顶管施工方案.doc

1、目录第一章 编制总说明1一、编制依据1二、工程概况2三、周围环境、交通及管线情况2四、水文2五、地质3六、现场平面图、顶管施工平面图、顶管施工纵面图3第二章 施工组织和平面布置5一、项目施工组织结构图5二、现场平面布置5第三章 施工准备及方案设计7一、施工准备7二、方案设计9第四章 主要施工方案及技术措施10一、顶管总体施工流程图10二、基坑施工工艺11三、土压平衡顶管顶力计算19四、进出洞口的处理21五、 顶管施工方法21六、顶进测量24七、土压平衡顶管压力的控制25八、顶管常见问题的防治25第五章 资源供应计划31一、主要材料计划31二、施工机械设备供应31三、劳动力计划安排33四、计量器

2、具供应33第六章 质量保证措施34一、质量目标34二、质量管理措施34三、执行标准、规范34四、质量目标保证措施34第七章 工期保证措施36一、工期计划36二、工期保证措施36第八章 安全施工保证措施38一、安全生产目标38二、安全施工一般要求38三、特殊过程安全要求39第九章 文明施工保证措施40一、文明工地创建目标40二、文明管理措施40第十章 环境保护措施42一、现场环境管理42二、噪声污染防治管理42三、固体废弃物的管理42四、节能降耗管理43五、粉尘废气管理43六、污水排放管理43第十一章 雨季施工措施44一、成立雨季施工领导小组44二、加强气象预报工作44三、雨季施工准备44第十二

3、章 施工应急预案45一、危险因素及预防、应急措施。45二、应急预案工作流程图47三、应急准备48四、应急响应50五、突发事件应急预案51六、现场恢复53七、预案管理与评审改进53第一章 编制总说明一、编制依据1、 排水工程施工资料2、 工程岩土工程勘察报告3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-994、混凝土结构设计规范GB50010-20025、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20026、地下防水技术规范GB50108-20017、地下防水工程质量验收规范GB50208-20018、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019、建筑抗震设计规程GB50011-200110、钢

4、筋焊接及验收规程JGJ18-200311、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9813、建筑施工安全检查标准JGJ59-9914、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9315、施工现场临时用电安全规范JGJ46-8816、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-9017天津市工程建设标准土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程二、工程概况三、周围环境、交通及管线情况本工程施工现场拆迁已完成，基坑周边3倍基坑深范围内无高大建筑物，紧邻复兴路，施工现场交通条件良好，地下电缆、排水管道较多，情况较复杂，致使顶进高程不在同一平面，工作坑多，地下

5、水位高，且施工工期处于雨季，存在较多的施工难点。四、水文本场区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要受大气降水及附近 水等地表水体渗透补给；并以蒸发及补给地表水体等方式发泄。勘察期间场区静止地下水位埋深0.203.20米，标高为0.532.56米。经对所取水样进行分析实验，根据公路工程地质勘察规范（JTJ064-98），场区环境类型为类，本场区地下水对混凝土无腐蚀性，在工程施工时应采取普通保护措施。五、地质本次工程所在区域主要包括以下几个土层：人工填土层、新近沉积层和第陆相层河流相、第陆相层湖沼相、第海相层、第、陆相层，其中各土层物理力学性能描述如下：层杂填土、素填土：以褐色粘性土为主，经人工填筑

6、而成，土质松散。深度较厚，孔隙、压缩性大，性质不稳定，工程性质差;层黏土、粉质黏土：可塑硬塑状态，中高压缩性，工程性质差;层粉质黏土：可塑，中压缩性，工程性质差；1层粉土：土质稍密，中压缩性，工程性质差；2层粉质黏土：流塑、软塑可塑偏软状态，中压缩性，工程性质差。1层粉质黏土、黏土：可塑状态，中压缩性；2层粉砂、粉土夹细砂：密实，中低压缩性；3层粉质粘土、黏土：可塑硬塑状态，中压缩性。勘察结果：划分场地类别为类，场地抗震防烈度7度，设计地震分组为第一组，0-8米为软弱土，8-20米为中软土，本场区标准冻结深度为0.6米。六、现场平面图、顶管施工平面图、顶管施工纵面图图表 1顶管施工平面图（注：

