互换性与技术测量期末试题.docx

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1、互换性的作用：1、从设计看，可以简化绘图、计算等工作， 缩短设计周期，便于使用计算机进行辅助 设计。2、从制造看，按互换性生产原则进行生产时， 可以实现专业化协作生产，流水作业以至 进行自动装配，提高生产质量。3、从使用看，零件磨损或损坏后可迅速换上 相同规格的备用零、部件，减少了修理时 问，节约修理费用。二、填空题（5小题,共分）1基本尺寸相同的轴上有几处配合， 当两端的 配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用（基轴）制配合。2对于除配合要求外，还有极高形位精度要求 的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采 用（独立原则）。3在同一公差组内各项公差与极限偏差应保 持（相同）相同或不同的精度

2、等级。5量块按“级”使用时，以量块的标称长度作 为（工作尺寸），该尺寸包含了量块的（制 造）误差。二、选择题1 .保证互换性生产的基础是（A ）。A.标准化 B .生产现代化C .大批量生产 D .协作化生产2 .基本偏差代号f的基本偏差是（C ）。A. ESB. EIC. esD. ei3. ?30g6与？30g7两者的区别在于（C ）。A.基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同 D .公差值相 同4. 一般配合尺寸的公差等级范围为（C ）。A. IT1 IT7B. IT2 IT5C. IT5 IT13D . IT8 IT145 .当相配孔、轴既要求对准中心，

3、又要求装拆 方便时，应选用（C ）。A.间隙配合B .过盈配合C.过渡配合D.间隙配合或过渡配合6 .形位公差带的形状决定于（D ）A.形位公差特征项目B .形位公差标注形式 C.被测要素的理想形状D .被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式 7.在图样上标注形位公差要求，当形位公差前 面加注时，则被测要素的公差带形状应为（B ）。A.两同心圆 B .圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱面 D .圆形、圆柱形或 球形8 .径向全跳动公差带的形状和（C ）公 差带的形状相同。A.同轴度 B.圆度C.圆柱度D.位置度9 .某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距 离为0.04mm最远点距离为0.08

4、mm则该实际 被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（D ）。A. 0.04mm B , 0.08mm C . 0.012mmD. 0.16mm10 .轴的直径为3000.03 mm ,其轴线的直线度公 差在图样上的给定值为 0.01。mm则直线度公 差的最大值可为（D ）。A.0.01 mm B .0.02 mm C .0.03 mmD. 0.04mm11 .最大实体尺寸是指（C ）。A . 孔和轴的最大极限尺寸B.孔和轴的最小极限尺寸C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 12.尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零 件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超 差

5、，则该零件（C ）。A .合格 B .尺寸最大C .不合格D.变形最小13 .公差原则是指（D ）。A.确定公差值大小的原则B .制定公差与配合标准的原则C.形状公差与位置公差的关系D .尺寸公差与形位公差的关系14 .被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采 用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺 寸不得超出（D ）。A.最大实体尺寸 B.最小实体尺寸 C实际尺寸 D .最大实体实效尺寸 15.如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为40.05mm和40.03mm的两个同心圆包容而 形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（C ）。A. 0.02mm B , 0.04mm C , 0.01mmD.

6、 0.015mm16 .工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件 的（B ）。A.最大实体尺寸B .最小实体尺寸 C .最大极限尺寸D.最小极限尺寸17 .取多次重复测量的平均值来表示测量结果 可以减少（C ）。A.定值系统误差B .变值系统误差C.随机误差D.粗大误差 18.含有下列哪项误差的测得值应该按一定的 规则，从一系列测得值中予以剔除（D ）0 A.定值系统误差B.变值系统误差C .随机误差 D .粗大误差 1 23.标准对平键的键宽尺寸b规定有（C ） 公差带。 A. 一种B .两种 C .三种 D .四 种 24.平键的（A ）是配合尺寸。A.键宽与槽宽 B ,键高与槽深 C .键长

7、 与槽长 D .键宽和键高 25.矩形花键联结采用的基准制为（A ）。 A.基孔制 B .基轴制 C .非基准制 D.基孔制或基轴制27 .保证齿轮传动平稳的公差项目是（B ）。 A.齿向公差B .齿形公差 C .齿厚极限偏差D .齿距累积公差三、填空题1 .根据零部件互换程度的不同，互换性可分 完全 互换和不完全 和换。2 .实行专业化协作生产采用 互换性 原则。 3. GB/T321-1980规定 十进制 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加5 个 数，则数值增加10倍。4 .零件几何要求的允许误差称为几何量公差 ,简称公差。5 .尺寸公差带具有 大小和 位置两个特 性。尺寸公差带

