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1、LSLGF系列螺杆冷水机组异常情况应急预案异常现象原因分析1、能量调节未至“0它位2、压缩机与电机同轴度超差3、压缩机内充满油或液体 制冷剂4、压缩机内磨损烧伤5、电源断电或电压过低6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触头压缩机不能正常开机常开7、压差控制器或热继电器断开后未复位8、电机绕组烧毁或短路9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀11、电控柜或仪表箱电路接线有误12、机组内部压力太高1.吸气压力低保护2.排气压力过高保护压缩机在运转中突然停机3.温度控制器调得过小或失灵，致使温度保护4.电机超载热保护5.油压过低保护6. 控
2、制电路故障7.仪表箱接线端松动,接触不良8.油温过高保护1.查明原因，排除故障2.查明原因，排除故障3.调大控制范围，更换温控器4.排除 故障，更换保险丝5.查明原因，排除故障6.查明原因，排除故障7.查明后上紧8.增加油冷却器冷却水量、降低水温1.塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓2.重新校正同轴度3.改变管道支撑点位置4.停机，盘动联轴节，将液体排出1.检修压缩机及吸气过滤器2.更换3.更换滑动轴承，检修应急预案1.减载至零位2.重新校正3 .盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出4.拆卸检修5 .排除电路故障，按产品要求供电6.按要求调整触头位置7.按下复位键8.检修9. 拆检、修复10 .调整温度
3、控制器的调定值或更换温控器1L检查、改正12.连接均压阀11 设备地脚未紧固设备振动过大12 压缩机与电机同轴度过大13 设备与管道固有振动频率相近而共振4.吸入过量的润滑油或液体制冷剂运行中有异常声音1.压缩机内有异物2.止推轴承磨损破裂3 .滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦4 .联轴节的键松动1.冷凝器冷却水量不足2.冷却水温过高3.制冷剂充灌量过多4. 膨胀阀开启过小5 .系统中存有空气（压力表指示明显跳动）排气温度过高6 .冷凝器内传热管上有水垢7.冷凝器内传热管上有油膜8.机内喷油量不足9.蒸发 器配用过小10.热负荷过大11.油温过高12.吸气过热度过大7 .紧固螺栓或更换键1.增加冷
4、却水量2.开启冷却塔3.适量放出制冷剂4.适当调节8 .排放空气6.清除水垢7.回收冷冻机油8.调整喷油量9.更换10.减少热负荷11 .增加油冷却器冷却水量，降低油温12 .适当开大供液阀，增加供热量1 .吸气温度过高压缩机机体温度过高2 .部件磨损造成摩擦部位发热3.压力比过大4 .油冷却器冷却能力不足5.喷油量不足6 .由于杂质等原因造成压缩机烧伤1.制冷剂不足2.截流阀开启过小蒸发压力过低7 .截流阀出现脏堵或冰堵4.干燥过滤器堵塞5.电磁阀未全打开或失灵6.蒸发器结 霜太厚1.油压调节阀开启度太小油压过高8 .油压表损坏，指示错误3.油泵排出管堵塞1.系统中空气含量过多冷凝压力过高9
5、 .冷凝器冷却水量不足3.冷凝器传热面结垢4.冷却水温过高1.油冷却器效果下降油温过高10 液冷系统安装不正确，不能保证充分供液、排气油位上升润滑油消耗量过大11 剂溶于油内1.加油过多2.奔油1.适当调大节流装置开启度2.停机检查3.降低排气压力4.增加冷却水量，降低油温5.增加喷油量6.停机检查1.添加制冷剂到规定值2.适当调节3.清洗、修理4.清洗更换5.开启、更换6.冲 霜处理1.适当增大开启度2.检修、更换3.检修1.排放空气2.加大冷却水量3.清洗4.开启冷却塔，降低水温1.清除油冷却器传热面上的污垢，降低冷却水温或增大水 量2.检查系统关小截流阀，提高油温1.放油到规定值2.查明
