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1、涂装废水总磷处理如何达标吕明(上海华普国润汽车有限公司技术部)【摘要】本文针对汽车涂装废水中总磷污染物，实施工艺在技术和经济上均是合理可行的。【关键词】汽车涂装废水；双旋流反应器；提升泵；处理药品； 一、概述 涂装废水处理站、综合废水处理量为40吨/h、其中磷化废水处理量为10吨/h，于2006年建成并投入正常运行6年。在这期间，排放水质各项指标中除了总磷指标大于20mg/l超标外，其余各项水质均已优于排放标准。随着当地环保部门要求其排入城市污水管道的总磷指标为5mg/l。因此，该工程尚需对废水处理工程进行技术改造，对总磷和镍作专项处理，使之达到排放标准。二、 基本参数本污水处理站日处理能力：
2、640m3/d，两班制，设计处理能力为40m3/h。污水来源如下：磷化冲洗水：8m3/h；综合废水：30m3/h；其中废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水。间歇排放的废槽液：脱脂清槽水：25m3/5天；磷化清槽水：20m3/2个月；漆泥处理装置清槽水量90m3/3个月；电脉清槽废水：35m3/2个月。水洗槽废水更换：85m3/2天连续排放的清洗水：磷化冲洗水：8m3/h，表调冲洗水：12m3/h，电泳冲洗水：15m3/h进水水质如下表：近期污水站水质检测报表采样点采样时间检测项目（单位mg/L除PH外）PH色度SSCODcr总磷出水2011年8月9日7.5436123822.2斜板水7.
3、0514331255磷化池7.721080327542280综合池7.0334710116394出水2011年8月16日7.4364203221.6斜板水6.11397480磷化池7.492125785520综合池6.44960283581174当地环保排放接纳标准：PH=6-9、SS250、CODcr400、BOD5200、TP=4-5、氨氮25、石油类20三、现状描述1、含磷废水处理单元处理效果不佳，磷的去除率仅有10%20%,造成的主要原因有二个，一是废水与药剂反应不彻底、斜管沉淀池固液分离效果差。二是高浓度的含磷废水仅仅靠一级处理是无法达标的 。2、污泥浓缩池容积太小，造成斜管沉淀池和
4、气浮池无法及时彻底地排泥，造成污泥累积从而影响废水处理效果。另外板框出泥含水率高，污泥不够干，造成的原因是污泥泵压力不够。3、采用人工加药方式，无法确定标准下的药剂需求量，凭操作人员随意添加，造成水质不稳定，不能达到排放标准。 4、废水池压缩空气曝气装置没有使用，并且各废水池的污泥沉淀很多。5、管路布置不合理，部分管道在污水沟内敷设、腐朽严重，地沟不便清扫。（磷化反应池设计不合理，药剂和污染物反应不彻底）（污水处理站设备放置拥挤、空间狭窄，不便操作及设备维修）（管路布置不合理，部分管道在污水沟内敷设、腐朽严重，地沟不便清扫）（采用人工加药方式，无法确定标准下的药剂需求量四、改造方案1、工艺流程
5、见图：含磷废水池 竖流式 双旋反应器沉淀池 斜管双旋反应器 沉淀池 综合废水池污 泥 污泥浓缩池 板框压滤机 污泥外运安全处置污 泥上清液滤 液 综合废水池 析板反应槽 气浮池 中间水池 多介质过滤器 一达标排放1）、废水处理改造工艺说明：含磷废水调节池废水用泵抽至双旋流反应器，同时加碱液、氯化钙、PAC、PAM，混合反应出水自流至竖流式沉淀池进行固液分离，PH控制在910左右，竖流式沉淀池出水自流至双旋流反应器，同时加氯化钙、PAC和PAM复合絮凝剂，混合反应出水自流至斜管沉淀池进行固液分离，上清液自流至综合废水调节池进行去磷把关处理。含磷废水经上述二级处理后去除率可以达到95%以上。综合废
