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1、安全技术排除数控机床故障的方法 数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业掌握技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和修理的一般方法。以提高数控机床的修理技术。 一、直观法 修理人员通过故障发生时的各种光、声、味等特别现象的观看，仔细察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。 例1:数控机床加工过程中，突然消失停机。打开数控柜检查发觉Y轴电机主电路保险管烧坏，经认真观看，检查与Y轴
2、有关的部件，最终发觉Y轴电机动力线外皮被硬物划伤，损伤处遇到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换Y轴电机动力线后，故障消退，机床恢复正常。 二、自诊断功能法 数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生特别状况，马上在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是修理中最有效的一种方法。 例2:AX15Z数控车床，配置FANUC10TEF系统，故障显示: FS10TE1399B ROMTEST：END RAMTEST： CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，不肯定是RAM故障，
3、可能是RAM中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，经检查故障缘由是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就消失上述故障现象。 三、功能程序测试法 功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特别功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的精确性和牢靠性，进而推断出故障发生的可能缘由。 例3:采纳FANUC6M系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时消失爬行现象，用自编的功能测试程序，机床能顺当运行完成各种预定动作，说明机床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发觉在编程时采纳了G61指令，即每加工一
4、段就要进行1次到未停止检查，从而使机床消失爬行现象，将G61指令改用G64(连续切削方式)指令代替之后，爬行现象就消退了。 四、交换法 所谓交换法就是在分析出故障大致起因的状况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。 例4:TH6350加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号消失。对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进一步证明故障部位，考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。于是采纳交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交
5、换后，刀库则消失旋转不止，而转台运行正常，证明了故障的确出在转台的位控器上。 五、原理分析法 依据CNC组成原理，从规律上分析各点的规律电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和推断，确定故障部位的修理方法。这种方法的运用，要求修理人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清晰的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。 例5:PNE710数控车床消失Y轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。 依据数控系统位置掌握的基本原理，可以确定故障出在X轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终
6、为零，位置误差始终不能消退，导致机床进给的失控，拆下位置测量装置脉冲编码器进行检查，发觉编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号，更换Y轴编码器后，故障排解。 六、参数检查法 数控系统发觉故障时应准时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，消失故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排解故障。 例6:G18CP4数控磨床，数控系统是FANUC11M系统，故障现象使机床不能工作，CRT显示器无任何报警信息。 检查机床各部分，发觉CNC装置及CNC与各接口的连接单元都是好的，最终分析是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡存储器存储内容进行了全部清除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机床即恢复正常。除了上面介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局部升温法，电压拉编法及开环检测法等，这些方法各有特点，修理时应依据故障现象，经常同时采纳几种方法，敏捷运用，对故障进行综合分析逐步缩小故障范围，以达到排解故障的目的。 第 3 页 共 3 页