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1、目录一 . 工程概况 1二. 编制依据 . 1三 . 施工前现场应具备的条件 1四 . 钢结构的除锈、防腐 2五. 钢结构的制作 . 3六. 钢结构的组装 . 4七. 钢结构的安装 . 8八质量预控措施 . 10九施工安全技术措施 11十劳动力安排 . 11十一施工机具打算及用料 12十二环境爱护措施 13一 . 工程概况内蒙古苏天化 150kt/a 甲醇工程各要紧生产装置的厂房屋架和平 台、外管廊结构以及部分设备的框架采纳钢结构形式，要紧有天然气 脱硫、天然气转化钢结构、天然气压缩厂房、外管廊管架结构、甲醇 合成及其他装置的设备框架和各设备平台等，组成钢结构的柱、梁、支撑差不多采纳 H 型钢
2、、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，平台梯子 栏杆均采纳标准图集中的相应型号，钢结构要紧采纳焊接连接方式。二 . 编制依据2.1 重庆理想科技有限公司提供的全部钢结构施工图2.2 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20022.3 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-20022.4 焊接 H 型钢标准节点通用图 HG21541-922.5 钢梯 02J401、02（ 03） J401三 . 施工预备3.1 施工前现场应具备四通一平，即路通、水通、电通、通讯通 操作地平面平坦压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工 现场。3.2 基础验收3.2.1 基础施工完毕，混凝土强度达到设
3、计要求，并应按图纸及 规范要求进行检查，基础的表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺322基础周围土方应回填、夯实、整平。323钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高， 地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理中间交接验收。基础表面要平坦，中心线、标高要标识清晰，同一基础标 高线不得少于两处。基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差（mr）应符合下列规定:项目允许偏差（mr）支撑面标咼 3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0, 0螺纹长度+20.0, 0预留孔的中心偏移10.03.3钢结构组对平台用S =20mn厚的钢板铺设
4、，20mX 15m九座（分不用于外管（0502）、天然气转化、甲醇合成、天然气压缩、中间罐区、变电站、脱硫站、循环水站、新奇循环水站），平台基础地面须夯实， 垫好道木，组对平台水平度为0.5/1000m。3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等已布置妥当，构件预制用工具已预备齐全，各种机械运转正常。3.5 施工人员、机具均已到位，安全员、质检员配备齐全。施工 方案差不多审批，并向全体施工人员进行了技术交底。3.6 材料检验3.6.1 到场的新钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规 格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。3.6.2 所有的焊接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并
5、符 合设计要求，防腐材料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3.6.3 钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外还应符合下 列规定：3.6.3.1 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大 于该钢材厚度负偏差值的 1/2 。3.6.3.2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.6.3.3 压型钢板的品种、规格、尺寸及同意偏差、表面质量、 涂层质量等应符合设计要求。四 . 钢结构的除锈、涂装4.1 除镀锌构件外， 制作前钢构件表面均应进行集中喷砂 （抛丸） 除锈处理，除锈质量等级应达到 Sa2.5 级标准。4.2 除锈后钢构件表面不得受潮，并立即涂刷铁红环氧酯底漆一 道，而后再
6、涂两道环氧防腐漆，制作完成后涂刷两道环氧清漆面漆， 其中最后一道面漆应在安装完成后涂刷，漆膜总厚度不小于120 a m。4.3 钢结构的耐火等级为二级，钢柱、钢梁刷户外型钢结构专用 的防火涂料，钢柱的耐火极限不小于 2.0h ，钢梁的耐火极限不小于 1.5h 。4.4 防腐施工前要检查涂料的质量并按讲明书要求配制涂料，当 天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的涂料 应加盖放在阴凉处。4.5涂刷底漆时在距安装焊缝边缘 3050mm处暂不涂装，施工图 中注明不涂装的部位不得涂装。4.6涂漆时工作地点温度应为 538C之间，-4 C以下不得施工，相对湿度不应大于 85%，雨天或构件
7、表面有结露时不宜作业， 涂装后 4小时内不得淋雨。4.7 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4.8 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确 定其重量，重心位置和定位标记。4.9 涂刷完防腐底层的钢构件应集中堆放，组装前将其搬运到预制场地。当水平运距超过 300m应计取钢构件半成品运输的费用。五 . 钢结构的制作5.1 依照安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。5.2 放样、号料、切割：5.2.1 放样和号料应依照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩 余量及切割、刨边等加工余量，放样应采纳通过计量鉴定的钢尺，尺 寸划线先量全长后分尺
8、寸，不得分段丈量相加，幸免偏差累积。522放样和样板（杆）的同意偏差（mm）见下表：序号项目允许偏差（mrj）1平行线距离和分段尺寸 0.52对角线差1.03宽度、长度 0.54加工样板角度 20523号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并做出标记。号料同意偏差（mm）见下表:序号项目允许偏差（mrj）1零件外形尺寸 1.02孔距 0.5524气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的同意偏差（mm）符合下表的规定:序号项目允许偏差（mrj）1零件宽度、长度 3.02切割面平面度0.05 S且不大于2.03割纹深度0.314局
9、部缺口深度1.0注：3为切割面厚度526坡口加工应严格按照施工图纸的规定执行。5.3矫正和成型：钢材在环境温度低于-16 C时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm矫正时可采纳千斤顶或其他方法进行钢材矫正后的同意偏差（mm见下表:瑕日用板肿局 SP+lhl1ULQ曲矢音LOW直苓应 大 F -o丄丁牺，H哩協關嫌弱 探梅的垂直厦i/HUH不兀一 20寵團翼灌对1枢的竜点度f MOO齟複輕捲甬裁的角童不鶴大于90六.钢结构的组装6.1钢构件组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。6.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行。6.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。焊接连接组装的同意偏差（mm）见下表同意偏差连接示意图对口错边（）t/10 最大 3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a） 5.0缝隙（）1.5型 钢 错 位连接处其它处1.02.0焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采纳火焰切割后用磨光机打磨光滑。