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1、安全技术木工机械加工的危险因素及发生规律 通过对木工机械加工的危急因素的分析，我们找到一些克服事故发生的因素。我们再通过对机械事故的分析，来更加清晰在日常工作中，我们需要留意的事项。 1.机械事故的缘由 (1)刀具的切割损害。其缘由是多方面的，由于木材的自然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切削阻力突然转变;木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定困难;手工送料的操作姿态不稳定等缘由，使木料在加工中受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操失去对木料的掌握，致使推压木料的手触碰刀具造成损害。由于刀具的高速运动和多刀多刃的作用，即使瞬间触碰也会导致严峻后果。 (2
2、)木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该损害是由于木料的不规章形状，在锯切割分后重心位置转变引起侧倒;由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开;由于弯曲木料经加压处理校直后，在加工过程中弹性复原等多种缘由，都有可能造成木材的反弹伤人。 (3)飞出物的打击损害。该损害是由于刀具本身缺陷或装卡缺陷，在木料加工受力或高速运转时，导致刀具损坏，例如，刀具崩齿、锯条断裂、刨刀片飞出等;废旧木料清理不洁净，在加工时引起钉子或其他粘结杂物崩甩;以及木屑碎块飞出伤人。 2.机械事故的发生规律 从大量水工机械损害的事故统计数据分析表明，木工机械事故是有规律的。其发生规律简述如下： (1)事故发生时间。机械事故几乎都是突
3、发花木工作业的正常操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器的故障状态或帮助作业(如更换刀具、检修、调整、清洁机器等)阶段。 (2)事故波及范围。刀具的切割损害一般是个体损害，只涉及操或意外接触刀具的个人;木料的冲击或飞出物的打击损害有时木仅关系到机器的操，还可能波及四周机器和其他人员。 (3)事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割损害;其次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。 (4)事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，基本状况是：占第一位的是平刨床;其次位是锯机类(主要是圆锯机和带锯机);第三位是铣床、开样机类，但后两者比前两者事故率要低得多。 综合上述分析可见，事故多发生在正常操作期间，机械损害发生频率最高，其中刀具切割损害后果最为严峻。我国事故的高发木工机械是平刨床和锯机，是木材加工平安的关键设备。刀具高速运动和手工送料的作业方法，是造成机械损害的直接缘由。木工机械事故率高，不是我国独有的现象，已经引起各国的普遍关注。从长远讲，要实现规模生产，提高送、取木料机械化、自动化水平，从根本上解决手工操作带来的平安问题。但在目前阶段，还要实行各种平安技术措施来保障平安。 第 2 页 共 2 页