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1、空调及通风系统施工方案一、釆用规范及标准1、采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)2、制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)3、采暖通风与空气调节制图标准(GBJ114-88)4、通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)5、建筑设计防火规范(GBJ16-87)6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB30185-93)7、通风与空调工程施工及验收规范(GB30243-97)二、施工程序1、通风空调系统施工流程图如下图示：2、施工与安装要求1）方形风管标高标注为管底，圆形风管标高标注为管中心。2）所有风机在吊装时，均应采用减振吊架，并应根据所吊设备重量选择合
2、 适型号的吊架。3）风管采用托吊架安装，防火阀采用独立托吊架安装。4）一般空调通风系统风管法兰间垫料釆用3mm厚8501阻燃密封胶带，防排 烟系统风管法兰间垫料釆用3mm用的石棉橡胶板。5）所有设备到货后经检查无损坏，符合本设计的技术要求，各种技术文件 齐全方可安装。6）所有设备基础或机座应在设备到货后，核实尺寸无误，方可施工；基础 尺寸以空调专业图纸为准。7）风机前后的风管均做软管接头，排烟部分材料选用高温防火风管软接， 送风机及排风部分材料选用普通型软管接头，L二200400mm。8）凡未加说明之处，均按通风与空调工程施工及验收规范和制冷设 备安装工程及验收规范等规范进行施工。4. 14.
3、 3管道安装1. 管材选用及连接：按施工规范和设计图要求。2. 管道焊接：针对不同的管道内径拟采用不同的焊接方法，对于管径大于 273mm的管道宜采用CO2气体保护焊，其它采用手工电弧焊。3. 焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与 合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm,管道两相邻对接焊口中心线间的距 离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于 150mm时，不应小于15
4、0mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚 度的10%,且不大于1mm。4. 焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相 同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的10%,且不超过1mm,调整对口间隙，不 得用加热张拉和扭曲管道的办法；双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封 面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）管道焊
5、接时，管内应防止有穿堂风，除工艺上有特殊要求外，每条焊 缝应一次焊完。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。5. 焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检査，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理 干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返 修次数不应超过三次。6. 冷冻水、冷却水在工程注满水后的起动过程中存在着动荷载，在施工过 程中尽量利用柱梁或者混凝土结构承重；如果这些都没有，那么采用槽钢做门型 支架，加以固定。4. 14.4金属风管的制作1. 施工准备在施工前要认真查阅图纸，并根据主体结构进行分解，在施工前要
6、把风管 施工图反映在结构图上，并考虑材料进场堆放和风管搬运方便。（1）根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场 地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。（2）根据设讣图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。（3）风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布冒，形成流水作 业生产线，具体分为：2.金属风管制作的注意事项（1）各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。（2）风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm 时，边长误差应小于lmm。当风管边长大于300mm
7、时，边长误差应小于2mm。对 角线偏差不大于2mm。（3）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵 向缝错开。（4）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。3. 风管支吊架安装风管支、吊架的选型按照标准图集做法，支、吊架的安装位置要正确，做 到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定，其标高 要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和 测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水 电管支吊架协调配合，互不防碍。4. 风管安装（1）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际惜况
8、进和检查、复核，再按编号进行排列， 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管 段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间垫片采用闭孔海绵橡 胶板。4. 14. 5空调风管安装1. 风管支、吊、托架设置要求：（1）风管水平安装时，风管直径或大边长小于500mm时，支吊架间距不超（3）消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实, 表面平整。（4）消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀，覆面层不得破损。3. 风机盘管安装（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等 缺陷，每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分
9、不得漏电。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压 后观察2-3分钟不渗不漏。（3）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联 应用双螺母紧固，找平找正。（4）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍 紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。4. 14. 7保温工程1. 保温材料应符合设汁和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平 齐。2. 粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管 壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。3. 保温钉的粘接密度应符合规范要求，保温钉粘上12-2
10、4小时后再铺保温 材料，保温材料铺覆应使纵、横缝错开。4. 法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4. 14.8空调系统调试的主要程序1. 空调系统调试应具备的条件（1）所有的管道均已安装完毕，并做好了各种试验和保温。（2）各种设备的单体试运转，例如：空调水泵、空调风机、电动机、冷却 塔、风机盘管等运转良好。2. 空调调试的准备工作（1）调试人员首先要熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图, 了解各种空调设备的性能和使用方法，搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置的所在位置。（2）调试人员会同业主、设计、监理对已安装好的系统进行现场验收，对 施工与设计不符合要求的地方进行了整改。（3）准备好试验调整的仪器和必要的工具。3空调系统调试流程图如下图示。4.空调调试的项LI（1）电气设备及其主回路的检测。（2）风机性能的测试，先测定风机性能并对送回风系统风量进行测定调整, 使系统总风量，以及各干、支风管风量，送回风风口风量符合设计要求。（3）空调机性能的测定。（4）空调及通风系统的自动控制系统调试。（5）各空调房间的温度、湿度、气流速度的测试。（6）噪声测试。