6、水调节池的废水用泵抽至混药器，同时加氯化钙、PAC、PAM，混合反应出水自流至气浮池进行固液分离，气浮出水自流至中间水池，然后用泵抽至多介质过滤器进行固液分离，出水各项指标均可达标排放。竖流式沉淀池、斜管沉淀池和气浮池的污泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩静置后，上清液回综合废水调节池，污泥用污泥泵抽至板框压滤机进行固液分离，干泥外运安全处置2）、双旋流反应器说明双旋流反应器是采用双变径旋流技术原理而研制的，利用泵的水力为动力，使废水和药剂在反应器中快速、充分、均匀地完成混合絮凝反应，具有装置体积小、效果突出等特点。使用本装置不仅能节约药剂用量20%左右，而且可以省掉反应池和搅拌机(包括电耗）。注
7、：提升泵自动状态下根据液位高开低停可自动运行，相应系统搅拌装置延时启停；所有反应槽投加酸碱计量泵与pH控制器连锁运行，2、改造项目主要内容：1）、将原来的中间水池改制一只竖流式沉淀池和一只中间水池，作为含磷废水一级预处理设施并配置混药反应器和相关管阀系统。2）、原斜管沉淀池作为含磷废水二级处理设施，并新增混药反应器和相关管阀系统。3）、气浮池作为综合废水处理设施，并新增混药反应器和相关管阀系统。4）、污泥处理系统a）把原磷化混药反应池改为污泥浓缩池b）新增一套污泥脱水处理系统，新增板框压滤机1台放置在中间水箱出水泵旁，并在值班室旁开门（见图1.5*2）。c）原污泥脱水处理系统新配污泥泵及管阀系
8、统5）、加药系统 改造加药输送管阀及新增加药泵6）、更换污水储池提升泵及清理污水储池内垃圾。7）、其他工作内容a、废水站内部分管线的拆除，新增设备和管路的安装及调试b、液位计更换（3套）c、电磁流量计增加一台（用于测量磷化废水）d、电控系统设计、安装调试。8）、多介过滤器更换石英砂。9）、室外综合废水管（DN100）和磷化废水管（DN50）保温、总长度18米10）、室外电泳储池和综合废水池在底部打洞连通3、主要构筑物和设备选型 、1）、竖流式沉淀池（利用原有中间水池改造） 数 量：1座 尺 寸：4.03.04.0m（加高1.5） 结 构：钢制功 能：固液分离设备配置：a）污泥斗及排泥管阀，b）
9、中心导流筒： 数量1套 尺寸6002500mmc）集水堰板： 数量 1 套d）双旋流反应器：数量 2 只，尺寸6001200mme）双旋流反应器支架：数量 1套f）加药泵：数量3台g）投碱计量泵：，数量1 台PH值由PLC控制h）加药桶：数量4只，尺寸12001500mm2）、斜管沉淀池（利用原有） 数 量：1座 尺 寸：6.03.02.8 结 构：钢制功 能：固液分离设备配置： a）双旋流反应器： 数量 2 只 ， 尺寸6001200mm b）双旋流反应器支架： 数量 1套 c）加药桶和加药泵与竖流式沉淀池共用3）、气浮池 数 量：1座 尺 寸： 结 构：钢制功 能：固液分离设备配置： a）
10、双旋流反应器：数量 2 只 ，尺寸6001200mm b）双旋流反应器支架：数量 1套 c）加药泵：数量3台 d）投碱计量泵： 数量1 台 PH值由PLC控制 e）加药桶与含磷废水预处理共用4）、 污泥浓缩沉淀池（利用原有含磷废水混药反应池） 数 量：1座 尺 寸：2.04.03.0 结 构：钢制功 能：存储和污泥浓缩设备配置：a）气动隔膜泵：数量 3台，2用1备b）空压机 （利用原有）c）板框压滤机 数量 1台 型号XMYJ-40/800，过滤面积40（该板框压滤机可以考虑放在新盖简易房内）。5）、加药系统设备配置：1）壁挂式加药系统PLC控制柜：数量1套2）PH在线监测仪：型号PC-311
