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1、发动机检测项目技能活动方案一、技能实践活动的目的 通过技能操作，提高学生对汽车发动机检测的思维能力和动 手诊断故障的技巧和技能实践的掌握， 从而提高学生对汽车专业 的学习兴趣和认知。二、技能考核活动对学生要求 针对学习过发动机相关技术的学生和已经学习过和正在学习 【汽车发动机检测】课程的 09-7、8 和 09-10 班级的学生。三、技能考核活动的安排分四组进行， 每组学生规定为 6 名，按照活动的技术规范在 规定时间内完成该操作项目，四、技能考核时间分为机械项目为 30 分钟一项（项目 1-2 ），电子项目为 20 分钟一项（项目 3-6 ）。五、操作技能项目和评分标准实际操作技能考核共有
2、6 个项目，分别是1. 气缸磨损检验（ 1）设备：直列 4 缸发动机气缸体、游标卡尺、量缸表、外径千 分尺等。（2）内容：用游标卡尺和量缸表分别测量所选气缸的直径；计算 所选气缸的圆度、 圆柱度和气缸修理尺寸； 根据修理标准确定所选气 缸的修理级别。注：“所选气缸”为所选气缸体的单个气缸。（3）重点考核 量具使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。（4）评分项目及评判标准:序 号评分项目配分评判标准备注1气缸直径测 量（用游标卡 尺）10未检查游标卡尺零位准确性，扣2分测量方法错误，扣 4分测量误差大于土 0.02mm,扣2分2量缸表组装与调零20未检查外径千分尺零位准确性，扣2分外径千
3、分尺尺寸调好后未锁止，扣2分未检查百分表指针回位灵敏性，扣2分百分表在量缸表把手上安装方向不正确， 扣2分百分表初始压缩量不止确，扣2分初始压缩量应为0.20.8mm量缸表组装后未检查百分表指针回位灵敏 性，扣2分量缸表组装后测量范围调整不正确，扣4分测量范围应为 1.52.0mm3气缸直径测 量（用量缸 表）10选择测量截面少于 2个，扣2分冋一截面测量次数少于 2次，扣2分未用量缸表检测气缸未磨损部位直径，扣4分气缸未磨损部位直径测量误差大于土0.01mm,扣 2 分以最小直径 为准4气缸圆度确疋10误差大于土 0.01mm,扣2分5气缸圆柱度确定10误差大于土 0.01mm,扣2分6气缸
4、修理尺寸计算10误差大于土 0.02mm,扣2分加工余量取0.15mm7气缸修理级 别确定10修理级别确定错误，扣 4分0.25mmX 4 级8操作现场整 洁10测量结束后游标卡尺未归位，扣2分测量结束后外径千分尺未归位，扣2分测量结束后量缸表未拆卸归位，扣4分9安全牛产10因违规操作扣1010合计1002. 曲轴形位误差检验(1) 设备：直列4缸发动机曲轴、检验平板、V型铁、高度游 标卡尺、外径千分尺、百分表、磁力表座等。(2) 内容：测量所选轴颈的直径；计算所选轴颈的圆度、圆柱度和修理尺寸；根据修理标准确定所选轴颈的修理级别； 测量所选曲 轴的曲柄半径、弯曲度和扭曲度。注：“所选轴颈”为所
5、选曲轴的单 个主轴颈或连杆轴颈。(3) 重点考核工量具使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。(4) 评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1轴颈直径测量20未检查外径千分尺零位准确性，扣2分选择测量截面少于 2个，扣3分冋一截面测量次数少于 2次，扣2分直径测量误差大于土 0.01mm,扣2分以最大直径为准读数时外径千分尺未锁止，扣2分2轴颈圆度确定10误差大于土 0.01mm,扣3分3轴颈圆柱度确定10误差大于土 0.01mm,扣3分4轴颈修理尺寸计算15误差大于土 0.02mm,扣3分加工余量取0.10mm5轴颈修理级别确疋15修理级别确定错误，扣3分0.25mmX 4
