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1、安全技术机械伤害的防护措施1设计与制造的本质平安措施 1)选用适当的设计结构 (1)采纳本质平安技术。 避开锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避开设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。 平安距离的原则。利用平安距离防止人体触及危急部位或进入危急区，是减小或消退机械风险的一种方法。在规定平安距离时，必需考虑使用机器时可能消失的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的状况下，依据各类机械的不同特点，限制某些可能引起
2、危急的物理量值来减小危急。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生气械危急;限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。 使用本质平安工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采纳全气动或全液压掌握系统和操纵机构，或本质平安电气装置，也可采纳电压低于功能特低电压的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 (2)限制机械应力。 机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规章，都应当符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证平安系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避开故障或事故的发生;同时，通过掌握连接、
3、受力和运动状态来限制应力。 (3)材料和物质的平安性。 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的平安或健康。 (4)履行平安人机工程学原则。 在机械设计中，通过合理安排人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行平安人机工程学原则，提高机器的操作性能和牢靠性，使操的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。 (5)设计掌握系统的平安原则。 机械在使用过程中，典型的危急工况有：意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;平安装置的功能受阻等。掌握系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采纳故障显示装置，使操可以平安进行干预的措施，并遵
4、循以下原则和方法： 机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采纳二进制规律元件，应通过由0状态到1状态去实现;相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采纳二进制规律元件，应通过1状态到0状态去实现。 重新启动的原则。动力中断后重新接通时，假如机器自发启动会产生危急，应实行措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。 零部件的牢靠性。这应作为平安功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危急的误动作。 定向失效模式。这是指部件或系统主要失效模式是预先已知
5、的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式实行相应的预防措施。 关键件的加倍(或冗余)。掌握系统的关键零部件可以通过备份的方法，即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。当与自动监控相结合时，自动监控应采纳不同的设计工艺，以避开共因失效。 自动监控。自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的力量减弱或加工条件变化而产生危急时，以下平安措施开头起作用：停止危急过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。 可重编程序掌握系统中平安功能的爱护。在关键的平安掌握系统中，应留意实行牢靠措施，防止储存程序被有意或无意转变。可能的话，应采纳故障检验系统来检查由于转变程序而引起的
6、差错。 有关手动掌握的原则。 A.手动操纵器应依据有关人类工效学原则进行设计和配置。 B.停机操纵器应位于对应的每个启动操纵器四周。 C.除了某些必需位于危急区的操纵器(如急停装置、吊挂式操纵器等)外，一般操纵器都应配置于危急区外。 D.假如同一危急元件可由几个操纵器掌握，则应通过操纵器线路的设计，使其在给定时间内，只有一个操纵器有效。但这一原则不能用于双手操纵装置。 E.在有风险的地方，操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作。 F.操作模式的选择。假如机械允许使用几种操作模式以代表不同的平安水平(如允许调整、修理、检验等)，则这些操作模式应装备能锁定在每个位置的模式选择器。选择器的
7、每个位置都应相应于单一操作或掌握模式。 特定操作的掌握模式。对于必需移开或拆除防护装置或使平安装置功能受到抑制才能进行的操作(如设定、示教、过程转换、查找故障、清理或修理等)，为保证操的平安，必需使自动掌握模式无效，采纳操伸手可达的手动掌握模式(如止一动、点动或双手槽子装置)，或在加强平安条件下(如降低速度、减小动力或其他适当措施)才允许危急元件运转并尽可能限制接近危急区。 (6)防止气动和液压系统的危急。 当采纳气动、液压、热能等装置的机械时，必需通过设计来避开与这些能量形式有关的各种潜在危急。 借助限压装置掌握管路中最大压力不超过允许值;不因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危急。 全部元件(尤其是管子和软管)及其连接应密封，要对各种有害的外部因素加以防护，不因泄漏或元件失效而导致流体喷射。 当机器与其动力源断开时，贮存器、蓄能器及类似容器应尽可能自动卸压，若难以实现，则应供应隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造成危急。 机器与其能源断开后，全部可能保持压力的元件都应有明显识别排空的装置和绘制有留意事项的警告牌，提示对机器进行任何调整或修理前必需对这些元件卸压。第 4 页 共 4 页