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1、察哈素煤矿水仓入口沉淀池施工安全技术措施一、概述根据矿方要求，在水仓入口处施工沉淀池。为保证沉淀池的施工质 量和施工安全。特编制本措施。二、沉淀池设计及支护参数1. 沉淀池设计净断面：（长X宽X高）4000X2000X 1700mm,毛断 面：（长X宽X高）4600X2600XI900mm,水沟设计净断面：（宽X高） 400X400mm,毛断而：（宽X高）800X500mmo2. 沉淀池采用锚网支护，锚杆间排距为800X800mmo采用螺纹钢 树脂锚杆，规格为22X2200mm,每根锚杆至少安装2根树脂药卷，锚 固力250KN；托盘采用Q235钢，规格为150X150X8mmo锚杆外露 200
2、mm,每根锚杆采用双牌双帽。锚固剂采用Z2350型。帮和底铺设金 属网，网筋采用6.5mm钢筋，按100X 100mm网格加工，网片之间搭 接不小于100mm,并用12#镀锌铁丝按间距300mm帮扎。3. 沉淀池和水沟砌体强度为C30o沉淀池砌体厚度为300mm,铺地 厚度为200mm；水沟砌体厚度为200mm,铺地厚度为100mm。4. 沉淀池水沟口设置挡板，挡板规格480X400X5mm钢板制作。主 沉淀池和副沉淀池采用篦子隔离杂物，篦子规格为2090X 160mm。5. 沉淀池上口采用14#工字钢作为支撑横梁，采用加工的篦子封盖。 若过车时，把篦子去掉，采用4块16X2300X 1300
3、mm钢板封盖。附：水仓入口沉淀池平面、剖面图，篦子加工图。6. C30混凝土配合比为（水泥：砂：碎石：水）1： 1.51： 2.68： 0.40。 水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥；砂采用粒径为3.55mm中砂；碎.WORD格式可编辑专业资料石粒径为1025mm。六、施工方法1. 在距水仓口 15m处进风流当中安设一台5.5kv局部通风机一台， 风筒直径为800mm既可满足要求，必须由专人管理维护。2. 由电工检查电气设备情况，确认无问题后送电，开机通风1小时 后，由瓦斯检查员检测瓦斯浓度及其它有害气体，在各项指标正常后， 施1】人员方可进行施匸。3. 采用风镐掘进，肝石由人工装入防爆无
4、轨胶轮车内，运输至地而。 当掘进仓体达到设计要求时，及时锚网支护。4. 锚网支护完毕，由矿方验收合格后，开始浇筑混凝土。先浇筑沉 淀池底板，再浇筑沉淀池仓壁和隔墙。采用方木、竹胶板配合脚手架支 设仓壁、隔墙模板。5. 沉淀池设计的加工件，在地面车间加工完成后运输至井下安装。七、施工安全措施1. 工作人员进入工作地点前，由瓦斯检查员检测瓦斯浓度及其它有 害气体浓度，在确定各种有害气体浓度及氧气浓度符合规程规定后，跟 班班长检查巷道顶、帮情况，确保安全无问题，其他人员方可进入施工, 做到先安全后施工。2. 施工前，确保水沟畅通。防止水在施工时流入未施工好的沉淀池 内。3. 风镐丝扣必须用扳手上紧，
5、风镐与风带连接，必须用专用“U” 型卡，严禁插单腿。然后用铁丝将风带与风镐连接牢固，防止风带接口 脱开伤人。4. 挖掘时人员分片挖掘，防止管路相互缠绕，行走不便，跌倒伤人。5. 人工清理肝石时，人员之间间距不小于2m,防止碰撞伤人。6. 施工过程中，当班班长必须携带便携式瓦斯检查仪，随时监测施 工地点的瓦斯浓度情况，当瓦斯浓度达1%或二氧化碳浓度超过1. 5%时必 须停止作业，迅速将作业人员撤离至安全地点并向调度室汇报。7. 局扇如遇突然停风，清仓施工人员必须立即撤离至通风良好位置。8. 各类材料运输必须严格执行相关的运输规定。运输前，由当班负 责人检查运输沿途巷道，保证运输车辆行驶安全。9.
6、 采用矿用防爆型柴油动力装置时须按煤矿安全规程规定执行:排气口的排气温度不能超过70，其表而温度不能超过150。排出的各种有害气体浓度被巷道风流稀释后，其浓度必须符合煤 矿安全规程第一百条规定。各部件不能用铝合金制造，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静 电性能。油箱及管路必须用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超过 8h的用油量。燃油的闪点应高于70Co必须配备适宜的灭火器。10. 巷道运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”、“口手示意 法”等相关规定。11. 防爆车司机必须持证上岗。12. 模板必须严格按照设计支设，并采用脚手架固定牢固，防止跑模。13. 浇筑混凝土时，混凝土四周要同时浇筑，并严格按照规定振捣， 防止出现蜂窝麻面。14. 在施工时，班组长必须佩带瓦斯便携仪。15. 混凝土浇筑完毕，需在24小时后，混凝土达到一定强度时，方 可拆模。16. 拆模板时，先拆除脚手架，再从上至下拆除。模板拆除后立即升 井。17. 混凝土模板拆除后必须连续7天洒水养护，保证混凝土强度达到 要求。木措施有不到之处依煤矿安全规程执行。