《三极管来料检验作业指导..doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三极管来料检验作业指导..doc（24页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、二极管来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准三极管3DG201,S9014S9018, S8550李谨陈红燕一、目的：规范的目的是保证三极管类兀器件质量符合要求 二：适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的三极管检验。三、检测依据1合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1. 抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2. 合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL： 0.55%五、检查内容1. 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外观检验2.1规格型号、
2、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好。3、性能检验放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。六、检验方法1、 所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、 稳压源一台、电烙铁等。2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。6、可焊性采用手工烙铁焊
3、法则。7、性能测试7.1用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HF吕电流放大系数用B表示：3 = IC/ IB7.2集电极发射极反向击穿电压 VCEQ8引出端强度：取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。七、缺陷分类判定1、重缺陷1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。1.2表面标志不符合规范。1.3外观出现裂痕、破裂等。1.4引脚端强度不符合要求。1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。1.6性能指标超标。2、轻缺陷2.1外观不清洁、不光滑等。
4、2.2标志不清晰。2.3可焊性不良。二极管来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准二极管IN4148李谨陈红燕一、目的：规范的目的是保证二极管类元器件质量符合要求 二：适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的二极管检验。三、检测依据1合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1、抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2、合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观 重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL： 0.55%五、检查内容1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外观检验2.1规格型号、外形
5、尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好3、性能检验二极管的正向电流、反向电压、稳压值符合供方产品手册。4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。六、检验方法1、 所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、 稳压源一台、电烙铁等。2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。6、可焊性采用手工烙
6、铁焊法则。7、性能测试7.1反向电压用VR表示，参数见供方产品手册。7.2正向电流用IF表示，参数见供方产品手册。7.3稳压值测试范围见供方产品手册。8引出端强度：取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。七、缺陷分类判定2、重缺陷1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。1.2表面标志不符合规范。1.3外观出现裂痕、破裂等。1.4引脚端强度不符合要求。1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。1.6性能指标超标。2、轻缺陷2.1外观不清洁、不光滑等。2.2标志不清晰。2
7、.3可焊性不良。芯片来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准-H- LJL 心片李谨陈红燕一、目的：规范的目的是保证芯片类元器件质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的芯片检验。三、检测依据1合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1、抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2、合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观 重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL: 0.55%五、检查内容1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外观检验2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求
8、有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好。3、性能检验放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。六、检验方法8所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。10、外观质量以目测为主。11、外形尺寸用卡尺测量。12、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。13、可焊性采用手工烙铁焊法则。14、性能测试7.1用
9、半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE电流放大系数用B表示：3 = IC/ IB7.2集电极发射极反向击穿电压 VCEQ8引出端强度：取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。七、缺陷分类判定2、重缺陷1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。1.2表面标志不符合规范。1.3外观出现裂痕、破裂等。1.4引脚端强度不符合要求。1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。1.6性能指标超标。2、轻缺陷2.1外观不清洁、不光滑等。2.2标志不清晰。2.3可
10、焊性不良。电容来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准电容瓷片电容、电解电容、双联电容李谨陈红燕、目的：规范的目的是保证电容类元器件质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的电容检验。三、检测依据1合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1、抽样方法：按GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查 水平n级。2、合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观 重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL: 0.55%五、检查内容1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外观检验2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所
11、要求有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好。2功能检验：1. 检验电容的容值.贴片电容用万用表可检验电解电容可以直接在电容上面读出来，当然最好使用万用表查一下2. 爆接性能检验，贴片电容检验两端的爆点的可焊性的好坏，电解电容检验其两个脚的可焊性3. 尺寸检验：贴片电容检查其长.宽.高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT贴片时会出现偏移等缺陷.电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离，不要在插件时无法使用.4. 外观检验：1. 贴片电容检查电容有无破损.2. 电解电容主要检查有
