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1、作者：MM技术交底记录 表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月日施工单位分项工程名称现浇剪力墙结构大模板交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录交底内容：1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿增螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平 台板等。2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.2 作业条件：2.2.1 按工程结
2、构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求， 办完隐蔽工程验收手续。2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入塔身内。2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙 模板操作的架子。2.2.6 安装大模板前应把大模板板而清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止 污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。3操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板：3.1
3、.1 工艺流程：准备1:作f安正号模板一安装外墙板一安反号模板一固定模板上口一 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就 位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高， 使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓&3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装 是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将增内杂物清理干净。3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块
4、模板锁紧。3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、 错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准 浇筑混凝土。i作者：圆焉技术交底记录 表C27编 号工程名称交底日期年 月日施工单位分项工程名称现浇剪力墙结构大模板交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录3.2外砖内模结构安装大模板：3.2.1工艺流程：外墙砌砖一 安装正、反号大模板 一 安装角模 一1.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。1.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙
5、混凝土时组合柱处的外砖搞鼓胀，应在砖墙 外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内增钢模拉结，增加砖墙刚度。2 .3全现浇结构安装大模板：3 3.1 工艺流程：准备工作一挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板 一 安外堵内侧模板-合模前钢筋隐检-安外墙外侧模板一预检3. 3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3. 3.3安装内横墙、内纵地模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。3. 3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密, 防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。3. 3.5先安装
6、外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。3. 3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。3. 3.7安装外境外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工 缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.4拆除大模板1.1.1 I在常温条件下，墙体混凝上强度必须达IMPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，增体 混凝上强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝上强度在7.5MPa,内墙混凝上强度在5MPa才准拆模, 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。1.1.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模
7、板，首先拆下穿墙螺栓，再松 开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝上墙而吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动 模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板 时不能用大锤砸模板。1.1.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。1.1.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方， 将模板吊出。1.1.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580 ,及时进行板面清理，涂 刷隔离剂，防止粘连灰浆。1作者：MM技术交底记录 表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月日施
8、工单位分项工程名称现浇剪力墙结构大模板交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录1.1 .6大模 4质量标准1.2 保证项 承面积。1.3 基本项 宽度不应超过规1.4 允许偏板应定期进行检查与维修，保证使用质量。目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大 匕模板与混凝土的接触而应清理干净。隔离剂涂刷均匀。差项目见表4-4 o现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4允许偏差(mm)多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙
9、、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m鸵尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+ 10 0+10 0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 05成品保护5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不 变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬 根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大
10、锤敲击，防止混凝上墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝上质 量。6应注意的质量问题6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真.，穿增螺栓没有全部穿齐、拧紧。ii作者：MM技术交底记录 表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月日施工单位分项工程名称现浇剪力墙结构大模板交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好
11、，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时 处理。6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6.6 门窗洞口混凝上变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板 设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.7 严格控制模板上口标高。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。7.2 模板分项工程质量评定资料。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1