7、YA1-YA2为36.5米，YA2-YA3距离为40米，YA3-YA4的距离为48米）第二章 施工组织和平面布置一、项目施工组织结构图项目经理:项目总工：项目副经理：工程部：现场负责人：质控部：安保部：物机部：测量队：计量部：二、现场平面布置1、现场布置原则a、施工现场用统一规格围挡封闭施工现场，进行全封闭式施工，并在临近场外道路边开设施工出入口。b、施工便道利用现状市政道路。c、材料堆放尽可能布置在便道附近和施工场地附近。d、材料场地要求平整、压实，材料堆放定点挂牌、分类堆放，有良好的排水措施。e、临时设施、材料场地要尽量减少临时占地面积，减少工程的前期费用。2、现场布置图水泥、管材存放区、

8、生活区以及雨水泵房的位置。第三章 施工准备及方案设计一、施工准备1、现场准备a进一步复查和了解现场情况，对所有地下各种管线进行实地刨验。b确定水准点及高程控制点、闭合导线网。c根据现场条件，本次施工现场不设置办公用房和生活用房，考虑在现场附近租赁用房，现场设置车场、料场、搅拌站等施工场地，材料采用随用随进的原则，现场不进行大量材料存放，所占空间均设置在基坑附近。d施工用电考虑现场发电。考虑到土压平衡顶管施工工期较紧，且顶管施工必须连续进行，避免发电机发生故障影响施工，故现场配备2台100KW柴油发电机，保证工程的连续进行。经计算现场同时用电总功率163KW。计算如下： W（总）= W（土压平衡

9、顶管掘机）+W（高压油泵）+W（制浆、 注浆设备）+W（焊接设备）+W（生活用电）=117+7.5+2.2+30+7=163千瓦（不同时用）发电机就近基坑旁设置，发电机旁设置配电柜，直接接入各使用设备控制箱，由专业人员操作。动力线路为三相五线制，闸箱设置在不经常过人的地方，闸箱架设，绑扎要牢固稳定，里面必须配备漏电保护器。2.技术准备a.熟悉图纸资料和有关文件组织本工程项目部人员全面认真地熟悉审查施工图纸资料和有关文件。积极与甲方、监理、设计联系。协调好与其它施工单位的施工配合，召开专题会，落实图纸中的问题，扫除技术上的障碍。b.编制更为详尽的施工组织设计 依据设计文件，现场文件、各单位工程的

10、施工工序及材料、半成品、机具劳动力需用计划等编制各阶段的具体更详细的方案。c.技术交底根据设计文件和施工组织设计，由项目经理牵头向各专业工长做好分项工程的技术、质量、安全书面交底工作。d.技术保障制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作班前安全教育。3.人员、机具设备和材料准备a.人员首先建立一个统一的、强有力的、高效率的项目领导机构。即要按组织计划进行施工，又要搞好在施工当中对各个环节的控制与调节。根据施工需要，合理配置相应的专业队和精干的施工队，提前3天进场，做好各项岗前培训工作，对特殊工种要进行考核、持证上岗、对民工队伍要做好以下工作：注重素质：严把“四关”即政治素质，道德纪律、身体条件

11、和技术水平;注重宣传教育：应对工程建设任务的意义及质量、工期、效益、安全情况认真讲解，让他们积极热情地投入施工;签定好施工合同，按工种类分别设班组并明确相关的奖惩制定。b.机具、设备根据需求计划及公司现有装备组织各种机械分期、分批进场，其中需要维修租赁和购置的按计划落实并适当有备份以满足施工需要。提前检修、试行确保所有施工机具及测量机具处于良好状态。c.材料根据需求计划广泛调查料源、价格、运输费用等做完技术经济比较后我单位计划选用D1800钢承口式钢筋砼低压排水三级管顶进施工,管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止管接口的套环受

