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1、精益生产知识培训,讲师：XXX,日期：201X-12-14,1,什么是精益生产,为什么要进行精益生产,精益生产的七大浪费,如何做精益生产,2,3,4,一、什么是精益生产,企业的基本经营概念,企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等大事！,利润是如何产生的？,降低成本（节流）,手法一,提高效率（开源）,手法二,利润是如何产生的？,成本固定,成本可变,利润是如何产生的？,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（JIT）的研究和总结，于1990年提出的一种生产现场管理方法，其核心就是追求消灭包括库存在内的一切无效的劳动与
2、浪费,基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品；益，即所有经营活动均应有益有效。,二、为什么要进行精益生产,成本的构成,组成要素,成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资 等,如何降低成本？消灭浪费,我们总会做的两件事,工作,浪费,最应该做的事情,最不应该做的事情,增值（第一次）改变材料或信息的大小、形状、准备、形式或功能等来满足顾客的要求的活动,浪费任何消耗了资源却没有为顾客创造价值的活动(不用于满足顾客要求的时间或财力的活动),增
3、值与浪费,精益生产的定义,精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法，这套方法通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的目的。,“精益生产是一种制造哲学，它通过减少浪费来缩短从客户下单到交付之间的时间。”,三、精益生产的七大浪费,运输,库存,生产过剩,过度加工,等待,动作,缺陷,人员的,数量的,质量的,浪费的七种类型,原因,生产多于所需，快于所需。,对策,在合适的时间，以合适的数量，生产或订购合适的产品,生产过剩浪费,库存浪费,原因库存浪费：任何超过加工必须的物料供应,对策此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格，语言描述尽量简洁生动。,过度加工浪费,原因,对策,任何超过加工必须的物
4、料供应,建立有效的库存，不是“以防万一”的库存,运输浪费,问题点, 非效率的空间利用 生产效率的低下 搬运工时的增加 搬运设备的增设 产品发生瑕疵,原因, 不合理的布局或流程不连续 原材料放置不当或采购流程不畅单技能工,方案, 布局调整、流程完善 规范原材料配置 多技能工化 制定生产计划并严格执行,不符合精益生产的一切物料搬运活动,等待浪费, 对设备进行调整 质量问题处理方案 生产流程中的LOB平衡 缩短换模时间,当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间, 人员工时的增加 各类资源的浪费 在制品及库存增加, 不合理的设备布置 前工序发生问题 操作岗位能力不均衡 大批量订单的, 对设备进行
5、调整 质量问题处理方案 生产流程中的LOB平衡 缩短换模时间,动作浪费,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,问题点,原因,对策,01,02,03, 人员工时的增加 资源的浪费 作业的不稳定 不必要的动作, 5S没有做到位 检测工具使用问题 不合理的设备 标准作业规程不完善, 进行5S管理 提高检测工具利用率或采用目视指数工装 现场布局调整 简化、减少或合并,缺陷浪费,没有标准作业设备保障能力不足缺乏防错机制设计能力不足操作水平不足, 自働化、标准作业化 全面设备管理 建立防差错机制 提高设计的质量管控 员工定期培训,工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。,没有标准
6、作业设备保障能力不足缺乏防错机制设计能力不足操作水平不足, 自働化、标准作业化 全面设备管理 建立防差错机制 提高设计的质量管控 员工定期培训,四、如何做精益生产,推进顺序1,及时生产,推进顺序2,步骤一：意识改革。舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。,二：5s。JIT改善的基础是整理步骤、整顿、清扫、清洁、教养等5S,步骤三：流动生产。停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。,步骤四：平准化。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。,步骤五：标准作业。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心,JIT,多工程操作,推进顺序3,为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，
7、以降低成本,推进顺序4,少人化,.,推进顺序5,平准化,推进顺序6,.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。,.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。,推进顺序7,变换准备时间,.需彻底实施5S基础。,.准备时间：内部准备时间外部准备时间。,推进顺序8,品质保证,.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。,.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。,.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。,.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。,01,02,03,04,推进顺序9,看板管理,.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。,.前工序只要生产后工序取去的数量。,.前工序只要生产后工序取去的数量。,.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。,.尽量减少看板的数量。,推进顺序10,目视管理,1,利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换等讯息。,制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况或停止内容。,标志现场不良品区,以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。,2,3,4,推进顺序11,保养安全,.保养的习惯：清扫、给油、点检。,.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行相关措施、严守规则，寻找真正原因并防止再发。,谢谢聆听,讲师：XXX,日期：2019-12-14,