6、原因，进行处理3.油分离器回油不佳1 .截流阀开启过大或感温包未扎紧2.制冷剂充灌过多3.系统中有空气1.过滤器堵2 .压缩机磨损后间隙过大3.却水量不足或水温过高4.蒸发器配用过小5.蒸发器结 霜太厚6.膨胀阀开的过大或过小7.干燥过滤器堵塞8.截流阀脏堵或冰堵制冷量不足9 .系统内有较多空气10.制冷剂充罐量不足11.蒸发器内大量润滑油12.电磁阀损坏13 .膨胀阀感温包内流罐剂泄露14 .冷凝器或贮液器的出液阀未开启或开启过小15 .制冷剂泄露过多16.能量调节指示不正常17.喷油量不足1.电磁阀故障2.油管 路或接头处堵塞压缩机能量调节机构不动作16 油活塞间隙大4.润滑或油活塞卡住5
7、.指示器故障6.滑阀0型圈老化、变形7.油压过低1.轴封磨损过量压缩机轴封漏油（允许值为6滴/分）2.动环、静环平面度过大或擦伤3.密封圈，。形环过松，过紧或变形4.弹簧座、推 环销钉装配不当5.轴承弹簧弹力不足6.轴封压盖处纸垫破损7.压缩机与电机同轴度过大引起较大震动停机时压缩机反转不停（反转几转属正常）吸气止逆阀故障（如止逆阀卡住，弹簧弹性不足或止逆阀损坏）3.检查回油通道L关小截流阀正确捆扎2.放出多余制冷剂3.排放空气1.清洗2. 检修更换3.调整水量开启冷却塔4.减小热负荷或更换蒸发器5.定期溶霜6.按工况要求调整阀门开启度7.清洗8.清洗9.排放空气10.添置规定值11.回收 冷
8、冻机油12.修复或更换13.修复或更换14.适当开启出液阀15.查出漏处，检修后添加制冷剂16.检修17.检修油路、油泵，提高油量吸气压力过高1.检修或更换2.检修、清洗3.检修或更换4.拆卸检修5.检修6.检修更换7.调节 油压调节阀1.更换2.研磨，更换3.更换4.重新装配5.更换6.更换7.重新校正同轴度检修或更换1 .油量不足压缩机运行中油压表指针振动2 .油过滤器堵塞3.油泵故障4.油温过低5.油泵吸入气体6.油压调节阀动作不良1. 吸气过滤器堵塞2.压力表故障3.压力传感元件故障4.阀的操作错误5.管道堵塞1.补充油2.清洗3.检修或更换4.提高油温5.查明原因进行处理6.调整或拆
9、修1.清洗过滤器2.检修或更换3.更换4.检查吸 入系统5.检查、清理蒸发器压力或压缩机吸气压力大1.在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起1.注意操作2.油温过低机组奔油3.供液量过大4.增栽过快5.加油过多6.热负荷减小1.吸气压力过低制冷量不足2.压缩机磨损后间隙过大3.排气压力过4.蒸发器内存大量润滑油1.上卸载电磁阀故障压缩机能量调节机构不动作2.油管路或接头处堵塞3.油活塞间隙大4.滑阀或油活塞卡5.指示器故障6.油压过 低1.轴封磨损过量压缩机轴封漏油（允许值为3ml/h）2.动环、静环平面度过大或擦伤3.密封圈、0形环过松，过紧或变形4.弹簧座、推 环销钉装配不当5.轴封弹簧弹
10、力不足6.轴封压盖处纸垫破损7.压缩机与电机同轴度过大引起较大振动1.油量不足压缩机运行中油压表指针振动2.油过滤器堵塞3.油泵故障4.油温过低5.油泵吸入气体6.油压调节阀动作不良2.提高油温3.关小截流阀4.分几次增栽5.放油到适量6.增大热负荷或减小冷量1.见此条故障处理方2.检修更换3 .见此条故障处理方法4.回收冷冻机油1.检修或更换2.检修、清洗3.检修或更换 4.拆卸检修5.检修6 .调节油压调节阀1.更换2.研磨，更换3.更换4.重新装配5.更换6.更换7 .重新校正同轴度1.补充油2.清洗3.检修或更换4.提高油温8 .查明原因进行处理6.调整或拆修停机时压缩机反转不停（反转凡转属正常）1 .吸气过滤器堵塞蒸发器压力或压缩机吸气压力不等2 .压力表故障3.压力传感元件故障4.阀的操作错误5.管道堵塞6.压缩机液击1. 操作不当2.油温过低设备奔油3 .供液量过大4.增载过快5.加油过多6.热负荷减小吸气止逆阀故障（如止逆阀卡住，弹簧弹性不足或止逆阀损坏）检修或更换1.清洗过滤器2.检修、更换3.更换4.检查吸入系统5.检查、清理6.检查1.注意 操作2.提高油温3.关小节流装置4.缓慢增我5.放油到适量6.增大热负荷或减小冷量感谢您的阅读，祝您生活愉快。