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1、硅铁对水泥的影响以及处理硅铁应用领域广泛。在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂，在铸造工业中用作孕育剂和球化剂，在铁合金工 业中用作还原剂，它们共消耗约 90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁产品中，目前应用最广的是72#和75#硅铁。由于市场需求量大，今年四月份国内72#硅铁价格在64007000元/吨，75#硅铁价格在75008000元/吨，利润约为40%左右，并且仍有上涨空间。电石（CaC2）是用石灰石与焦炭或优质煤通过高温电炉冶炼所得的化合物。它是有机合成工业的重要基 本原料，以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、三氯乙烯等，电石也作钢铁的脱硫 剂，还用于金属的切割和焊接。电
2、石工业品是灰色、黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色，密度 2.22g/cm3（18 C），熔点2300C，在空气中能吸收水份，能导电，纯度越高，导电越易，在水中分解生成乙 炔和以氢氧化钙为主的电石渣副产品。由于电石生产原料中仍含有一定量的Fe2O3、SiO2、AI2O3等杂质，在高温还原条件下，Fe2O3和SiO2反应生成硅铁。根据我们对某一企业电石渣中硅铁的测定，其重量约占电石渣的1.2%左右，硅铁中Fe含量为51.73%，Si含量为23.66%，并含有Al、Ca、Mg等元素，密度为4.79g/cm3。不同于通常的工业制硅铁产 品，电石渣中硅铁 Si含量不高，Fe含量较高，原因是此类硅铁
3、是电石的副产品，其成分完全取决于电石原 料的杂质含量，并随电石的品质不同而变化较大。近年来由于国内煤基电石乙炔法生产 PVC产量的迅速增长，对电石的需求量不断增加，到 2007年底， 国内对电石的年需求总量超去千万吨，其主要副产品电石渣年总排量超过两千万吨仟基），如果电石渣中的硅铁全部得以回收利用，初步估算每年将有 20万吨以上硅铁可以变废为宝。同时，近几年来由于水泥厂构件与建材行业的技术进步，昔日作为PVC化工企业头痛的废弃物电石渣已成功替代石灰石原料被大量用于新型干法水泥熟料生产线。我国目前主要采用乙炔发生器水解电石法生产乙炔。乙炔发生器按电石与水接触的方式分湿式、排水 式和干式。湿式发生
4、器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状（含水8090%），给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。排水式发生器，其电石装料设备是固定的，水位随着发生器内的压力变化而改变，以水和电石断续接 触的时间来调节乙炔的生产量，这种发生器需经常开启补充电石，生产状况不稳定，不安全因素多，乙炔 损失量也大，同样电石渣呈浆状 （含水80%以上），给电石渣的后处理带来很大不便。干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放岀的热量利用水分的蒸发带岀，反应后的渣呈较干燥粉末状态（一般
5、含水W 10%）。该法与湿式发生器相比，电石渣总排出量少，每1吨电石约产生2吨电石渣，而且呈干粉状，装运和应用都比较方便。但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作 不当电石表面会局部过热，带来危险，乙炔气中杂质也较多。目前乙炔生产以采用湿式和排水式乙炔发生器居多。此类生产工艺处理硅铁的技术措施是：大块的电 石原料通常采用一级颚式破碎机和二级锤式破碎机破碎后颗粒达到w50 mm，在一级和二级破碎之后均设有磁性除铁器，小部分含硅铁颗粒被除去。但由于破碎后的电石颗粒仍较大，绝大多数硅铁包含在电石块 中，需经过乙炔发生器水解后随电石渣排岀。电石渣排岀后可以通过水洗获得较大颗粒硅铁（颗粒一般3mm）;
6、也可以通过对电石渣浆浓缩、压滤和烘干（一般含水w 15%），通过振动筛等设备获得硅铁（颗粒一般 1mm）。上述措施流程比较复杂，操作不方便，小颗粒硅铁处理不干净，硅铁利用率低。干式发生器生产乙炔技术近年来在不断地发展和完善，并有逐步取代湿式发生器的趋势。此类生产工 艺处理硅铁的技术措施是：大块的电石原料通常采用一级颚式破碎机、二级锤式破碎机或三级细碎机破碎 后颗粒达到w 5mm,在每级破碎之后均设有磁性除铁器，由于破碎粒度较小，有部分含硅铁颗粒被除去。 剩余的硅铁包含在电石块中，经过干式乙炔发生器水解后随粉状电石渣排岀。粉状电石渣中的硅铁也可再 次采用磁性除铁器除去部分硅铁，但最有效的技术措施是采用风选分离装置，可以将颗粒80gm的硅铁细粉除去，分离硅铁的效率最高，设备简单，操作方便，并且对电石渣的装运和应用有利。从电石渣中回收的硅铁和通常的工业制硅铁一样，在多领域广泛应用，且供不应求。