12、压变形。4.施工前测量放样a.控制测量平面控制测量：利用设计勘测部门的点位精度较高的导线点为起始控制点，沿管路主线走向布设附合导线，并在结构施工范围内加设轴线控制桩，从而建立本标段的平面测量控制网。点位采用砼浇注，避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差。高程控制测量：按线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。b.放样测量 采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为：利用偏角法的计算公式，根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的坐标数据。在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点、后视点、放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需点位。c.测量管

13、理工作施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复合后，方可投入使用。二、方案设计1、基坑施工采用双排700水泥搅拌桩做止水帷幕，咬合250mm，桩深15m，并采用工型钢桩做支撑，桩之间采用I36咬合密排。2、顶管施工顶管施工采用土压平衡顶管施工，它是机械式顶管施工中的一种。它的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，他排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土和泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适

14、应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。第四章 主要施工方案及技术措施一、顶管总体施工流程图管节拼装工具管出洞设备转换检修雨水井施工清理基底砖砌检查井回填至安装井盖框地面设备安装顶进施工顶井设备安装辅助设备安装工具管坑内就位工具管穿墙进洞管道顶进工作坑支护工作坑开挖垫层施工工作坑施工工作坑排水施工准备三通一平测量放线自检、验收二、基坑施工工艺1、水泥搅拌桩止水帷幕施工水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。本次施工水泥搅拌桩，主要用于基坑外围的止水帷幕和土体加固，既防止工作坑周

15、围地下水水平渗透。水泥搅拌桩施工式艺流程：平整场地预搅下沉配制固化浆液测量定桩位第二次提升喷浆搅拌第一次提升喷浆搅拌清洗输浆管桩机移动调平进行下一根桩施工桩机就位调平重复下沉水泥搅拌桩施工具体步骤如下：（1）平整场地施工前现场作到三通一平，并排除地下障碍物和各种管线。（2）测量定桩位根据设计进行实地准确测放桩位，并根据地势的情况确定好每根桩的钻进深度。在铺设好轨道后，测量桩机底盘标高，控制桩顶、桩底标高。（3）桩机的就位调平桩机移至到指定桩位并对中，调平机架，桩基拌头定位偏差50mm，垂直度偏差1.5%，钻杆轴线应垂直对准孔中心。（4）预搅下沉开动钻机，钻机切土搅拌下沉。下沉速度控制在0.8m

16、/min左右。（5）配制固化剂浆液钻机钻进到一定深度后，配制水泥浆备用。（6）第一次提升喷浆搅拌桩机钻进至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转，在桩底坐浆30秒后，再提升搅拌头，提升速度控制在每分钟0.5米（具体速度由工艺试桩确定），提升至设计标高。施工中，必须使灰浆泵出口压力不低于0.6兆帕，保证浆液均匀喷射，并随时进行计录。（7）再次下沉搅拌为了使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将钻头旋转至设计深度。下沉速度在0.50.8m/min内。（8）第二次提升喷浆搅拌提升喷射水泥浆的施工工艺与第一次相同。（9）输浆管的清洗，钻机移位调平钻头提升至地面后，用清水清洗管中残流水

17、泥浆，直至干净，同时将附于钻头上的土清除干净，重复移位过程，进行下一棵桩的施工。水泥搅拌桩施工技术标准：（1）桩体桩顶位移为10mm；（2）桩体垂直度0.5H/100;（3）严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量;（4）当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；（5）不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；（6）压浆过程不允许断浆；（7）桩体超钻200-300mm。2、顶管工作坑大小的设置及制作工作坑具体尺寸为：YA3主坑一座6m9m，YA1、YA2两座副坑 5m6m，YA4副坑5m14m。工作坑经考察该工程地点土质为粘土、粉土砂层地下水位高。故主坑、副坑需

18、采用700双排水泥搅拌桩，咬合250mm，桩深15m，水泥掺量16%。钢桩采用12米桩打入，桩之间采用I36工字钢互扣式密排，对撑采用I36工字钢双拼，斜撑采用I36工字钢双拼每层顺水，四个角各一组斜撑。密排段钢桩间距0.6m，其他面钢桩间距1m，基坑开挖后，基坑周围打大口井D500四座，设置在基坑四角在进出洞口的位置，进行降水。 副坑平面示意图图表 2工作坑平面示意图3、工作坑的施工方法（1）工作坑开挖并安装顺水。从原地面向下挖1.5米至工作面，再由工作面向下开挖2米,在深1.5米处做第一步顺水处，采用I36工字钢制作钢桩框架，工字钢双拼4个角撑安装第一步顺水。再挖向下挖至深6米处，在深5.

