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1、精品S管理培训PPT课件,1,精品S管理培训PPT课件,2,山东天宏现场6S管理培训,山东天宏新能源化工有限公司XX部门作者：日期：版本：1.0,精品S管理培训PPT课件,3,基础知识,6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）,6S的起源,6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工
2、作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,6S的含义,基础知识,6S的目的(一),整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序清扫定义：将岗位变得干净整洁，
3、设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮,基础知识,6S的目的(二),清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,基础知识,6S的发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,源于日
4、本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,基础知识,构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,必要性,为什么要开展6
5、S管理,6S活动在中国如火如荼的开展社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境，有很多需要改善的地方；更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,必要性,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,内在关系,目的：腾出
6、空间，防止误用实施要点清除垃圾或无用、可有可无的物品明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品,1S.整理,区分要与不要,根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积*使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,1S.整理,时间分隔线,1S.
7、整理,常见问题丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难整理不到位就进入整顿，导致难度加大,1S.整理,目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能
8、知道,2S.整顿,开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；电镀物资分为酸性区和碱性区；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为待加工区、已加工区制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准,2S.整顿,开展的步骤摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接
9、触，出现问题后损失要尽可能小制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,2S.整顿,整齐摆放,整理、整顿案例展示,零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,整理、整顿案例展示,金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封,整理、整顿案例展示,加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换,整理、整顿案例展示,备用钥匙
10、管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,整理、整顿案例展示,钳工台管理在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚线路固定，安全可靠,整理、整顿案例展示,工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,整理、整顿案例展示,目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死
11、角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,3S.清扫,开展的步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,3S.清扫,建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图,3S.清扫,进行大扫除对全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行外包负责，签订合同自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人推进办要进行检查清扫用品本身要保持清洁与归
12、位建立基准规范包括清扫对象、清扫方法、重点标准要求周期、时间使用的清扫工具、使用时间负责人制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查,3S.清扫,目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准,4S.清洁,要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围制定看板基准制看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用,4S.清洁,目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动,5S.素养,目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的工作环境,6S.安全,管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！,制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具,总结,精品S管理培训PPT课件,38,