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1、安全技术特种铸造的安全技术要求 由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。一般的砂型铸造已经满意不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，很多与一般砂型铸造有区分的铸造方法，虽然本身也各不相 同，但都通称为特种铸造。 特种铸造方法主要有下列几种： (1) 金属型铸造(俗称硬模铸造); (2) 压力铸造; (3) 离心铸造; (4) 熔模精密铸造(失蜡铸造); (5) 低压铸造; (6) 壳型铸造; (7) 连续铸造; (8) 真空吸铸; (9) 挤压铸造; (10) 磁型铸造等。
2、 生产中常用的是前三种，现分述如下。 一、 金属型铸造 金属型铸造又称为硬模铸造，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。 金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为永久型。它与一般砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特殊是大批量的有色铸件更为合适。 1. 金属型的要求 (1) 应保证铸件的外形、尺寸、质量，符合技术要求。 (2) 正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。 (3) 金属型应便于铸件的取出及修理安装的便利。 (4) 良好的排气。 (5) 保证
3、金属型能长时间满意工作温度而不翘曲变形的要求。 (6) 结构尽可能简洁，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。 2. 金属型铸造常用设备的类型 金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采纳金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。在铸件工艺许可的状况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。 金属型铸造机大致可分成以下三类： (1) 手动金属型铸造机(又称为浇注机，浇注台)机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。 (2) 机动
4、金属型铸造机 机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。 (3) 自动或半自动金属型铸造机 在其次类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。 金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。 3. 金属型铸造的平安技术 (1) 操必需穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。 (2) 金属型预热温度不得低于120，禁止在冷模中浇注铸件。 (3) 浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。 (4) 各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。 (5) 操每班工作前应认真对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各
5、种管道、阀门工作状况是否良好;并定期对活动部分注加润滑油。 (6) 在使用气动(或液压传动)机床的过程中，操不应站在与气缸运动成始终线的位置，必需站在气缸的侧面，避开发生设备失灵的意外事故。 (7) 工作完毕，应关闭总掌握开关，并将各开关转动至零位。 (8) 必需常常保持场地和机床的干净。 二、 压力铸造 压力铸造是在高压作用下，将液体金属以肯定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从107Pa至108Pa(甚至超过2108Pa)，速度大约在550m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高;产品质量好;机械性能高;互换性好;铸件壁薄、轮廓清楚等优点。但也存在着设备投资大;模具制造简
6、单;周期长;合金上还有肯定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。 常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。 1. 压铸机的安装要求 现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和掌握系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上(有时动力部分单独分开)。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。 对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装要有肯定的基础，保持肯定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点： (1) 压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。 (2) 压射
7、部分要求压射杆和压室同心，四周间隙匀称。 (3) 动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避开漏油。 (4) 掌握系统要求稳定性好，平安牢靠。 2. 压铸的平安操作须知 (1) 操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应留意该范围确已没有人站立时才能压射。 (2) 与合金液接触的料勺工具必需经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有肯定温度，避开金属液飞溅、冷爆，而造成事故。 (3) 操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。假如要清理模具或因操作上排解故障而需要进入空隙时，必需事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的平安标志。 (4) 两人以上操作时，必面协作全都，并且由其中一人为主操
8、作，确定一齐操作的其它人，都处于平安位置时，才能合模或压射。 (5) 更换压射杆时，应按操作规程进行，留意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。 (6) 发觉压铸机漏液时，应准时检查缘由，并准时排解，以免漏液现象加剧。由于工作液为油液时，漏油易引起火灾。当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起猛烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。 (7) 操作人员离开压铸机时，必需关闭总开关。 三、 离心铸造 把液体金属注入旋转的铸型，液、型同时旋转，在此状况下，金属进行凝固结晶，这种获得铸件的方法，称为离心铸造。 合金液注入旋转的铸型后，必需受到适当的离心力，才能使合金克服重力而不淋落，保持壁厚全都，获得优
9、质的铸件。因此，离心力的大小在离心铸造中是个特别重要的工艺参数。 离心力q=m2R 式中 m合金的质量(g); 铸型的旋转角速度(rod/s); R合金某一点的旋转半径(cm)。 离心铸造生产的铸件具有：结晶细化、致密、机械性能高;不用坭芯能浇出空心圆筒形铸件，生产效率高;省去了浇冒口系统的金属，提高了金属的收得率;便于对金属浇注;可以浇注成型的薄壁铸件等优点。因而这种工艺方法广泛应用于浇注铸铁管、缸套、涨圈、炮身、辊道、空心轴、轧辊、铜合金的轴套、蜗轮、造纸机铜辊等。 1. 离心铸造工艺常用的设备类型 通常离心铸造机可以分为：立式离心铸造机及卧式离心机。如图1所示。其大致结构是机械传动，使铸
10、型旋转达到工艺要求的转速，对于一些要求高的厚壁零件，离心铸造机还装有变速装置。 Y11801.gif a)立式离心铸造机 b)卧式悬臂离心铸造机 c)卧式托轮离心铸造机 2. 离心铸造的平安技术要求 (1) 离心铸造机上要装有结实的防护罩，以免浇入酷热的金属熔液后，机器旋转时，防护罩裂开造成损害事故。 (2) 浇注前要先把铸型预热到规定温度，连续浇注时，应当用空气或循环水冷却铸型、用水冷时，应留意防止冷却水同金属熔液接触，以免引起爆炸。 (3) 离心铸造机在开动的时候不准进行加油、紧螺丝或其它工作，离心机四周要保持清洁、整齐没有较为宽敞的通道。 (4) 在离心浇注机上操作的工人，肯定要对机械的性能非常熟识。工作前肯定要把防护用品穿戴好。 (5) 开动机器前，要具体检查浇注机上的螺丝是否有松动现象;滚动离心机的中心角是否符合工艺规范;空载试车是否平衡稳定。要排解故障后才能投入试用。 (6) 浇注时的浇注速度应当合适，过快的注速会使离心机负载过重而造成设备、平安事故。 (7) 铸型的安装固定应当坚固、牢靠。特殊是大件离心浇注的平安问题，要仔细对待。 第 6 页 共 6 页