19、5米处安装第二步顺水，方法同上。图表 3工作坑纵断面图（2）基坑降水。当挖至基坑底时，四边挖0.3m0.3m排水沟，沟内安装200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石屑填充。在工作坑底做水窝子，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子。水窝子内设1台2潜水泵（扬程17米）。详见下图：图表 4水窝子（3）工作坑底板施工。采用C20混凝土，底板厚0.40米，满铺浇注。根据图纸尺寸测设井中及底板边线。采用钢模P3012支护模板，将导轨、预埋钢板安装到位，然后进行砼浇筑。图表 5工作坑底板施工平面图三、土压平衡顶管顶力计算根据天津市工程建设标准土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程

20、顶力的计算如下：（一） 主动土压力Ka=tan2（45-/2）=（0.574）2= 0. 329Pa=rHKa-2c=19.3*6*0.329-2*15.5*0.573=20.3Kpa(二)被动土压力Kp= tan2（45+/2）=3.036Pp= rHKa+2c=19.3*6*3.036+2*15.5*1.74=297.56kpa土仓的压力Pe取被动土压力Pe=297.56KpaF=(W1+W2*L) *u=（200+27*76.5）*1=2265.5KN合226.55t 注：F总顶力（KN）L顶进长度（m）W1顶管机自身的重力（200KN）W2每米管子的重力（27KN/m）u管与土之间的

21、摩擦系数（1）计算过程中，考虑注浆减阻，故未考虑由均布荷载带来的阻力。按最长1800管径76.5米计算，得2265.5KN，合226.55T。顶进设备采用4台，行程3m每台，顶力达200T，其型号为DTD200型等推力双行程千斤顶。由于管材承载力为1183T，可见管材的承载力能承受顶管的最大顶力。（5）后背墙制作：后背墙采用定型后背铁，厚0.7m，长4m，宽4m。后背铁和钢桩之间采用C30混凝土浇筑，这样使千斤顶的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤顶架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以

22、已经顶进的管道为后背。后背墙中的反力R应为总推力的1.21.6倍，R为：以d1800管线基准测量顶进长度按76.5米计。后背钢桩中的反力R应为总推力的1.21.6倍，R为：R=F*1.6R=3624.8KN 合362.48T 式中取反力系数为最大值1.6式中：R 总推力之反力，（KN）图表 6工作坑内前期设备布置图本次顶管施工，设4个液压千斤顶（200t），主坑设有三层千斤顶支架、两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（200t）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用吊车吊装，分两步进行。第一步先安装底层的支架，

23、稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的受力点落在管中心下1/4管内径处。千斤顶的具体布置详见下图： 图表 7千斤顶布置图 四、进出洞口的处理顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。洞口破除首先处理洞口的工字钢和洞口的水泥搅拌桩，工字钢是工作坑支撑体系的一部分，处理要小心，同时严格按方案施工。五、 顶管施工方法第一步，开镐、刃机头。第1节管与顶管机头之间采用连接板衔接，即将顶管机头和第1节管端部的预埋钢板采用连接板进行焊接牢固，连接板设置4块，对称均匀布置在管壁上。以防止刀盘扭矩过大造成顶管机

24、反向旋转。第1节管与第2节管的连接以及第2节管与第3节管的连接同样采用连接板进行焊接，共同抵抗刀盘的扭矩。第二步，出土。由于管线较长，管内运土采用由卷扬机牵引的运土车将出土送至工作井内，再由吊车将出土吊运至工作井外，然后由自卸式汽车弃运。图表 8工作井内顶进示意图第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据计算，注浆压力控制在0.10.125MPa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒

