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1、1. 粗氩系统的启动:1.1当主塔工况正常后，缓慢打开下塔液空去粗氩U塔冷凝器阀使U塔缓慢工作 进而建立一定的U塔底部液氩面。在调整的过程中V1阀调节不能出现大幅波动由于V 1阀和粗氩U塔的液空进口阀来自下塔的同一根管线 ，V1阀波动后粗氩U 塔的液空夜位出现同周期的波动，进而导致氩系统波动不稳定，严重时氩系统被迫停 车。1.2待粗氩U塔有一定的液氩面后，开始预冷液氩泵，液氩泵预冷必须彻底，直至 泵前后两个吹除阀及混合气排放口都出现液体为止，这个时间大概在20分钟左右。 启动液氩 泵时应全开旁通阀，稍开送出阀，然后根据粗氩U塔底部液面高度及泵后压 力相应调节送 出阀和回流阀,使氩泵正常运行。这
2、样可以避免液面过低及出口压力 过高等原因造成氩泵 联锁停车。1.13逐渐加大抽取量，并全开粗氩放空阀，缓慢建立粗氩系统工况，当I塔顶部含 氧量下降到20-30%时说明塔内凝聚较多的氩，这时可以减少粗氩塔的排气量，使塔 内的氩进一步浓缩，从而提高氩的集聚速度，缩短粗氩系统的启动时间，当I塔的顶部 含氧量下降 到4-8%时，表明氩在粗氩塔的含量接近正常值了 ，这时必须增大粗氩排 气量，避免由于塔内的氩含量超过正常时，过多的氩回流到主塔，造成上塔精馏工况的 恶化。2. 精氩系统的启动2.1当粗氩顶部含氩量达到80%时，即可对粗氩液化器及精氩塔进行预冷。随着 精氩塔冷凝量的增多缓慢关小粗氩塔放空阀，往
3、精氩塔送气同时对精氩系统进行调 整，调整时最 重要是：一.保持精氩塔上部压力在20-25kpa,因此通过理论分析可 知，精氩塔的压力越低，对应的氮气冷凝温度越低，工艺氩中的氮组份越不容易被 冷凝到液氩产品中，氩氮分离效果 越好。二。精氩塔废气排放阀要有一定开度，确 保塔内的氮气能够顺利排放。三。底部不合格的液氩可以通过回流管打回粗氩U塔进行再精馏，这样可以大大缩小调氩时间。2.2在调氩期间氩馏分必须控制在 6-7%的范围内,原因是在开车期间由于通过氩系统 的气量少，容易形成 氮塞”现象，所 以氩馏分不宜控制过高，同时为缩短积氩时间氩馏 分也不宜控制过低3临时停车时的操作氩系统临时停车时的正确处
4、理直接关系到下一次启动调纯时间 ，因此氩系统临 时停车时 必须立即切断下塔液空进粗氩U塔冷凝器和纯液氩进储槽流路，进而停掉液氩泵并使粗氩 液化器及精氩塔停止工作。这样一 可以避免不纯的液氩污染储 槽。二阻止了由于液氩泵 的运转使粗氩U塔底部的液氩大量回流主塔，为下次主 塔的调整做了保证。 三.及时控制了粗氩U塔底部液面，防止液位计下阀及进料口 的堵塞。4. 氩系统稳定运行的影响因素全精馏制氧流程把氩的精馏与主塔的精馏更紧密的联为一体，主塔的任何波动和调整都会 对氩的精馏带来明显的影响。因此应把氩塔的调整与主塔统一起来，对氩系统的调整不仅关系到氩的纯度及产品，而且影响到产品氧、氮的质量。4.1上
5、塔操作压力大幅波动针对充压时氩馏分含氩量的波动较大问题，采取充压前10s，自动开大导叶3%加 大空气进分子筛的量,很好的补充了因充压而造成的空气量不足，从而确保了进塔空 气量的稳 定，避免了由于上塔压力下降，氩馏分氩氮组份急促上升。吸附器冲压、泄 压阶段，来自上塔的再生氮气不进入吸附器而经过旁通阀放空，由于阀门滞后性不能 及时打开造成上塔憋压，引起操作压力大幅度升高，氧氮和氩的分离能力减弱导致氩 馏分中含氩量减少，氮含量升高。针对这种情况提前10s使旁通阀开到50%保证了 上塔压力的稳定。4.2膨胀空气进上塔进上塔膨胀空气量过多，会导致膨胀空气进口上段塔板的液气比减少，组份的分 离能力减弱,使