8、的大小，由 公差值 决定:尺 寸公差带的位置由极限偏差 决定。6 .实际尺寸是通过 测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7 .配合公差带具有 大小和位置两个特性。配合公差带的大小，由 配合公 差值 决定;配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈 决定。8 .为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标 准配合，国家标准规定了两种配合制，即 基 孔制 和 基轴制 09 .位置公差可分为： 定向公差、定位公差 和跳动公差一三类。10 .跳动公差分为 圆跳动 公差和全跳动 公差两种。11 .某孔的直径为50oO.O3mm ,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为0.01 mm,则该孔的最大实体尺寸

9、为 50mm,最大实体实效尺寸为 _ 49.99mm,允许的最大直线度公差 为_O12 .体用作用尺寸是工件 实体 尺寸和 形 位误差 综合的结果,孔的体外作用尺寸 总是 小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13 .独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸 公差与 形位公差各自独立,彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公 差只控制实际尺寸 的变动范围, 不控制实际要素的变动。14 .孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时， 被测要素应遵守 最大实体实效 边界。15 .端面全跳动公差带控制端面对基准轴线

10、的 垂直度 误差，同时它也控制了端面的 的面度误差16.测量是将 测量对象 与 单位量或标准量 进行比较，并确定其比值 的实验过程。17.按测量方法分类， 径属于 直接 测量以及接触用游标卡尺测量轴的直测量，绝对测量。18.按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺i,按“等”使用时量块尺寸为 检 定尺寸 O19.测量误差是指被测量的 实际测得值 与其 真值 之差。21 .测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在 一段足够短的长度上，这段长度称为取 样长度。22 .评定表面粗糙度高度特性参数包括轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry、23 .按GB/S定向心轴承的公差等级分为 5级，0

11、 级广泛应用于一般精度机24 .对于普通平键，键和键槽宽共有三种配合， 它们分别是一松联结、正常联 结、和紧密联结。25 .普通螺纹的单一中径_和_作用中径中径极限 都必须在二西7范围内才是合格的。26 . M24X 2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 24mm，大径公差带代号为6g中径公差带代号为_5g ,螺距为 2mm,旋合长度为 N 。27 .大彳全为30mm螺距为2mm勺普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为 6H,短旋合 长度，该螺纹代号是 M30X2-6H-S。四、简答题1 .什么是互换性互换性按程度分哪几类2 .配合分哪几类各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点3 .为什么要规

12、定基准制为什么优先采用基孔制4 .简述测量的含义和测量过程的四要素。5 .“示值范围”和“测量范围”有何区别6 .测量误差按其性质可分为哪几类各有何特征 实际测量中对各类误差的处理原则是什么7 .表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么它对零 件的使用性能有什么影响8 .为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定 “取样长度”外，还规定“评定长度”9 .滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔 的配合分别采用哪种基准制为什么滚动轴承内 圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布 有何特点其基本偏差是怎样规定的11.简述对齿轮传动的四项使用要求其中哪几 项要求是精度要求四、简答题1 .答：机器在装配或更换零部件

13、时，从大批生 产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件， 不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够 组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计 性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完 全互换性。2 .答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过 盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方； 过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过 渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3 .答：标准公差带形成最多种的配合，国家标 准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑 中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可 以减少定尺寸刀具、量具的品种、

14、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔 制。4 .答：测量是将被测几何量的量值和一个作为 计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过 程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测 量方法和测量精度四要素。5 .答：“示值范围”指计量器具所能显示或指 示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在 允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量 的范围。6 .答：测量误差按其性质可分为系统误差、随 机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条 件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符 号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在 相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对 值和符号以不可预定的方式变化；粗大

15、误差是 超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系 统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率 统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度； 对粗大误差按一定规则予以剔除。7 .答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件 表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几 何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐 腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有 影响。8 .答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性， 在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗 糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映 表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取 样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长 度”。9 .答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采

16、用基孔制， 外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动 轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对 于以公称直径为零线的分布特点是在零线以 下，基本偏差是上偏差，且为零。11 .答：齿轮传动的四项使用要求：(1)齿轮传递运动的准确性(2)齿轮传动的平稳性(3)载荷分布均匀性(4)合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。一、填空题：(共10小题，每题2分，共20分) 1、机械制造中的互换性按互换的程度分， 可分为 完全互换和不完全互换两类。 2、尺寸公差带包含零线 和公差带 两个要素。3、按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为RZ（用符号表示），其名称为_轮郭的最大高度。4、GB/T 199

