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1、第三届全国数控大赛出题依据国家相应工种职业标准，数控车职业标准如下：高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备 （一）读图与绘图 1. 能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图 2. 能够根据装配图拆画零件图 3. 能够测绘零件 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 （二）制定加工工艺 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺文件的制定 （三）零件定位与装夹 1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2. 能分析并计算车床夹具的定位误差 3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等） 1. 数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方
2、法 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 （四）刀具准备 1. 能够选择各种刀具及刀具附件 2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3. 能够刃磨特殊车削刀具 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数控编程 （一）手工编程 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 1. 固定循环和子程序的编程方法 2. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法 （三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查
3、、干涉检查、工时估算 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件加工 （一）轮廓加工 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6m 细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法 （二）螺纹加工 1 能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 2 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT7 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 1 T型螺纹
4、、锥螺纹加工中的参数计算 2 变节距螺纹的车削加工方法 （三）孔加工 能进行深孔加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 深孔的加工方法 （四）配合件加工 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级 套件的加工方法 （五）零件精度检验 1 能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整 2 能够进行多线螺纹的检验 3 能进行加工误差分析 1 百（千）分表的使用方法 2 多线螺纹的精度检验方法 3 误差分析的方法 四、数控车床维护与精度检验 （一）数控车床日常维护 1. 能
5、判断数控车床的一般机械故障 2. 能完成数控车床的定期维护保养 1. 数控车床机械故障和排除方法 2. 数控车床液压原理和常用液压元件 （二）机床精度检验 1. 能够进行机床几何精度检验 2. 能够进行机床切削精度检验 1. 机床几何精度检验内容及方法 2. 机床切削精度检验内容及方法 3.3 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备 （一）读图与绘图 1. 能绘制工装装配图 2. 能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图 1. 工装装配图的画法 2. 常用数控车床的机械原理图及装配图的画法 （二）制定加工工艺 1. 能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件
6、2. 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 3. 能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料 1 零件的多工种工艺分析方法 2 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3 特殊材料的加工方法 4 新知识、新技术、新工艺、新材料 （三）零件定位与装夹 能设计与制作零件的专用夹具 专用夹具的设计与制造方法 （四）刀具准备 1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命 2. 根据刀具寿命计算并设置相关参数 3. 能推广应用新刀具 1. 切削刀具的选用原则 2. 延长刀具寿命的方法 3. 刀具新材料、新技术 4. 刀具使用寿命的参数设定方法 二、数控编程 （一）手工编程 能够编
7、制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序 编制车削中心、车铣中心加工程序的方法 二）计算机辅助编程 1. 能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹 2. 能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码 1. 三维造型和编辑 2. 计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 （三）数控加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件加工 （一）轮廓加工 1 能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求： （1）直径公差等级：IT6 （2）表面粗糙度：Ra1.6m 2 能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车
8、削、铣削等工序的复杂零件进行加工 1 多拐曲轴车削加工的基本知识 2 车削加工中心加工复杂零件的车削方法 （二）配合件加工 能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合 多尺寸链配合的零件加工方法 （三）零件精度检验 能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施 精密零件的精度检验方法 检具设计知识 四、数控车床维护与精度检验 （一）数控车床维护 1 能够分析和排除液压和机械故障 2能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 1 数控车床常见故障诊断及排除方法 2 数控车床专业外文知识 （二）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检验的
9、内容及方法 五、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制方法 （二）理论培训 1. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2. 能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 1. 培训教材的编写方法 2. 切削刀具的特点和使用方法 （三）质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准 （四）生产管理 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识 （五）技术改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识 3.4 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺分析于设计 （一）读图与绘图 1. 能
10、绘制复杂工装装配图 2. 能读懂常用数控车床的电气、液压原理图 1. 复杂工装设计方法 2. 常用数控车床电气、液压原理图的画法 （二）制定加工工艺 1. 能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施 2. 能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件 3. 能够对零件加工工艺提出改进建议 1. 复杂、精密零件加工工艺的系统知识 2. 车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法 三）零件定位与装夹 能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议 误差分析方法 （四）刀具准备 能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法 刀具的设计与制造知识 二、零件加工 （一）异形零件加工 能解决高难度（如十字座类
11、、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施 高难度零件的加工方法 （二）零件精度检验 能够制定高难度零件加工过程中的精度检验方案 在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施 四、数控车床维护与精度检验 （一）数控车床维护 1 能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料 2 能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 3 能根据数控系统报警信息判断数控车床故障 1 数控车床专业外文知识 2 数控系统报警信息 （二）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度和重复定位精度的检验方法 （三）数控设备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现数控设备
12、的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术 五、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作 操作理论教学指导书的编写方法 （二）理论培训 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 教学计划与大纲的编制方法 （三）质量管理 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法 （四）技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。 科技论文撰写方法 4.比重表 41理论知识 项目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%） 基本 要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相 关 知 识 加工准备 15 15 30 数控编程 20 20 10 数控车床操作 5 5 零件加工 30 30 20 15 数控车床维护与精度检验 5 5 10 10 培训与管理 10 15 工艺分析与设计 40 合计 100 100 100 100 42技能操作 项目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%） 机 能 要 求 加工准备 10 10 20 数控编程 20 20 30 数控车床操作 5 5 零件加工 60 60 40 45 数控车床维护与精度检验 5 5 5 10 培训与管理 5 10 工艺分析与设计 35 合计 100 100 100 100