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1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈高层建筑转换层的施工技术与质量控制浅谈高层建筑转换层的施工技术与质量控制摘要：随着城市建设的发展，大部分高层建筑由于建筑使用要求主体结构都必须设计转换层。因转换层的结构复杂，其施工要符合常规工艺特点，还应采取特殊措施，保证施工质量。本文通过分析高层建筑转换层的施工重点，针对模板支撑、钢筋连接、混凝土浇筑及裂缝控制的相关技术与质量管理方法进行探讨。以期通过严密的科学控 制方案，保证施工质量。关键词：高层建筑；转换层；模板支撑；钢筋；混凝土中图分类号：TU97文献标识码：A1高层建筑转换层的施工重点1.1 模板支撑系统因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施
2、 工荷 载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。1.2 钢筋的连接和绑扎转换层梁及板的配筋量大，主筋长 ，布置 密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保 证钢 筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。1.3 混凝土浇筑及裂缝控制转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。2模板及支撑系统的施工技术与质量控制由于转换层结构一般都为大体积混凝土，结构尺寸较大，施工荷载也相当大，高层转换层支撑系统的安全性是转换
3、层施工需考虑的一个重点问题。在工程施工中 需要进行严格 的论证和详细设计。2.1 高支撑体系设计转换梁施工时最大荷载为 92.5kN/m2,下部各层 模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为保证施工安全，转换层垂直荷载要能有效传递到地下室顶板， 故该转换层及支撑系统设计为关键设计。经过技术、经济分析，可选用钢管脚手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统。转换层楼板模板采用S =12mm交合板拼装，背50X100木方 500mm采用48X 3.5mm满堂钢管脚手 架支撑。另 第一、二、三层结构施工时，支模架还应按转换层相应位置立杆搭设计要求加强，并保留三层模板及支撑，到转换层施工后强度达到设计
4、强度时，方可拆模。梁底模、侧模采用S =18m胶合板，梁侧模竖向背50X 100木方300mm梁高2200mn时，梁底模横 向设置 50X 100（h）w 300mmK方各跨度不大于 600mn模支承架 亦采用48X 3.5mm钢管，梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而 有所区别。2.2 框支梁支模由于框支梁（h=2.2m）施工时产生的荷载很大，其下各 层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，将转换层框支梁 施工时产生的荷载传给本层柱端1.5m范围及下层柱端600mr范围内， 柱梁内相应 增加25ram抗剪钢筋。2.3 支模安全保证
5、措施施工前编制专项技术方案，从组织管理、材料使用以及技术措施等多方面进行严格控制，高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混凝土浇筑期间，观 察模 板及支撑系统的变形情况。该工程结构转换层混凝土浇筑一次性完成，施工速度快，模板支撑数量大。必须保证转换层混凝土的结构质量，满足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠，确保高大模板施工的安全；选材方便，降低工程成本。3钢筋的连接及施工技术的质量控制3.1钢筋的连接板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用电渣压力焊接长，梁筋采用直螺纹机械连接方法，施工时按相应的规范要求执行。3.1钢筋施工由于框支梁的钢筋需插入柱内1.2? 1.5m（从梁底 计）
6、，所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。框支梁钢筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后，重新搭设正式的框支梁支模架。梁宽850mn时框支梁除按设计要求配筋外，为保 证钢 筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上部下排筋下面加设22 200ram的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架，并沿梁骨架两侧加设22100曲斜撑垂直支撑筋。预埋剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根10通长的定位钢筋，使预埋 插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙 （或暗柱）筋预留段应绑 扎至少3道箍筋或分布筋，以保证预留位置的正确。对于梁
7、宽850mm时框支梁，因梁自重大，若采用混凝土垫块设保护层，将压碎混凝土垫块，故采用 25（L=150mmi钢筋作垫块，按纵距离 w 1000mmt距300mm|梅花形布置。4混凝土浇筑及裂缝控制技术如果按后浇带分为二个流水施工段 组织 施工，每个施工段均分二次浇筑混凝土，第一次浇墙混凝土，第二次浇梁板混凝土，各段梁板混凝土应连续浇筑，施工缝留于后浇带处，其余地方不得留施工缝。4.1 混凝土浇筑方式混凝土浇筑可采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。采用插入式振捣，每个混凝土泵配备5台插入式振捣捧（3台工作，2台备用），分3道 布置：第1道布置在出料点，使混凝土
8、形成自然流淌坡度；第 2道布 置在坡脚 处，确保混凝土下部密实；第 3道布置在斜面中部，在斜面 上各点严格 控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，严防漏振。在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。在梁柱节点及明显钢筋密实处，除了按常规操作工艺认真施工外，必须针对其特点，选用35nun振动棒配合振捣，来保证其密实度。4.2 防裂施工技术措施为降低梁核心温度，在梁中沿竖向设置两套循环降温管、水箱回路，管径为 25mn降温管两个方向的间距均为 50cm在混 凝土升温阶段，让其最大限度地带走混凝土的内部热量，降低混凝土内部最高温度。掺用粉煤灰 14.75
9、%弋替20%Z上水泥，以降低混凝土水化 热，同时提高混凝土的和易性、降低水灰比。掺入适量的缓凝剂，降低水化热，推迟水化热的峰值。为防止混凝土表面热量、水分散发过快，使内外温差过大，在梁底模及侧模外铺设2层塑料薄膜，与胶合板一起作为梁底面、侧面的保温层。实践数据表明，在当地八月份，混凝土浇筑后，胶合板内外温差保持在22-30 C左右。 对于混凝土上表面的养护，在混凝土浇筑 8小时后，在梁范围内的板面口筑120xl20mm(h砖围护，蓄温水养护不少于7天。加强混凝土 的测温工作。可采用JDC-2建筑电子测温仪进行混凝土温度监控。平面共布置9个测点，每个测点布置 3个测温传感器及测温探头，在混 凝土浇筑前埋入并固定保护。在混凝土升温阶段每2h测1次，降温阶段每4h测1次，后期6? 8h测1次，同时测量大气温度。经测量， 实 测中心最高温度73.8 C,此时板底55.6 C,板面50.3 C,混凝土 内外温差符 合规范要求。结束语高层建筑的结构转换层作为建筑物内不同结构形式受力的连结与传承的关键节点，因此控制和把握转换层结构施工质量是非常重要的，尽管其施工过程质量控制难度较大，但只要科学规范施工，并采取严密科学的控制方案，其施工质量是可以得到保证的。最新【精品】范文