12、无爆皮，脱皮.5. 包装检验：主要看包装上有无生厂厂家，出厂日期，生产日期，S/N，Lot/N.等信息.六、检验方法8所用仪器、仪表、工具：万用表9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。10、外观质量以目测为主。11、外形尺寸用卡尺测量。12、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。13、可焊性采用手工烙铁焊法则。力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性 能测试仍应符合要求。七、缺陷分类判定2、重缺陷1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。1.2表面标志不符合规范。1.3外观出现裂痕、破裂等。1.4引脚端强度不符合要求。1.5过波峰焊后，其外观和性能
13、发生变化。1.6性能指标超标。2、轻缺陷2.1外观不清洁、不光滑等。2.2标志不清晰。2.3可焊性不良。电阻来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准电阻色环电阻李谨陈红燕一、目的：规范的目的是保证电阻类兀器件质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的电阻检验。三、检测依据1合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1、抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2、合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL: 0.55%1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、
14、合格证。2、外观检验2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好。3、性能检验标称电阻值和允许偏差应符合供方产品手册。4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。六、检验方法1、 所用仪器、仪表、工具：万用表，电烙铁等2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。6、可焊性采用手工烙铁焊法则。七、性能测试用万
15、用表测出电阻阻值，符号用 R表示8引出端强度：取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。六、缺陷分类判定2、重缺陷1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。1.2表面标志不符合规范。1.3外观出现裂痕、破裂等。1.4引脚端强度不符合要求。1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。1.6性能指标超标。2、轻缺陷2.1外观不清洁、不光滑等。2.2标志不清晰。2.3可焊性不良。变压器来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准变压器中频变压器、输入和输出变压器李谨陈红燕、目的
16、：规范的目的是保证变压器类元器件质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的变压器检验。三、检测依据1:合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1. 抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2. 合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观 重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL: 0.55%五、检查内容1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外观检验2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现
17、象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好。3、性能检验变压器的额定电流，额定电压、空载电流、负载损耗符合供方产品手册。4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。六、检验方法1、所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。6、可焊性采用手工烙铁焊法则。七、性能测试7.1初级空载电流：60mA7.2初级负载电流：160mA7.3次级虚电压:DC17.8V7.4次级负载600mA时,其电
18、压DC12V 5%7.5 功率： 18W7.6温升:其负载工作2小时的温升70K保险丝来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准保险丝李谨陈红燕、目的：规范的目的是保证保险丝质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的保险丝检验。三、检测依据1:合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1. 抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2. 合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观 重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL: 0.55%五、检查内容1、质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外
19、观检验表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。3、性能检验1、 拉力试验：每条引线施加40N的拉力1min，试验后，应不会产生使样品 重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。2、 推力试验：在每条引线距样品2mm处施加8N的推力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。3、弯曲试验：热熔断体应有足够的刚性而不至于损坏，在距离热熔断体本体10mm处，每条引线应被弯折90,之后再将引线扭曲180。，试验后，除了引线外的其他部分不能有位移。六、检验方法1、所用仪器、仪表、
20、工具：万用表、稳压源一台、卡尺等。2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。七、性能测试动作后其电气强度应符合：1引线间加2Un,1min;2引线与不带电的外壳之间加2U n+1000V,1mi n:均无击穿或闪络现象，但允许发生不引起电压下降的辉光放电现象电感来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准电感李谨陈红燕一、目的：规范的目的是保证电感类元器件质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的电感检验。三、检测依据1:合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1. 抽样方法：按 GB/T2
21、828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2. 合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观 重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL: 0.55%五、检查内容1、质量标准本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电感。2、外观检验表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象.3、性能检验感值与偏差：实际电感值应在误差范围内。六、检验方法1、 所用仪器、仪表、工具：LCR电桥，卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。2、以设计文件提供的型
22、号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。七、性能测试耐焊接热：温度260 10C,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好。芯线来料检验作业指导产品名称规格、型号拟制审核批准芯线李谨陈红燕一、目的：规范的目的是保证芯线质量符合要求二、适用范围：本检验规范适用于无特殊要求的芯线检验。三、检测依据1:合同书检验项目2:样品对照3:客户重点质量要求四、检验要求1. 抽样方法：按 GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平n级。2. 合格质量水平电性能致命缺陷AQL : 0外观重缺陷AQL :0.15%轻缺陷AQL： 0.
23、55%五、检查内容1. 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。2、外观检验2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。2.4引脚长短一致，封装无松动。2.5可焊性良好。3、性能检验变压器的额定电流，额定电压、空载电流、负载损耗符合供方产品手册。4、引出端强度引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。六、检验方法1、所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。3、外观质量以目测为主。4、外形尺寸用卡尺测量。5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。6、可焊性采用手工烙铁焊法则。七、性能测试7.1初级空载电流：60mA7.2初级负载电流：160mA7.3次级虚电压:DC17.8V7.4次级负载600mA时,其电压 DC12V 5%7.5 功率： 18W7.6温升:其负载工作2小时的温升70K