高炉煤气管道改造项目施工方案.doc

1、宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造施工组织设计32 / 32文档可自由编辑打印编制人： 审核人： 批准人： 编制单位（盖章）： 中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部目 录一、编制说明31.1 说明31.2 编制依据3二、工程概况4三、施工部署43.1 施工部署依据43.2劳动力组织以及任务分工43.3施工组织机构53.4施工进度计划5四、主要施工方法及措施6五、施工质量保证措施275.1工程质量保证体系275.2 严格执行质量标准275.3加强施工过程的质量控制27六、安全、文明施工的目标及管理措施29七、施工资源配置29八、危险源识别与风险评价32九、应急预案37一

2、施工方案编制说明1.1 说明本施工组织设计为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造项目，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉煤气管网平面布置图而编制。1.2 编制依据钢结构工程施工规范GB507552012建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 7692-2012建筑涂饰工程施工及验收规程

3、JGJT29-2003现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011阀门的检验和试验GBT 26480-2011冶金电气设备安装工程施工及验收规范GB 50397-2007建筑边坡工程技术规范GB50330-2013钢筋焊接网混凝土结构技术规范JGJ114-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2011工业企业煤气安全规程GB6222-2005其它有关资料。二、工程概况工程名称：高炉、转炉煤气管道设备、设施安全改造工程建设地点：福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内设

4、计单位：宝钢工程技术集团有限公司监理单位：中国国际工程咨询公司2.1主要工程介绍1、燃气改造内容：1）主管道重新外防腐，涂刷相应标示； 2）高炉煤气增加3套U型水封；3）管道泄水点处的一次阀移位及增加防泄漏装置；4）被车撞击变形的管道更换； 2、仪表改造内容： 1）更换现有部分高炉煤气管道的电动蝶阀、眼镜阀；2）在现有高炉煤气管道需新增水封的前后设电动蝶阀；3、结构改造内容：1）原有钢平台改造（共11处）；2）增加U型水封支架及钢平台；3）一次阀处增设直爬梯；4、给排水改造内容：高炉、转炉煤气管道新增水封供水；5、总图运输改造内容：新增3处煤气管道操作水封平面布置。工期计划： 我公司承诺本项目

5、绝对工期为224历天，开工日期：2015年9月1日，完工日期：2016年3月30日，具体开工日期以业主通知为准。我公司根据此要求及施工进度计划表，编制进度计划保证措施，作为本公司向业主提供施工进度保证文件。以速度争一流，服务第一，用户至上的精神为本公司创品牌、树信誉。工程特点：，也是本次工程的特点。高空作业，且管网交错作业面积小，加之施工对象为煤气管道，容易引发火灾，煤气中毒等危险伤害，如何把控好施工人员的作业安全是本次施工的难点。三、施工部署及安排 3.1 施工部署的依据1）工程施工特点：本工程施工对象为高炉煤气管道施工，属于高空作业，且作业场地狭小，部分地段位于道路边，来往车辆多，加之管道

6、内有多年沉积煤焦油渣，极易着火，这就给我们施工带来极大困难。，并且要保证在一次停气的情况下，做完所有管道的改造，难度大，可利用工期短，需要精心计划，提前做好准备工作，并且保证一次性成功。所以根据工程特点，我们进行了如下部署。3.2劳动力的组织及任务分工序号工种数量序号工种数量1电焊工85普工102起重工46钳工43电工2合计584防腐工303.3. 施工组织机构及人员构成项目经理部技术质量部经营部安环部工程部 二十冶施工队3.4.施工水、电准备 根据施工现场临时用电标准，严格执行三级配电制度，从项目部提供的一级配电箱引入施工二级配电箱，按表计量。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关

7、箱内配有漏电保护开关。在穿过道路时套以钢管，并埋入地下0.6m。 3.4施工进度计划在正式施工之前，组织有关人员到现场进行施工前的准备，了解现场实际情况和现场施工条件，及时会同建设方一起实际问题。本施工计划最终依据现场实际情况而定,可调整9月1日 施工人员进场交底9月1日-2016年2月20日 煤气管道除锈9月5日-2016年2月28日 管道做防腐，等业主通知，利用停气时间，对需要改造的管道进行施工。四. 施工方法及措施测量施工方案使用仪器情况 平面控制测量及该工程基础中心线的放样测量采用莱卡TS02-2全站仪施测，精度要求：轴线控制精度要求，控制网测角中误差u1.0，测距误差1.010-6。

