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1、4.施工步骤：施工步骤一：基面开挖与处理(1)在基坑开挖阶段,保证基 底以上30cm为人工取土,预防机 械挖土对坑底土体的扰动和破 坏.(2)基面应该夯实,无积水.(3)基面标高由技术员超平控 制,以保证垫层浇筑厚度误差在 -2 0 mm(4)基面扰动局部采用混凝土地铁车站垫层施工技术交底1 .交底范围：本交底适用于*地铁车站垫层工序施工.2 .准备工作：(1)人员配备：技术员 2名,领工员1名.工人数名.(2)施工设备：振捣棒 2台、铁锹、刮杠、木、铁抹子等假设干.(3)对治理人员以及相关作业人员做平安教育培训.(4)垫层采用C25混凝土 20cm厚.3 .工艺流程：回填技术员、工人配合开挖
2、操作要点：开挖过程中应由专人指挥开挖, 施工步骤二：高程限制(1)垫层采用插短钢筋方法来控 制垫层标高.钢筋上端即为设计标 高,钢筋采用3m*3m梅花形布置.(2)高程测量,后视点采用书面 交底限制点为依据.操作要点：施工测量严格执行双人 复核制度,每次测量仪器重新架设施工步骤三：垫层浇筑施工步骤四：垫层养护(1)用铁锹将碎摊开,用振捣棒 进行振捣,振捣密实后采用刮尺 将碎外表与钢筋标高面抹平.初 凝前用木抹子反复收水压实,后 用铁抹子压光.(2)沿两根钢支撑中间间隙,呈 几字形依次浇筑(3)混凝土浇筑前根据垫层定位 线,采用250m碗木胶板作为边 模,并用钢筋在外侧固定.在初凝(3-4小时)
3、后对混凝 土进行洒水或覆盖养护；未到达强度严禁踩踏,已保证 垫层干净平整.操作要点：养护过程中应该 预防人员踩踏造成垫层外表污 染.(4)混凝土振捣时,应快插慢拔.每次振捣20-30秒,振捣范围25cm质量标准：垫层浇筑厚度不得小于18cm.操作要点：浇筑过程中应注意高程点位置,预防浇筑过程中触碰到高程点影响设计高程6.成品保护举措(1)垫层上方严禁堆放大型设备及物品,预防破坏垫层.(2)地墙掉落的泥土应该及时清理预防污染垫层外表.(3)养护严禁使用降水井水源,预防过多泥沙污染垫层外表.5.平安技术举措(含股份公司防惯性刚性要求)：(1)基坑.沟槽开挖时,两侧1.2米范围内严禁堆载,开挖前周边
4、做好 防.排.截水设施.(2)施工现场临时供用电工程施工,修改调整完毕后,必须进行验收, 合格前方可使用,特别是漏电保护器等关键装置；电工巡视、维修工作 期间,必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作,做好监护工作；必须建立平安用电岗位责任制,施工现 场电工必须持特殊工种有效证件,严禁无证违章操作.(3)开挖过程中应对照设计图纸核实滑动面地质与设计是否一致,在滑 动面要采取护壁增强举措.7.环保和职业健康要求(1)浇筑多余废料统一运至指定地点.(2)浇筑后泵车造成的地面污染应该及时清理干净,严禁污染路面.(3)浇筑过程中严格限制放料,严禁洒落至钢支撑上,造成钢支撑污
5、染.8.其他要求(1)基面、标高,浇筑后成品,每道,序应及时报验,验收合格方可进 行下道工序.(2)验收程序应班组自检合格后,报技术员验收,技术员验收合格后, 由于质检员验收合格后,报监理工程师验收合格后浇筑.(3)对于父底内容如扃小明之处,请联系交底人.如有疑问,请及时与工程部 xx ( ：xxx)、xx ( xxx)联系.9.附图【如无,填无；如有,列出附件名称并随交底卜发】7.施工步骤：施工步骤一：基面处理(1)铺设高分子自粘胶膜防 水卷材前必须对基面进行处理,底板防水卷材铺设前先浇筑垫层；侧 墙围护结构外表应清理干净,平整 度应满足 D/LW1/20 (D:相邻两 凸面间的最大深度,L