6、级6曲轴弯曲度测量20未检查百分表指针回位灵敏性，扣2分百分表安装不当，扣 2分超范围压缩，测量杆不止轴颈选择不止确，扣 3分转动时曲柄与百分表头碰撞，扣2分弯曲度测量误差大于土 0.02mm扣2分7操作现场整洁10测量结束后外径千分尺未归位，扣2分测量后高度游标卡尺未归位，扣2分:测量结束后百分表头未拆卸归位，扣2分测量结束后磁力表座未归位，扣2分磁力表座未加磁固定，扣2分8合计1003. 霍尔传感器性能检测(1) 设备：霍尔传感器、数字式万用表、直流稳压电源等。(2) 内容：判断所选霍尔传感器的类型；检测所选传感器的输出高 低电平；根据检测结果确定所选传感器的性能。(3) 重点考核仪器设备
7、使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。(4)评分项目及评判标准:序 号评分项目配分评判标准备注1稳压电源 使用5传感器侧电源极性接反，扣5分5电源开关接通前电流和电压粗调旋 钮未归零，扣2分5电源输出连接线有短路危险，每次扣1分2万用表使 用5万用表使用错误，每次扣1分选挡错误， 量程错，带 电换挡等3霍尔传感 器类型判疋5类型判定错误，扣5分4霍尔传感 器性能判 疋5性能判断错误，扣5分5操作现场 整洁5操作现场未清理，扣2分4. 节气门位置传感器性能检测(1) 设备：节气门位置传感器、数字式万用表、指针式万用表等。(2) 内容：检测所选节气门位置传感器的全程电阻；检测所选传感 器在
8、给定开度下的输出电阻；根据检测结果判断所选传感器的类型; 根据给定标准数据确定所选传感器的性能。（3）重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。（4）评分项目及评判标准序 号评分项目配分评判标准备注1万用表使用5万用表使用错误，每次扣 1分选挡错误，量程错 误，带电换挡等2给定开度下输出 电阻测量5测量误差大于土 1%每处扣1分规定开度为 0%25% 50% 75呀口100%给定标准数据3位置传感器类型 判定5类型判定错误，扣 5分4传感器性能判定5性能判定错误，扣 5分5操作现场整洁5操作现场未清理，扣 1分6合计255. 进气压力传感器性能检测（1）设备：进气压力传感器
9、、数字式万用表、手动真空泵、直 流稳压电源等。（2）内容：检测所选进气压力传感器的输出电压，根据检测结 果判断所选传感器的类型；根据给定标准数据确定所选传感器的性 能。（3）重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量结果、作业安全。（4）评分项目及评判标准:序号评分项目配分评判标准备注1稳压电源使用2电源极性接反，扣 2分2电源开关接通前电流和电压粗调旋钮 未归零，扣2分1电源输出连接线有短路危险，扣1分2万用表使用5万用表使用错误，每次扣 1分选挡错误， 量程错误，带电换挡等3给定真空度下传感 器输出电压测量8测量误差大于土 0.1V，每处扣1分规定真空度 为 OkPa 、20kPa、4
10、0kPa、60kPa 和 80kPa;给定标准数 据4手动真空泵使用2未释放真空而拔出真空软管，扣1分5传感器的类型判定2类型判定错误，扣 2分6传感器性能判定2性能判定错误，扣 2分7操作现场整洁1手动真空泵使用后未归位，扣1分8安全牛产因违规操作发生触电、火灾、人身和 设备事故，本项目全程否定9合计256. 冷却液温度传感器性能检测（1）设备：冷却液温度传感器检测台、数字式万用表、防冻液、 漏斗、抹布等。（2）内容：检测所选冷却液温度传感器在给定温度下的电阻，根据检测结果判断所选冷却液温度传感器的类型，根据给定标准数据 确定传感器的性能。（3）重点考核仪器设备使用、测量方法、测量工艺、测量
11、结果、作业安全。（4）评分项目及评判标准：序号评分项目配分评判标准备注1防冻液加注5防冻液加注过程撒漏，扣 1分防冻液加注过多而外溢，扣1分防冻液加注后不排气，扣1分排气后水箱液位不正确，扣1分液位应大于2/32万用表使用5万用表使用错误，每次扣 1分电阻挡低量程 换高量程，电压挡测电阻等3给定温度下传感器电阻测量5测量误差大于土 5%每处扣1.2分规定温度为50C、60C、70C、80C和90C；给定标准数据错失记录时机而未补测电阻，每次扣1分4传感器的类型判定3类型判定错误，扣 3分5传感器性能判疋3性能判定错误，扣 3分6防冻液排放3测量结束后未排放防冻液，1分7操作现场整洁1防冻液撒漏或外溢后不清理，扣1分9合计25