米.该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度.