6、:相邻两凸 面间的最小距离)并要求凹凸起伏 部位应圆滑平缓.所有不满足上述 要求的凸出部位应凿除,并用 1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑 部位采用1 : 2.5水泥砂浆填平； 当基面条件较差时,可先铺设 400g/m的土工布缓冲层进行保护. 基面应洁净、平整、坚实,不得有 疏松、起砂、起皮现象.基层外表 可潮湿,但不得有明水流,否那么应 进行堵水处理或临时引排.所有阴 角部位均应采用 5X5cm的1: 2.5 水泥砂浆进行倒角处理,阳角做成R 10mm的圆角.地铁车站卷材防水层施工技术交底1 .交底范围：本交底适用于地铁车站卷材防水层工序施工.2 .准备工作：(1)底板及侧墙基面已处理,防水
7、卷材原村料已检验,均符合要求.(2)作业人员接受岗前平安教育,班组长对相关作业人员做班前讲话.(3)所需相关工机具及仪器全部到位,并保证现场用电、机械设备正常 运行.主要设备：扫把、卷尺、剪刀.6.工艺流程：施工步骤二：阴阳角增强层及侧墙预铺粘结点施工(1)在处理完毕的底板 和侧墙阴阳角部位铺设加 强层卷材,增强层卷材宽 度60cm.阴阳角防水卷材 铺设方法见下列图.(2)用射钉加钢垫片将 100mmX100m m粘卷材片 按500mm前距将卷材固定 于基层上,粘结面朝外, 见下列图.施工步骤三：卷材铺设(1)防水卷材铺设在底板和侧墙, 阴阳角部位增强层铺设完毕后进 行,施工顺序为先底板,后侧
8、墙, 底板从北往南纵向铺设, 侧墙自下 向上铺设.靠近底板垫层和地连墙 面一侧为非粘结面(PE面),与结 构外外表密贴面为有隔离面(粘贴 面).相邻两幅卷材的长边采用卷 材的自粘层进行搭接,有效搭接 宽度为10cm (不包括钉孔).将钉 孔部位覆盖住.短边应上幅压下 幅进行搭接,预防T形和十字搭 接.搭接时,搭接缝范围内的隔 离膜必须撕掉,自然搭接 100mm 然后在搭接缝外表采用宽度不小 于160mm的预铺自粘胶带进行 封边.侧墙立面防水层铺设高出 钢筋端部50cmb(2)底板施工缝处要预铺防水 卷材增强层.施工步骤四：固定、压边(1)侧墙高分子自粘胶膜 防水卷材防水层铺设完毕 后,为预防防
9、水层下滑脱 落,在防水层端部采用机 械固定,进行临时压边处 理.8.主要施工机具设备介绍(1)扫把防水卷材施工前需将基面 清扫干净.(2)剪刀防水卷材施工中需要根据现场实际施 工需求对其进行裁剪.6.平安技术举措(含股份公司防惯性刚性要求)：(1)在电气焊作业区域必须对防水板进行有效隔离,焊渣落点下方易燃 物及时清理,防水板与外部热源必须进行隔离保护,对电加热焊接设备 妥善放置.(2)钢筋电气焊、防水板作业前必须检查作业区的消防器材,保证消防 器材良好,制止作业人员吸烟、使用明火.(3)技术交底中明确动火作业的举措,必须开具动火作业证,保证动火 点周边无易燃物.(4)动火作业必须有监护人员在岗
10、盯控并配置合格有效的灭火器材.(5)进行临边作业时,按规定应设置平安防护设施,设施主要为防护栏 杆、平安网、平安门等.7.成品保护举措(1)施工人员必须严格根据施工步骤进行,严防施工材料污染环境.(3)所有施工人员进入防水卷材工区,均须穿着软底胶鞋,禁止带钉皮 鞋行走.严禁光脚或穿拖鞋作业.(4)不得在防水层上堆放材料、机具.(5)不得在防水层上用水或敲击、随意踩踏.(6)防水材料铺贴后,不得随意刻画外表,不得有任何硬物在防水层上 拖行.(7)防水层如有损坏,应及时修补,修补不得彳氐于正常铺设标准.(8)浇筑细石混凝土保护层时,手推车、铁铲等工具不得直接接触防水 板.9.其他要求(1)防水卷材