8、 高程测量使用DS3-E水准仪施测，高程引测中误差标高引测精度要求：2mm。高程控制点引测a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。建筑物轴线控制网的建立a. 根据

9、建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个。 桩基施工方法施工工艺流程：抄平放线及桩位放样埋设护筒探桩、桩机就位冲击成孔清理桩孔安放钢筋笼下导管浇筑混凝土成桩测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。埋设护筒根据施工现场桩径DN600mm灌注桩，护筒选用800mm直径护筒，长2.0m的钢制护筒，埋设

10、护筒定位时护筒中心要与桩中心重合，允许偏差不大于5cm，垂直度小于1%，埋设护筒顶口高出地面30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。桩机就位就位时，冲击锤对准护筒中心，对位误差2.0cm调整桩机平整稳固。保证冲击锤垂直地面，即主杆垂直度偏差1%L。冲击成孔开始冲击时，最初采用低垂密击，锤高控制在0.3-0.6米，及时用黏土，泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒下4米以上，再加快锤击速度，将锤击高度提升至2-3米，在成孔过程中及时将残渣清除出孔，每锤击2-3米检查一次垂直度。安放钢筋笼钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作，结合现场实际情况选择钢筋笼的米数，桩基施工上方有管

11、道，所以钢筋笼的长度不宜选择较长，主筋采用搭接焊箍筋采用绑扎，笼主筋保护层采用混凝土垫块来保证，沿钢筋笼每隔2.0m放置一组，每组设4个。笼自检合格后，交监理进行验收。钢筋笼制作有关允许偏差如下：主筋间距：10mm笼直径：10mm箍筋间距：20mm笼 长：50mm笼保护层：20mm钢筋 笼安装钢筋笼安放采用吊车吊放，在孔口进行对接，根据图纸要求进行搭接焊，钢筋笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，井口采用钢筋绑吊。钢筋笼入孔时，应始终保持垂直状态，下放时保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。导管安装导管采用300mm无缝钢管制作，丝扣连接，接头处加设橡胶“O

12、型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300500mm。混凝土浇筑根据设计图纸，选用C30商品砼，要求搅拌站上料严格按配合比进行，搅拌时间90S，确保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每棵桩留置两组砼试块。标养试块由搅拌站留取，同条件试块在工地制作。砼运输利用混凝土输送车将混凝土运至孔口。砼灌注利用沙袋塞做为隔水栓，初灌量保证埋管深度大于0.8米，整个灌注过程应连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深26m，提升导管时应垂直起降，严禁碰挂钢筋笼。桩顶超灌0.8m，以确保桩顶质量。灌注完毕后，立即拔出护筒。土建工程施工方案土方开挖土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开。施工流

13、程图如下：1、现场勘测情况宝钢德盛高炉转炉煤气管道改造项目拟建物基础普遍为浅基础，开挖深度一般为-1.7米，浅基础土方开挖将按1：0.3放坡+每边60公分工作面进行开挖； 2、开挖边线确定：首先，测量人员根据设计单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3、开挖方法：3.1、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平

14、预留300 mm土层人工清理。3.2、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经过班组自检及施工项目部、施工单位、监理项目部、业主项目部验收合格后，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。4、开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、清

15、底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底必须预留300余土采用人工开挖。3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。基础开挖排水1降水施工技术措施根据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司基坑降水经验，本基坑内降水采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。明沟、集水井排水：是在基坑的两侧、四周设置排水明沟，在基坑四角、周边每隔30-40m、引出基坑位置设置集水井，使基坑渗出的地下水、雨水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。2明沟集水井排水施工方案涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除，不但对捡底

16、工作带来困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑内要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。明沟、集水井布置排水明沟：一般布置在基坑的四周，基础边0.4m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，。排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为300-500mm，本工程设置300mm300mm的排水沟，排水坡度为1-3。集水井：在基坑四角、周边每隔30-40m、引出基坑位置设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度一般