11、0（和原设备配套），数量2套6）、管阀五金杂件 数 量：1套规格和数量与设施配套 7）、漆泥脱脂废水池设备配置： 漆泥脱脂废水提升泵：型号（和原设备配套）ZWP Q=10m/h,H=25m，数量2台8）、综合废水池设备配置： 综合废水提升泵，型号（和原设备配套）ZWP Q=40m/h,H=25m，数量2台9）、磷化废水池设备配置： 磷化废水提升泵，型号（和原设备配套）ZWP Q=10m/h,H=25m，数量2台五、改造项目主要设备材料表序号设备名称型号与规格数量1竖流式沉淀池434m1套2双旋流反应器6001200mm6只3双旋流反应器支架平台非标3套4漆泥脱脂废水提升泵ZWP Q=10m/h
12、,H=25m（和原设备配套满足功能）2台5综合废水提升泵ZWP Q=40m/h,H=25m（和原设备配套满足功能）2台6磷化废水提升泵ZWP Q=10m/h,H=25m（和原设备配套满足功能）2台7机械隔膜计量泵GM0090P（参考）3台8机械隔膜计量泵GM0050V（参考）1台9机械隔膜计量泵GM0090V（参考）1台10机械隔膜计量泵GM0240P（参考）1台11机械隔膜计量泵GM0170P（参考）2台12加药系统PLC控制柜壁挂式（柜体坚实牢固线路布置合理规范符合国标）1套13PH在线检测仪PC-3110（和原设备配套满足功能）包括电极，仪表及连线2套14加药桶12001500mm4只1
13、5板框压滤机XMYJ40/8001台16气动隔膜污泥泵QBK40（和原设备配套满足功能）3台17液位计KYB1901M1F1Z1C3B2（和原设备配套满足功能）防腐型3套18电磁流量计防腐型（DN50）现场显示（累计和瞬时）1台19管阀五金杂件镀锌管、PVC管、阀门、电气元件、电线及标准件1套20房屋开门及通路在污水处理站西北角开一扇1500*2000的铁门，污水处理室北面与污水处理池交界处8000*2000管道地沟上面浇捣250厚C30砼作为处理废渣通道。（见图）21其他制作、安装及调试（包括废水池底部清理、石英砂更换）六、预期效果 改造前污水排放水质检测值如下该项目实施完成后，达到枫泾环保
14、接纳标准，改造后的处理效果表如下：序号单元流程COD总PPHT-Nimg/Lmg/Lmg/L1含磷废水调节池5005206-752竖流式沉淀池250528.5-9.533斜管沉淀池1805.28-924综合废水调节池60036-715气浮池（排放）30027.5-8.50.86环保排放标准40056-911.设计处理能力：总水量：40t/h.(含磷废水10t/h，综合废水30 t/h)，提高了处理量（达到设计能力），缩短了工作时间。2.出水指标：处理后的废水达到纳管标准3. 一次性投资不大、但运行费用可降低20%，操作简单、维修方便，运行稳定、可靠，因此本改造工艺方案是最佳处理工艺方案。4.电
15、费：装机容量 12.1 kw，综合考虑所有设备实际运营时间按10 小时/天12.1kw1.00 元/kwh10h/天0.62（系数）=75 元/天5.药剂费预估：药剂费折合成每吨水的处理费用约为：2 元/吨（仅限于废水改造部分，可能和实际使用存在一定差异）。6、人工费用计算：该废水处理站需操作人员1人，工人月工资为3500元/月，日处理400吨计算，吨水人工费为：3500/400/25=0.35元/吨质量好、搅拌效率高和能耗低的较好统一，能满足现有生产要求。（5）研制对不同工况和材料都具有较好的速度自适应能力的智能搅拌机是必要的。（6）本文的研究结论，对沥青混合料搅拌设备的设计和使用也有参考价值。每吨污水处理运行费用表：序号名称单价计算方法单价费用（元/吨）1电费E10.7元/度73.92*0.7/4000.22人工费E23500元/月.人3500/400/250.353药剂费E33.1元/吨2.84总费用E4E4=E1+E2+E33.5六、结论 综上所述，改造污水处理站一次性投资不大，可以很好的解决污水排放超标的问题，且运行成本较低。操作简单、维修方便，运行稳定、可靠。该项目实施不但可行的，而且是非常必要的。