11、、密封胶等材料需从工程部物设部门正式签字认领,保证 材料经过试验检验,属合格材料,班组不得私自外购.(2)防水层施工属隐蔽,程治理,班组需协助工程部相关部门作好过程 检查和记录.(3)对于父底内容如扃小明之处,请联系交底人.8.环保和职业健康要求(1)施工营地或施工现场所产生的边角料,需集中堆放,严禁随便扔弃,经当地环保部门同意后,统一运至指定地点.(2)基面处理的废弃钢筋头、混凝土碎渣等固体物,需统一进行存放和 集中处理.(3)对施工过程中产生的包装桶、包装箱等材料及时集中清理和进行有效处理.10.附图【如无,填无；如有,列出附件名称并随交底卜发】4.施工步骤：施工步骤一：基面处理(1)防水
12、层施工前,先将基层表 面的尘土、砂浆等杂物清扫干净, 基层外表的突出物应当从根部凿 除,并在凿除部位用聚氨酯密封 胶刮平密实；当基层外表有凹坑 时,应先凿除坑内酥松外表,并 用空压机吹扫,枯燥后用聚氨酯 密封胶填压密实.基层外表应当 平整、坚实、枯燥、无起皮、掉 砂、油污等部位存在.(2)所有阴角部位均应采用 5X5cm的1: 2.5水泥砂浆进行倒 角处理,阳角做成 R 10mm的圆 角.地铁车站涂料防水层施工技术交底1 .交底范围：本交底适用于地铁车站涂料防水层工序施工.2 .准备工作：(1)顶板基面已处理,防水涂料原村料已检验,均符合要求.(2)作业人员接受岗前平安教育,班组长对相关作业人
13、员做班前讲话.(3)所需相关工机具及仪器全部到位,并保证现场用电、机械设备正常 运行.主要设备：高压吹风机、小平铲、答帚,量尺、刮板.3 .工艺流程：施工步骤二：特殊部位防水涂料施工(如：阴、阳角和施工缝等特殊部(1)基层处理完毕并经过验收 合格后,先在阴、阳角和施工缝 等特殊部位涂刷防水涂膜增强 层,加弓II层厚 1mm(2)增强层涂刷完毕后,立即 粘贴1620目的耐碱玻纤网格 布胎体增强层.质量标准：施工缝处涂刷防水加 强层宽度600mm(施工缝两侧各300mm 操作要点：耐碱玻纤网格布在加 强层防水涂料涂刷后第一时间粘 贴,严禁增强层表干后再粘贴增 强层材料.施工步骤三：横向分区防水涂料
14、涂刷(1)采用倒退式沿车站横向进行 分区段涂刷,每区段宽度约1.5m, 每区段安排一名工人同时作业, 涂刷厚度应均匀连续,累积厚度 保证在1.7mm左右,涂刷完成后 静置8-12小时,待第二层防水膜完全枯燥后由技术人员随机测量 5处涂膜厚度,以限制第三次涂 刷厚度.质量标准：当施工现场环境温度 有变化时,应适当的调整成膜的 速度及每次涂刷的间隔时间,每 次涂刷需保证基层的枯燥、洁净.施工步骤三：纵向分区防水涂料涂刷(1)采用倒退式沿车站纵向进行分区段涂刷每区段宽度约1.5m,每个区段安排一名工人同时作 业,主要以大面积对基层进行封 闭为目的进行涂刷,涂刷厚度较 小约0.4mm即可,涂刷完成后静
15、 置8-12小时,待第一层防水膜完 全枯燥后由技术人员随机测量5处涂膜厚度,以限制后续涂膜厚 度.操作要点：涂膜防水层不得有露 底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、 鼓泡、露胎体和皱皮现象；涂膜防 水层与基层之间应当粘结牢固不得有空鼓、砂眼、脱层等现象.施工步骤五：第三次防水涂料补刷(1)采用倒退式沿车站纵向进 行分区段涂刷,每区段宽度约 1.5m,每区段安排一名工人同时 作业,涂刷厚度应均匀连续,累积厚度保证到达2.5mm,涂刷完 成后静置8-12小时,待第三层 防水膜完全枯燥后由技术人员 随机测量5处涂膜厚度,合格后 进行下一道工序,对厚度缺乏 2.5mm部位增加一次涂刷以保证 涂膜厚度；操作要