17、为700800mm。水泵使用基坑降水设计按暴雨日最大降雨量考虑，坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑开挖后涌水量Q60 m3h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。钢筋工程施工1 作业条件a.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有

18、序。b.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。c.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2施工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量3施工要求a.钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲

19、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。b.钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。c.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于

20、抗震结构应为135，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。e.钢筋加工的允许偏差，见下表: 钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋的绑扎安装a.钢筋绑扎施工工艺流程基础钢筋绑扎施工工艺流程基础底板钢筋：清理垫层 弹

21、钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。b.工艺规范（1）钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，

22、经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装配式结构节点不限制（2）钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量

23、及验收规范和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%模板工程施工1支模方法本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用20mm厚原木模板，柱墙均采用20mm厚木模板，支撑体系采用6080木枋和483.5mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。a.承台模板采用18mm厚胶合板支模，杉枋250、钢管400作支撑龙骨，钢管支撑按800mm间距设置，钢管支撑体系应可靠传载至基坑壁和基坑底，接触部分采用厚木板支垫。采用焊有短钢筋

24、头的12止水螺杆（间距400*400）控制（外墙）尺寸混凝土浇筑施工方案1.浇筑前准备工作浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。2.混凝土浇筑施工方法a底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。b混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点

25、的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；c钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；d底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；e埋管部位及表面有

26、粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；f表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；g砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；h底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。i砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。混凝土垫层施工基层处理本项目垫层下为基土，

27、需将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。测设标高控制线 根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。混凝土搅拌本项目混凝土垫层为C15，垫层采用商品混凝土浇筑。振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。 养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。管道及其支架防腐施工高炉、转炉煤气管道运行至今约有7年时间，整体腐蚀严重，部分管道表面出现鼓包

28、破损、剥落等现象，若继续腐蚀将会出现锈蚀、点蚀等严重情况，最终导致煤气泄漏。同时全厂煤气管道无色标、色环等标志，现场无法判断管内介质及介质流向，易造成其他部门检修人员的误判断，煤气为易燃、有毒性气体，不按规范操作后果非常严重。跨马路的管道无标高标志，过往车辆不能具体判断管底标高，易出现车辆碰撞运行管道的事故。所以要做好防腐，标识工作1、施工工艺施工流程：移动脚手架的搭接-安全绳索的设立-管道表面及其支架表面清洁-除锈-涂料配制-涂料涂装2、施工方法：针对本工程的特点，施工区域分散，多为高空作业，为保证管道及支架防腐施工质量及施工过程的安全保障，采用在管道下部搭设移动脚手架，配以利用管道支架之

29、间设立安全绳索方式施工。1）管道及其支架表面清洁：利用压缩空气吹扫管道及其支架表面积累的灰尘，结合其他理化方法彻底地清除基层表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂层。2）除锈：利用砂轮机将表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。其中针对旧漆膜完好部位，将其表面老化的旧漆膜除去后用钢丝刷或砂纸打磨，用棉纱将粉尘搽净；针对锈蚀部分，首先用小扫帚，油灰刀清理管道表面浮沉、积灰、油污，对锈蚀较重部分，先用小锤、扁铲清除剥落的秀扎、氧化铁层；其次采用钢丝刷、砂纸打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用专用除锈钨钢铲刀，进行打磨

30、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序，要求除锈登记达到St3级后进行涂装。除锈改造全部结束，对钢结构表面再进行一次彻底清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣，尘污，方可刷漆。及时清扫现场灰渣、铁锈并外运，保持现场干净整洁。3）涂料配制涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的

31、专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。4）涂料涂装采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂

32、刷不足之处。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后

33、方可进行下一遍涂料的涂装施工。施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。4、施工注意事项：1）施工环境温度为1030，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3。2）雨、雾天或环境湿度大于85，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3时，不得进行涂刷作业。3）涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘煤气管道的更