25、向后开口，环向连通。同一断面上设置3个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。为避免注浆孔堵塞影响注浆效果，触变泥浆进入注浆管前应通过滤网过滤。触变泥浆配合比（重量比）： 单位：Kg膨润土水纯碱CMC1048003.051.05图表 9管道内注浆示意图（随开镐随注浆）图表 10管子接口及注浆示意图第五步，开镐顶进。第六步，回镐下管。下管要由专人指挥。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下

26、型顶铁，后开镐，先顶型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。同时连接好各种注浆管路、机头连接电路、泥浆管路。第八步（重复27步骤）进行第九步，纠偏。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之也然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。除此之外，采用封闭式顶管掘进机，有条件可用削土刀盘上可伸缩的超挖刀，超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。顶进中发生顶管机旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的

27、转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。施工过程中，及时了解顶管机头的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但机头前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使机头不致偏离较大。施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，缓纠勿过”的指导思想。六、顶进测量顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开镐后都应测一次，此时若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进1米时测一次。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。机头前方有固定光靶。图表 11顶进测量示

28、意图图表 12机头校正千斤示意图七、土压平衡顶管压力的控制顶进中平衡土压力的设定是土压平衡顶管的关键。顶管掘进机在顶进过程中与所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；它的排土量与掘进机推进所占的土的体积也处于一种平衡状态。因土压平衡原理是用机头土舱内土的压力来平衡机头所处土层的土压力和地下水压力，因此掌握油缸的顶力和土舱内土的压力尢为重要，在机头伸缩部位设有上、下、左、右四个油压千斤，根据误差数据随时调整千斤。顶力的显示，由四个千斤串联组合，每个千斤活塞直径30厘米。 15153.144=2826cm2 282610.1972=28.82当压力表显示1Mpa时，实际顶力为28.82吨。八

29、顶管常见问题的防治问题一管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。1、原因分析（1）地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。（2）顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。（3）千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。2、预防措施（1）顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合

30、3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。3、治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。问题二地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。1、原因分析（1）开挖端面的取土量过多

31、或过少，使工具管推进压力与开挖士体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。（2）管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。（3）管道外围环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的全体损失。（4）管道接口不严密，造成的水土流失。2、防治措施（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。（4）在顶进过程中应及时足量地注人符

32、合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。（5）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。问题三顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大。1、原因分析（1）土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。（2）管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。（3）减阻介质，膨润泥浆配比不当或注人不及时，或注人量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。（4）顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。（5）顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。2、防治措施（1）顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。（2

33、按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。泥仓压力控制在0.01Mpa（3）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（4）停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。3、治理方法发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。问题四工具管旋转 现象，工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。1、原因分析（1）工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。（2）顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。（3）顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转

34、2、预防措施（1）遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。（2）顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等管径一致。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（4）工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。3、治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转之间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。问题五钢筋混凝土管道接口渗漏现象， 管道接口渗水、漏水。1、原因分析（1）管

35、节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。（2）管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。（3）接口或止水装置选型不当。2、预防措施（1）严格执行管节和接口密封材料的验收制度。（2）严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。（3）在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。（4）认真进行接口和止水装置的选型。3、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。问题六钢筋混凝土管节裂缝现象， 管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。1、原因分析（1）管节质量不合格。（2）顶进过程中顶力超过管节的承压

36、强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。（3）运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。2、预防措施（1）严格执行各管节质量验收标准。（2）顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。（3）在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊（支）点正确，轻装轻卸。3、治理方法应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。问题七钢筋混凝土顶管纠偏的几条一般规律：（1）纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠

37、偏量逐渐增加，不会发生 上述情况。第三，纠偏会对第一段钢筋混凝土管会产生较大的不均匀应力。（2）钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要工具管能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴 跟进。所以钢筋混凝土顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。（3）第一段管段的质量要好，因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段可采用钢质管段代替钢筋混凝土管段。（4）第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。（5）工具管纠偏后的效果要滞后，这是因为工具管的测点与工具管端面有一定距离。纠 偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。为了及时