16、点：每次涂刷均应连续进行,各区段防水涂料涂刷之间的搭 接宽度不得小于 200mm.施工步骤六：预留防水卷材反粘施工施工步骤七：PE膜或隔离油毡铺设(1)将顶板上方预留防水卷材 反粘至顶板涂膜防水层,并在收 口处使用密封胶固定.质量标准：(1)顶板防水卷材采用高分子 类自粘防水卷材(材质同侧墙防 水卷材).(2)顶板防水卷材的铺设需待 涂料防水层完全枯燥后进行.(1)根据防水图纸设计要求,无种植要求的施工区域,采用 PE膜 或油毛毡进行铺设；有种植要求, 需采用抗根系刺穿层进行铺设； 在顶板宽度范围内进行满铺.质量标准：搭接宽度不得小于 100mm搭接部位应紧密、平顺、 无翘曲、无空洞.施工步骤
17、八：防水保护碎浇筑(1)涂膜防水层保护板铺设完成 后进行浇筑8cm厚的细石混凝土 作为涂膜防水的刚性保护层.质量标准：细石混凝土浇筑厚度必须满足设计8cmlII求.5.主要施工机具介绍(1)扫把(2)高压吹风机防水涂料涂刷前用扫把将 基面清扫干净.防使用高压吹风机配合扫把 将基面灰尘清理干净.(3)滚筒刷(4)刮板使用滚筒刷将防水涂料大面 积摊铺开.防水涂料施工过程中使用刮 板刮平防水涂料,保证防水涂料 的平整性.6.平安技术举措(含股份公司防惯性刚性要求)：(1)在电气焊作业区域必须对防水板进行有效隔离,焊渣落点下方易燃 物及时清理,防水板与外部热源必须进行隔离保护,对电加热焊接设备 妥善放
18、置.(2)钢筋电气焊、防水板作业前必须检查作业区的消防器材,保证消防 器材良好,制止作业人员吸烟、使用明火.(3)技术交底中明确动火作业的举措,必须开具动火作业证,保证动火 点周边无易燃物.(4)动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材.(5)进行临边作业时,按规定应设置平安防护设施,设施主要为防护栏 杆、平安网、平安门等.7 .成品保护举措(1)施工人员必须严格根据施工步骤进行,严防施工材料污染环境.(2)单组份聚氨脂涂膜防水层应涂刷均匀,且不允许露底情况,厚度不 得小于2.5mm,保护层和防水层粘结牢固、紧密,不得有损伤.(3)所有施工人员进入防水涂料施工区,均须穿着软底胶鞋
19、,禁止带钉 皮鞋行走.严禁光脚或穿拖鞋作业.(4)不得在防水层上堆放材料、机具.(5)不得在防水层上用水或敲击、随意踩踏.(6)防水材料铺贴后,不得随意刻画外表,不得有任何硬物在防水层上 拖行.(7)防水层如有损坏,应及时修补,修补不得低于正常涂刷或铺设标准.(8)浇筑细石混凝土保护层时,手推车、铁铲等工具不得直接接触防水 板.8 .环保和职业健康要求(1)施工营地或施工现场所产生的耐碱玻纤网格布及PE膜、油毛毡边角料,需集中堆放,严禁随便扔弃,经当地环保部门同意后,统一运至 指定地点.(2)基面处理的废弃钢筋头、混凝土碎渣等固体物,需统一进行存放和 集中处理.(3)对施工过程中产生的包装桶、包装箱等材料及时集中清理和进行有效处理.(4)在涂刷防水涂料过程中,操作人员需佩戴相应防护面(口)罩,防 止防水涂料挥发过程产生的有毒气体造成身体伤害.11.附图【如无,填无；如有,列出附件名称并随交底下发】9 .其他要求(1)防水涂料、密封胶、耐碱玻纤网格布等材料需从工程部物设部门正 式签字认领,保证材料经过试验检验,属合格材料,班组不得私自外购.(2)防水层施工属隐蔽工程治理,班组需协助工程部相关部门作好过程 检查和记录.(3)对于交底内容如有不明之处,请联系交底人.交底名称车站顶板防水涂料施工技术交底班组名称参i口人员【包括本工序全体作业人员】部门/单位姓名职务联系