34、换作业由于此区域施工的对象时煤气管道，在用氧气乙炔切割煤气管道时一定要做好相应的安全措施，原有煤气管道内含有大量的焦油，在动火作业时极容易引起火灾，加之煤气管道内有可能还有残存煤气，有可能对施工人员造成煤气中毒，所以制定以下措施来保证煤气管道的施工安全。1、首先用氮气对煤气管道内煤气进行置换，由于氮气有可能使施工人员发生窒息的可能，我们在用氮气置换完成后，再接入一根临时的蒸汽管道对氮气再次进行置换，蒸汽在管道中会产生冷凝水，还可以起到较好的灭火，阻燃作用，同时也防止了施工人员的窒息伤害。2、置换完成后，首先在煤气管道上开一个孔，利用工具将煤气管道内壁的焦油尽量清理干净，清理完成后在对需要更换的

35、煤气管道进行切割作业，最大限度的保证煤气管道内壁的煤焦油不会燃烧。3、割除煤气管道旁边配置好灭火器材，一但引发火灾立即用灭火器扑救。4、煤气管道施工的人员必须佩带好煤气报警仪，实施检测煤气的浓度，一但煤气报警仪发出警报，第一时间撤离施工人员。管道更换蝶阀施工更换现有部分高炉煤气管道的电动蝶阀、眼镜阀根据现场情况，对高炉煤气管道煤气管道部分功能失效并无法正常操作的电动蝶阀、电动眼镜阀进行原位更换。包括原位更换一号放散塔DN1400高炉煤气管道的电动蝶阀和电动眼镜阀各1台、精炼厂DN1200高炉煤气管道的电动蝶阀和电动眼镜阀各1台1）原煤气管道阀门组拆除前与甲方代表及现场安防人员进行拆前检查，具体

36、包括以下内容：2）监测现场环境，待煤气管道吹扫置换完毕由安防人员监测完毕后方可动火施工，需要开动火证提前开完。3）待监测完毕后，将放散塔DN1400高炉煤气管道的电动蝶阀和电动眼镜蝶阀螺栓拆除，使用25吨汽车吊将阀门组全部拆除后吊下。4）拆除完毕阀门组后将新的阀门组进行安装。被车撞击变形的管道更换1）关闭前端阀门，插入盲板，对更换部分的管道进行吹扫，置换，检测合格后人员进行施工2）利用50T吊车将要拆除的管道吊好。3）氧气乙炔枪割除要更换的煤气管道。管道吊装示意图吊装好新的管道，对好接口，对接口处进行焊接。吊车的选用依据：经现场实地勘察需要更换的煤气管道在炼钢东路直径为DN1400以及在德盛六

37、路直径为DN1200的煤气管道，DN1400煤气管道需要更换4米，重量为1.37t，DN1200的煤气管道需要更换3米，重量为0.88t。根据吊物重量，我们计划选用50t吊车，结合现场情况吊车的作业半径7M，主臂长度升至10米左右，允许起吊重量为19.4t。如下表50吨吊车起重性能表工作幅度(m)吊臂长度基本臂 10.70m中长臂 18.05m中长臂 25.40m中长臂 32.75m全伸臂 40.10m3500003.55000031000442500290004.539500280002000053600027000190005.5303002450018500062560023000182

38、000136007194001890017000136008152001460015500125008200912100118001280011500820010950010600105007500126800770082006800144800580062006000163400440048005000183300380040002025003000320022180023002600261300160028120030900吊钩重量515kg增加煤气管道水封施工1）水封制作由于煤气管道较高，直接做水封增加施工难度。所以现在地面预制好水封再整体安装。第一段第三段第五段第二段第四段1、整个水封

39、分为五部分在地面进行组装，待整个U型水封组装完成后对其整体吊装、焊接。2、为保证焊接接头的组织及性能优良：焊接采用手工焊焊接，选用J422焊条焊接。3、焊前准备及坡口加工（1）焊前准备：清理坡口及坡口两侧150mm200mm处，去除污土、水分、油污和氧化层等，注意不要污染坡口。（2）坡口加工：用磨光机打磨切割时的氧化层及飞溅物。坡口加工示意图如下：剖口加工示意图4、施焊顺序基层过渡层复层，基层采用J422焊条进行焊接，焊至距离复层1mm-2mm停止焊接，基层焊接完以后用磨光机打磨的方式对管道里面清根，然后进行盖面处理。外观检查合格后方可进过渡层焊接；，焊至距离复层1mm2mm为宜。施焊完毕以后