6、氩馏分含氩量降低含氮量升高。调整增压机回流阀确保全关，提高膨 胀机前压力,增加膨胀机效率增大制冷量。旁通一部分空气进汚氮管，减少进上塔膨胀空 气量（最 好膨胀空气量小于空气总量的10%），可以提高氧、氩的提取率。4.3产品氧气纯度产品氧气取出量过大，氧纯度降低，提馏段每块塔板上气相和液相的含氧浓度降 低由于每块塔板上氧、氮、氩三者浓度之和是100%,因此每块塔板上氩、氮含量增加,提馏段富氩区的含氩量增加，富氩区下移。造成氩馏分含氮过高。经验证明通 常氧纯度波动0.1%,氩馏分中的氩含量变化0.8-1%所以氧纯度的变化，是引起氩馏 分组份变化的主 要因素。因此在提氩工况中，一定要保证氧、氮产量及
7、纯度稳定。4.4主冷液面主冷液面过高，温差减小，上升蒸汽量减少，回流比增大，氧纯度降低，氩馏分含氮 量就会升高。这种情况在液氩泵启、停时容易发生 ，启动液氩泵时应全开旁通阀，然 后根据粗氩U塔底部液面高度及泵后压力相应调节送出阀和回流阀，避免大量的液体突然回流到上塔,造成主冷液面上升，氧纯度降低。当氩系统故障需临时停车，应 果断停掉液氩泵，防止粗氩U塔底部的液氩大量回流主塔，影响氧纯度。4.5粗氩I塔顶部的含氧量要控制粗氩I塔顶部的含氧量在 2-4%范围内,并且要根据氩馏分中的含氩量、 氩馏分量及粗氩I塔顶部的含氧量来决定粗氩产量，一般情况下氩馏分量是粗氩产 量的30-35倍。（1观测到粗氩I
8、塔顶部的含氧量比正常含量低时有两个可能性：一方面原因可能是由于粗氩U塔顶部粗氩产品抽取量过小或粗氩I塔进口氩馏 分的抽取量过大。造成后果是过剩氩通过粗氩I塔底部回流到主塔，使上塔底部液 氧中混有大量 液氩,造成产品氧纯度变坏。应采取增加粗氩u塔顶部粗氩产品抽取 量或减小粗氩I塔进 口氩馏分的抽取量等措施。另一方面如果出口处的氩馏分含氩量显示偏高，说明上塔内氩聚集区下移。氩 馏分抽口处一般选择在氩聚集区氩含量的最高值略偏下一点，以防止氩馏分中含氮偏高,如果氩聚集区下移表现出氩馏分含氧量偏低，此时最危险的是过量氮的带入造 成后果有可能引起 氮塞”。应采取降低汚氮纯度、减少氧气产量、增大汚氮流 量、
9、减小液氮回流量等措施，同时大量排放粗氩产品气体，将粗氩中的过量氮排除，恢 复正常精馏工况。(2观测到粗氩I塔顶部的含氧量比正常高时也有两个可能性：原因一、是粗氩气体抽取太多或氩馏分抽取量过小 ，引起氧、氩精馏失衡，此时 应减少粗氩气体流量或增大氩馏分流量。原因二、是上塔氩馏分的含氩量偏低，表明氩聚集区上移，应采用提高汚氮纯 度、增大氧气产量、减少汚氮流量、增大液氮回流量等，使氩聚集区下移等措施，让 氩馏分达到正常(3当然有时为了生产需要而少产或不产氩，那就必须增大汚氮流量，使余氩通过 汚氮排出，以消除其对产品氧、氮纯度的影响。5. 提高产量：5.1降低空分设备的操作压力，不仅可以节能也是提高氩
10、提取率的一个重要途 径。因为降低上塔的操作压力，由于氩馏分抽口的压力降低，汽液相浓度差相对较大， 分离是比较彻底，从而使氩馏分量与工艺粗氩量的倍率降低，同等条件下氩的提取率 提高。5.2适当提高粗氩量在正常稳定工况，适当提高粗氩塔冷凝器热负荷，以增加氩馏分量，保持氩馏分稳 定在8-10%提高粗氩的抽取量，同时对空分主塔进行适当调整。5.3严格控制汚氮的含氧量汚氮的物料平衡及冷量平衡决定汚氮的量及组份，汚氮的含氧量高，由于氧与氩 的沸点相近,所以带走的氩气量也多，减少氩的提取率。因此在保证氧、氮产品要 求的前提下，尽可能提高汚氮纯度减少氩损失，提高氩提取率。氧透的启动1. 供密封气和保安氮气,保
11、安氮气 0.45mp密封气 0.45mpj轴由封气1.5kpa。2. 启动油泵油压控制在0.25mpa左右,油温 3$ ,若油温低应启动油箱加 热 器,启动排烟风机，启动楼下送风机和楼上隔音罩抽风机，检查高位油箱 的回油情况。3. 供冷却水流量 550m 3/1水压 0.3mpa4. 仪电做联锁试验并确认做完，辅助油泵投入自动联锁就地 手。自动”转换开 关打为自动”5. 确认一下阀门的状态：a.全关：V3301（吸入阀.V 3304（放空阀.V 3306（出 口阀.V 3315 （氮气充入阀.V 3318（泄漏氮气放空阀b.全开：V厂3302（低压回流阀.V 3303（中压回流阀.V 3309