38、知道工具管端的偏差，可通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。（6）在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。所以施工中应绘制工具管测点的行进轨迹。该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。（7）钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要有一定的地基反力。为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。问题八管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：（1）管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。（2）后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此

39、管道形成一个扭矩。促管道扭转。（3）全断面钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。（4）管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向触预防管道扭转，措施为：管内设备布置重量要对称；主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行；全断面钻进机要经常变换方面；尽量要采用小角度纠偏，其次是纠扭。除全断面钻削机以外，其余工具管均可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。（5）砼管接口为T型环接口，管壁之间放2厘米厚的柔性木半，空隙处用胶管填充，顶通后做石棉水泥口。第五章 资源供应计划一、主要材料计划主要材料供应一览表编号名称规格单位数量1砂中砂方3002石屑5-14mm方12003

40、钢桩I36米62404石腊吨125膨润土方506木板4米板立方247方木1010立方48机砖MU100块1万9砼立方25010钢筋吨4811顶管D1800米123二、施工机械设备供应施工机械供应一览表序号名称规格数量1震动打桩机C3001台2机头1800土压式2套3千斤顶行程3米6套4高压油泵32MP2套5高压油管1寸80米6高压胶管2寸80米7拌浆机7.5KW2套8注浆机螺杆式（2.2KW）2套9潜水泵2寸（2.2KW）1010泥浆泵4寸211电焊机30 KW212顶铁弧形8套13顶铁U型4套14空气压缩机1台15钢筋弯曲机CT-6/40(7KW)216钢筋断剪机WT1-6/40(3KW)2

41、17吊车25吨118吊车50吨119挖掘机1.2m3220装载机50型121发电机200KW222自卸车8吨623砼输送泵HB60T(20M3/H)124振捣器ZN50425振捣器小型526木工平刨机M506B600(3KW)127木工圆锯机MJ225(3.5KW)128板夯2t2三、劳动力计划安排劳动力计划一览表序号工种2010年7891测工3332电工2223土方工4040404瓦工1010105木工2020206钢筋工1020207焊工444四、计量器具供应计量器具一览表序号名称数量1全站仪1台2激光经纬仪2台3水准仪1台4混凝土试模8组5钢尺3把6塔尺1把7塌落度桶3个85米盒尺20把

42、第六章 质量保证措施一、质量目标对于该工程，我部确立的质量目标为：优良。二、质量管理措施（1）本工程质量管理执行国家及天津市行业标准的管理模式，施工过程中的所有工作严格执行质量文件的有关规定，认真执行ISO9000系列管理规定。（2）、质量管理组织系统图三、执行标准、规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）天津市市政工程施工技术规程（排水部分）JJG9-93城市排水工程质量检验评定标准DB29-52-2003四、质量目标保证措施对施工人员进行质量安全培训，树立“质量第一”的思想，提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工，针对土压平衡顶管施工穿越构筑物，如何能保证构筑物不受

43、损坏。具体措施如下。1）、对施工人员进行培训，树立“质量第一”的思想提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工，2）、加强设备管理维修，保证完好率，防止在施工中设备损坏造成停机影响工程质量和进度。3）、对原材料采取现场质量控制，严格定点、定量采购，按检验验收程序，消除原材料因素对工程质量影响。4）、搞好施工现场四周环境，注意天气对施工的影响，提早采取预防措施，预防环境天气等对质量的影响。5）、施工用水、用电有保证措施，防止施工中突然停水，停电对施工的影响。6）、对施工中使用的仪器设备，按照ISO-9002质量认证工作规定，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。7）、管理人员学好技术规范质量标准施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工。8）、各种原材料，在采购过程中每一个环节严格按照物资采购规程办理，尤其对各型号管材强度、规格、尺寸，进场前必须经严格的检验，符合规范要求方可使用。9）、严禁使用不合格品、半成品，所有材料进场必须“双证”齐全。10）、隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项