40、要敲掉药皮并打磨，检查合格以后才能进入复层的焊接。5、施焊安全注意事项（1）严禁在复层及基层上搭接地线。（2）严格控制焊条及焊接手法，防止焊条混用。（3）严格按照焊接工艺及焊接顺序施焊。（4）同一部位的焊缝返修原则上不能超过两次。该项目是在煤气区域进行施工，虽然已经停气吹扫完毕，但为保障作业人员人身安全，防止发生煤气中毒事故，必须作好防煤气措施。1.煤气停气吹扫完毕后在关闭原蝶阀后部的盲板阀进行施工。作业人员进入该区域施工作业时，必须带好煤气检测仪。2.在施工前，应检测并确定管内煤气含量符合作业环境安全标准的规定。作业人员进行施工作业时必须携带煤气检测仪，随时检测煤气浓度。如果作业区煤气浓度小

41、于24ppm，可正常进行作业； 3.各作业点派专人定时进行煤气浓度检测，并作好书面记录。4.现场预备肩背式空气呼吸器。2 ) 脚手架的搭设部分需要增加水封的管道没有检修平台所以需要搭设脚手架。管道拆除位置大多距离地面6-10米。所以要在拆除的部位下面搭设两座脚手架如下图：脚手架搭设位置脚手架搭设位置 1、搭设脚手架全部采用的钢管其质量必须符合现行国家标准规定。 2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其撑杆最大长度为10m，每根钢管的最大质量不小于25KG. 3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4、钢管上严禁打孔。 5、扣件材质必须符合钢管脚手

42、架扣件（GB15831）规定。 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。6、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 7、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 8、脚手架搭设结束后，为保证脚手架的稳定性，可以用麻绳把脚手架和原固定支架绑在一起。3）旧管道拆除1水封在地面预制结束后，对新增水封部位

43、的旧管道进行拆除。2.首先50T吊机就位，用钢丝绳系住旧管道两侧， 3.施工人员背上安全带，至需要拆除部位进行拆除。拆除前，施工人员还应在管道两端系上麻绳，防止管道拆除瞬间，管道失去平衡，造成人员伤害。4）水封安装1.旧管道拆除后对新管道进行安装，采用50T吊机进行吊装。水封吊装方式如下图：麻绳麻绳钢丝绳钢丝绳用168管子支撑 2.水封吊装前要在V型水封上端中间焊接一根直径168mm的管子，防止水封变形。在水封顶端两侧系住两根钢丝绳。3.水封下端栓两根麻绳，固定下端。4.水封组对完成后进行焊接。5）水封严密性试验管道介质为转炉煤气 1管道严密性试验介质及步骤管道采用介质主要为氮气。按验收要求进

44、行严密性试验，试验压力为30Kpa。试验时间为2h，每小时平均泄漏率1%为合格 2管道试压工作流程按照工期顺序提出试压设想班组自检报甲方确认准备工作进行检验前与甲方确认严密性试验（自检）最后确认并在资料上签字排气清扫恢复。3试验要求1、泄漏率A的计算式如下：A1/t1(273+T1)P2/(273+T2)P1*100% （11） A- 管道的泄漏率（%） t- 严密性试验的时间（h） T1-试验开始时的温度（） T2-试验结束时的温度（） P1-试验开始时的压力（MPa） P2-试验结束时的压力（MPa）2、严密性试验合格后管道上的临时设施进行拆除，恢复正式管道，并为管道的吹扫做准备。3、进行严密性试验范围内应设警戒标志。4试验方法1、试验前，准备工作就绪。2、试验时，排水器一次阀关闭。将氮气源与新建的水封连接，确认水封前面盲板阀关闭，然后开始充气，达到试验压力时停气、稳压。并派人用肥皂水对水封上面所有的焊缝、法兰进行检查，最后计算管道的泄漏率是否符合要求。 3、严密性试验合格后管道上的临时设施进行拆除，恢复正式管道，并为管道的吹扫做准备。严密性试验合格后应立即填写试验记录。5、水封试压结束后，水封前面的盲板阀继续关闭，在水封后