外协产品质量控制论文.docx

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1、编号:时间:2021年X月X日 书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 页码:第2页共4页外协产品质量控制论文1外协产品合作环节的质量控制生产工序复杂化、产品部件精密化的机械制造发展态势使得大部分大 而全、小而全的一体化生产企业淡出历史舞台。传统的“一条龙企业通过职能 设置与分工协作实现了从规划、采购到生产、箱售的完整流程,但其人力、物力 的浪费,生产模式的单一化、手工化,管理现状的复杂化都在极大程度上限制了 企业的发展。此时,部分中小企业将自身定位在机械加工行业合作者的立场上, 通过生产种类相对单一的机械部件实现与大型企业的合作,进而减小自身的投资 压力和生产风险,降低生产难度。这种状况的出现使产业

2、集群成为可能,也带动 了外协产品的生产。社会化大生产使“大包大揽的传统企业开始寻求固定、可靠 的合作伙伴,而协作生产企业质量的选择也对成品的质量起到重要影响。此时, 必须综合考虑协作伙伴的生产效能、工艺水准,判断其生产范畴是否与企业需要 相符。首先,要确定协作厂选择的大体方向,尽量选择那些规模较大,生产流程 完备,有相关经验的知名企业。这样能从大方向上剔除质量不过硬,生产内容不 符的骗子企业,从而削减下一步选择的难度。其次,要通过实地走访的方式完成 对企业生产能力的实际评估,并具体考虑价格、区位等因素,挑选出最满足条件 的协作企业。第三,在选择合作企业时,应优先挑选那些有过合作经历企业,方 便

3、彼此之间的沟通协调工作。有条件的情况下,还应优先选择那些加工能力强, 能完成多个零件、产品加工的企业,以缩短产品运输所需的距离,提高生产效率。2外协产品生产环节的质量监控由于不在同一个地方生产,主导厂无法直接对协作厂的生产效率与产 品质量进行监督,是以必须建立起一支外派监督生产的队伍,来实现生产进程的 快速反馈与相关问题的及时沟通。监督过程中,相关人员必须摆正心态,将协作 厂放到平等的合作者层面,将监督过程视作学习和提升的过程,真正做到不睫指 挥、错指挥,通过严格监督实现产品质量的提升与操作失误的下降。作为指导生 产、监督产品质量的监督人员,必须具备较高的专业技术素养与实际生产经验, 以此保证

4、他们能看懂外协产品的生产流程,进而对环节中可能存在的问题与瑕疵 进行指正。执行外派监督工作前.,主导厂必须对相关人员进行技术流程与生产操 作等内容培训I,使他们熟悉操作环节中的每个步骤以及所监督的外协产品的质量 要求。此外,监督人员必须清楚生产订单中对产品数量、规格、质量等方面的具 体数据,在生产环节中能即使对操作人员或数控设备下达指令,避免产品规格不 符造成的材料浪费。此外,监督人员还必须有较强的责任心与学习精神,这能确 保他们他们有足够的耐心完成指导和纠错这类重复性强、内容单调枯燥的工作, 从而保证产品监督质量过硬。同时,还必须以学习的心态面对协作厂的生产技术, 通过在生产监督过程中不断学

5、习找出本厂与协作厂在该生产环节中存在的差异。 发现生产线与操作创新点时,应主动向一线生产工人学习,以此实现对供货方技 术水平、制造优势的实地了解。外协产品生产环节中的质量监控还可通过产品的 试生产实现。相较于派专业人员进行随行监督,试生产则是通过主动测试生产效 能及对订单完成能力来考量外协产品是否符合相关要求。作为一家自动化设备生 产企业,其生产核心在于数控设备与监管设备,而这两类设备的生产均对操作精 度与生产线的技术含量提出了较高要求。进行小规模试生产时,通过对生产出的 产品配件进行试使用与试组装,能实现对产品的综合检验,并可对生产效能和产 品质量进行直观评定。与此同时,试生产也为协作方提供

6、了大量真实数据,这能 帮助他们更合理的安排正式生产所需的原材料及人力,进而在确保外协产品质量 的同时.,实现生产效率的最大化。3产品验收环节的质量控制外协产品能否通过质量验收,是决定其能否投入正式生产的必须前提。 验收环节必须依照相关文件要求进行,主导厂与协作厂之间也要有统一的验收规 范文件。进行外协产品检验时,要重考察其外形、规格、质量等是否合乎规范, 同时也要确保检验人员是按照相关流程完成检验工作。在完成产品数量、质量验 收的同时,还应对生产记录、零件测试报告、各项实验结果等数据进行核查,确 保外协产品满足相关机构的测试标准,及其生产环节合乎规范。与此同时.,验收 环节还应做到权责分明,应

7、根据检验人员的技术专业进行分工,从而确保检验的 质量。此外,还应对检验环节的相关数据及时记录,保证事后有据可循。4建立外协产品质量保障体系外协生产模式在以航天、机械制造为代表的重工业领域已经十分普及, 这是由此类行业技术含量高、制作工序复杂、专业技术人才短缺等情况造成的。 必须通过建立起相关的质量保障体系来实现行业的良性发展。除主导厂需进行的 质量检测外,外协产品生产者也必须从确保生产原料质量、提高加工质量、减小 操作失误、做好装配和调试工作等方面建立起质量保障体系。对自动化设备生产 中需求量较大的钢材,必须在采购环节中细化要求零件与钢坯的质量,根据相关 部件的规格要求进行原料选择,不能为节省

8、资金而选购规格不符、含碳量过高的 钢材。在进行机械加工时,必须由专业人员反复核对数控编程,并及时检查生产 机床的运行状况。操作时,必须严格图纸或操守守则中的程序进行,并由专人负 责对技术人员及机械运转进行监控。对生产规模较大,生产线较多,数控技术较 完备的外协厂,更应分配专业人员进行生产记录与零件实用性检测,以此形成较 正规的内部质量检查体系,确保外协产品在生产的各个环节都能保证质量。进行 高精度操作时,必须明确具体操作步骤,在进行加热、冷却、打磨等细节工序的 操作,必须将失误率控制在一定范围内,并由两人同时完成工序的操作和数据的 记录工作。除此之外,质量保障体系的建立还需要外协厂针对具体的生产流程制 定相应操作制度、章程,并将规程与主导厂的标准相一致。通过建立问责机制, 完善监督管理环节,实现外协产品的高质量生产。5结束语质量控制环节对外协产品的生产至关重要。在当下,只有从合作厂商 选择、生产环节监督、严格验收外协产品、建立质量保障机制等方面着手,确保 外协产品的高质量生产,才能不断完善机械自动化设备的生产环节。此外,通过 协调合作实现产品质量的提升,将可能存在的质量问题及时消灭,使外协产品真 正成为推动自动化制造平台发展的动力,还需要厂商的长期共同努力。第4页共4贞

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