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1、昆明理工大学机电工程学院机械加工工艺过程卡零件名称连杆材料牌号45年产量10万件毛坯种类模锻批量毛坯件数10万件工序号工序名称工序内容机床型号刀具1模锻2粗铣上下两平面每面留加工余量0.5mm，以标记面为基面，加工至尺寸38.50.3X52K铣刀3粗磨两平面1.上下两平面互为定位面进行磨削。2清洗、退磁M7350砂轮4写配对记号在连杆体和盖的规定位置写配对记号5钻小头孔1. 标记面向上装夹，钻小头孔至尺寸27.8o2. 扩孔，保证尺寸29.30；213. 铰孔，保证尺寸29.494，保证粗糙度3.2加工中心麻花钻，中心钻，铰刀6铣侧面基面向外装夹，两侧面互为定位面，铣两侧面，保证尺寸108X5
2、2K铣刀7粗镗大头孔1.以基面和一侧面定位，粗镗大头孔至62.430.3加工中心镗刀8铣体盖螺栓凸台面1基面向外装夹，粗铣体、盖凸台面，保证尺寸29.5o00302 基准面向外装夹，精铣体、盖凸台面，保证尺寸29oO.30加工中心铣刀9锯断1.基面向外装夹，锯断连杆，保证尺寸190锯床锯条10粗铣体盖结合面1. 基面向外装夹，铣体结合面，保证尺寸27.5 0.252. 基面向外装夹，铣盖结合面，保证尺寸27.5Oo.05加工中心铣刀1.基面向外装夹，精铣体结合面至尺寸 27 0；5、27 0*5平面度0.025，粗糙度1.62.基面向外装夹，精铣盖结合面，保证结合面距大于43，平面度精铣体盖结
3、0.025，垂直度 0.08面铣刀11合面、钻销3.体盖分别钻中心孔加工中心中心钻钉孔4.体盖分别扩中心孔，保证中心距 90铣铰刀5.体盖分别铰销钉孔，保证尺寸，中心距 906.钳工去毛刺，清洗7.装销钉12铣体盖卡瓦槽加工中心铣刀1.标记面向下装夹，保证卡宽5 005、卡瓦槽到标记面13 0.10，槽两侧面粗糙度6.32.盖标记面向上装夹，铣盖卡瓦槽，保证卡宽5 005、卡瓦槽到标记面30 0.20,，槽两侧面粗糙度6.313退磁、清洗、装配14压铜套用专用压铜套机，保证铜套内侧尺寸28压铜套机15钻体盖螺栓孔1.标记面向外装夹，分别钻中心孔至尺寸 211.85.212.标记面向外装夹，扩螺
4、栓孔至尺寸 212.050.21，保证中心距900.29。3. 铰螺栓孔至尺寸2 12.20，对称度0.25，位置度0.184. 体盖螺栓孔倒角0.5 455. 钳工去毛刺加工中心中心钻，麻花钻，铰刀16精磨上下两平面1.同时磨两平面，保证尺寸38 0.272表面粗糙度0.8，大头孔平行度0.025，垂直度0.015，小头孔平面对称度0.25M7350砂轮17精镗大小头孔1基面向上装夹，半精镗大头孔至64.43。0.122. 基面向上装夹，半精镗小头孔至27.84。0.0840.0193. 精镗大头孔至尺寸65.43329.94)0.0214. 精镗小头孔至尺寸，5. 小头孔倒角1 45，保证
5、倒角面粗糙度12.56. 钳工去毛刺加工中心硬质合金刀18钻小头油孔1. 标记面向外装夹，钻油孔，加工至尺寸102. 标记面向外装夹，钻阶梯孔，加工至8.53. 孔口倒角1.5 450加工中心麻花钻19珩磨大小头孔1. 标记面向上装夹，珩磨大头孔，保证尺寸 65.50，199 0.05圆柱度公差值、粗糙度12.52. 标记面向上装夹，珩磨小头孔，保证尺寸28 0.003、平行度0.03/100,垂直度 0.1/100、粗糙度 0.43.清洗20退磁清洗21检验、称重22包装设计日期指导教师日期THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考