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1、安全技术桥式起重机机械事故预防 对桥式起重机的几个个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生气械故障的措施及建议。桥式起重机在企业生产过程中带来高效、便利、快捷的同时，因机械的担心全因素，频频发生事故，发生事故的主要缘由是机械本身存在着机械故障及误操作。讨论机械故障，分析缘由，制定预防措施是削减桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，依据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的平安运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。 一、钢丝绳 1故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢
2、丝绳的受力状况特别简单，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简洁的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采纳静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满意下式要求： PmaxPd/n 式中：Pmax钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd钢丝绳的破断应力; n平安系数。 Pmax=(Q+q)/(a) 式中：Q起重机的额定起重量; q吊钩组重量; a滑轮组承载的绳分支总数; 滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为： P=Pd/n 式中：P钢丝绳作业时额定的最大静应力 PP
3、max是平安的。由此可知，钢丝绳破断的主要缘由是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养状况有关。 二、预防措施 2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2.2起重机的钢丝绳要依据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(依据工作环境确定润滑周期)。 2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。 三、卷筒及钢丝绳压板 卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程
4、中会消失筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的缘由是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到肯定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生，根据国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或消失裂纹时应准时进行更换。同时要留意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。 四、吊钩 吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它担当着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的缘由是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩消失故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要留意吊钩的开口度、危急断面的磨损状况，同时要定期对
5、吊钩进行退火处理，吊钩一旦发觉裂纹要根据GB10051-88赐予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要根据GB10051-88的要求推断吊钩是否能够使用。 五、减速器齿轮 1故障分析 减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会消失轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障缘由分别如下： a.短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲惫折断; b.齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁; c.由于温度过高引起润滑失效; d.由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。 2预防措施 a.起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定状况下禁止突然打反车; b.更换润滑剂要准时，并把壳体清洁洁净，同时要选择适当型号的润滑剂; c.要常常检查润滑油是否清洁;发觉润滑不清洁要准时更换。 第 3 页 共 3 页