12、（混合 气放空阀.V 3316（氮气入口阀。c.确认入口导叶在起始位置，V 3308开50%,V 3312开50%。6. 重故障复位7. 电控允许启动信号灯亮8. V 3317（氮气试车进气阀）投入自动调节压力在15kpa左右,进口压力 轴封差压联锁主控震动位移联锁解除。9. 接车间的开机指令后，主控送往就地启动警铃响10秒后启动氧透（启动后在 主控调整，启动60秒V 3302（低压回流阀自动全关，此时适当提高V 3317（氮气试 车进气阀压力。10. 入口导叶开始投入调节，渐开大至30%左右。11. 把机前压力调整到接近低压氧管网压力时打开V3301（吸入阀，此时V3316（氮气入口阀 自动
13、全关，V 3317自动全关（氮试进气阀，V 3318（泄漏氮气放空阀自动打开。12. 把V 3304（放空阀由手动打为自动并设定压力（根据需要。13. 将PIC3309 （混合气与进口氧气差压控制阀）打为自动并设定压力，通过渐关PICA3303（V 3303中压回流阀使机后逐渐升压当升至与中压氧管网压力一致或稍高一点打开V 3306（出 口阀，V 3306出口阀全开后30分钟内要调整完毕各 轴封压差。14. 通过调节V 3303（中压回流阀 将氧气产量调整到工艺要求范围,工况稳定 后将该阀投入自动。15. 进口压力 轴封压差 震动位移联锁投入。膨胀机的启动.1. 开V 31伸压空气中抽阀V 3
14、2伸压空气底部抽取阀V 6（膨胀空气 旁通阀， 增压机回流阀V 404（A.B全开。2. 确认膨胀机加温完毕，接通仪电控电源。3. 通密圭寸气压力控制在0.03mpa以上5. 调节油温在25C如果小于15C应启动油箱电加热器，高于35C停电加热 器, 油冷却器根据油温决定是否投入。6. 开增压机进出口阀及空气冷却器进出水阀。7. 先全开膨胀机出口阀，再缓慢打开进口阀。8. 转换至就地操作（喷嘴薄膜阀紧急切断阀主控应先设为开”的状态喷嘴开 30%后启动紧急切断阀，然后迅速开大喷嘴使转速高于16000转。9.启动膨胀机后 切换至主控操作，并在主控调节工况所要求的转速及流量。 膨胀机的停车1. 全开
15、增压机回流阀。2.关紧急切断阀。3.关喷嘴叶片4.关增压机 进口阀5. 关增压机出口阀。6.关膨胀机进口阀。7.关膨胀机出口阀。膨胀机的加温1. 保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。2. 开紧急切断阀3.开喷嘴叶片4.打开膨胀机上的所有吹除阀5.检查膨胀机的 进出口阀是否关严。6. 打开加温阀加温膨胀机，当出口气体温度达到常温时加温结束，在整个过 程中 应对加温气量进行控制以使转子不动为宜。7. 关加温阀关紧急切断阀关喷嘴叶片关闭各吹除阀。8. 停油泵，15分钟后切断密封气源。氮水预冷系统水泵突然停机应急措施预冷系统是空分流程不能缺少的一个环节，预冷系统水泵停车，将 会直接造成加工空
16、气预冷失效，所以当水泵突然停机 时，我们应当采取如下措施：一、当预冷系统常温水泵突然停车时（冷水泵没 停）1.全关1 #或2#常温水泵出口常温水供水总管调节阀及截止阀。2.开故障常温水泵进出口排气阀排气，至水排出。3.开备用水泵的进出口阀。4.同时关故障水泵的进出口阀5.启动备用水泵6.打开供水总管截止阀和调节阀并调节水量。二、当有以下三种情况之一时：1.当预冷系统大水泵突然停机时（小水泵没 停），如果空冷塔出口空气温 度达到25C时，备用水泵还不能启动。2.当预冷系 统大、小水泵突然停机时。3.除正常开机外，当出空冷塔的温度确实 25D时，（可用分子筛进口温度参考）。应采取如下措施1.空压机放空、同时氧透、氮透 打回流，开氧、氮透的进口联通阀，保 证氧透、氮透不停机。2.关空气进板式换 热器调节阀门、现场手动关闭空气总阀。3.其余按操作规程临时停车处理。 4.水泵故障排除后，按操作规程恢复生产。