17、8将标准公差分为_20 等级，其中IT01级精度最高。一5、包容要求的使用在于可以用尺寸公差来控制形状误差,从而保证孔、轴的配合性质。，6、平键联接的配合尺寸是 b, 采用的是基基轴制 制配合。7、若某配合的最大间隙为 20 pm配合公 差为30pm,则该配合一定是过渡 配合。8、G 级精度的滚动轴承广泛应用于一 般机构中，规定滚动轴承内、外径的最大值 和最小值，主要是为了限制轴承的变形it 09、判断工件尺寸是否合格的尺寸界限,称 为验收极限。国标规定，验收极限可以按以 下两种方式确定： 内缩验收极限和不内缩 验收极限。10、对于孔，具体外作用尺寸一般 小于 其实际尺寸；对于轴，具体外作用尺

18、寸一般 大于其实际尺寸。、填空题：（共10小题，每题2分，共20分） 1、国家标准规定的优先数系基本系列是R5, R10, R20, R40, R80 。2、一基孔制的间隙配合，已知，轴的基 本偏差为34um,则其最小间隙 为。3、形位公差带具有形状 、大小、方向和 aa 等特性。4、按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为 RZ（用符号表 示），其名称为轮廓的最大高 。5、滚动轴承的公差等级分为 G. E. D.C, B五级，其中B级最高。6、包容要求的使用在于可以用尺寸公差来控制行状 误差,从而保证孔、 轴的配合性质。7、包容要求主要适用于 实际要素处处 处于具有理想形状的最大实体边

19、界内 的场合；最大实体要求主要适用于中 要素有形位公差要求 的场合。8、滚动轴承内圈与轴的配合为基，制 配合，外圈与外壳孔的配合为基 轴制配合。9、光滑极限量规通规是控制工件 体外 作用 尺寸的,止规是控制 局部实际 尺 寸的。10、配合的精度由相配的孔、轴公差带大小 决定;配合的松紧程度则由相配的孔、轴公差带相对位置决定。、判断题（共10小题，每题2分，共20分） 1、位置公差是关联实际要素的位置对基准 所允许的变动全量。（x ）2、滚动轴承单一平面平均内、外径公差带 的位置均单向偏置在零线下侧。（V ） 3、只要有了公差标准，就能保证零件的互 换性。（x ）4、规定取样长度的目的之一是为了

20、减少波 度的影响。（V ）5、符合极限尺寸判断原则的止规形状应该 是两点接触式的（，）。6、实际尺寸在极限尺寸之内的工件一定是合格件。（x ）7、可逆要求可用于任何公差原则与要素。（X ）8、从加工过程看，零件尺寸进入合格范围的“起始尺寸”是最大实体尺寸。（x ）9、国际规定优先选用基孔制配合，是为了 减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量。（义 ）10、偏差可以为正、负或零，而公差只能为 正值。（x、判断题（共10小题，每题2分，共20分） 1、只要有了公差标准，就能保证零件的互 换性。（X ）2、规定取样长度的目的之一是为了减少波 度的影响。（V ）3、符合极限尺寸判断原则的止规形状应该 是两

21、点接触式的。（V ）4、滚动轴承内径公差带与基本偏差代号为 k、mi n的轴公差带形成的配合为过渡配合。（x ）5、实际尺寸在极限尺寸之内的工件一定是合格件。（X ）6、可逆要求可用于任何公差原则与要素。（x ）7、定向公差带的方向随被测实际要素的方向而定。（X ）8、形状公差是单一实际要素对其理想要素的允许变动全量。(V )9、国际规定优先选用基孔制配合，是为了 减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量。(x )10、从加工过程看，零件尺寸进入合格范围的“起始尺寸”是最大实体尺寸。(X )一、填空(20分)1 、国标规定矩形花键配合的定心方式为小径定心，配合尺寸有 大径、小径、键 宽。3、基准制分

22、为基孔制和基轴制。4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏 差Ra为n m1在零件图上标注为 粗糙度Ra为。标注表面三个级别5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。6、孔在图样上的标注为小80Js8,已知IT8=45 n m,其基本偏差为 n m,该 孔的最大实体尺寸为mm,最小实体尺 寸为mm7、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情 况下，应优先选用 基孔制。8、齿轮传动准确性的评定指标规有切向综合误差Fi、齿距累积误差Fp、齿圈 径向跳动F、径向综合误差F”、公法 线长度变动Fw。一、填空(20分)1、配合分为以下三种间隙配合、过盈配合、过渡配合。2、位置公差

23、中定向的公差项目有：平行度、垂 直度、倾斜度。跳动公差项目有：圆跳动、(V ) 2、公差是指允许尺寸的变动量。(V ) 3、一般以靠近零线的那个偏差作为基 本偏差。(X ) 4、在间隙配合中，孔的公差带都处 于轴的公差带的下方。(X ) 5、位置公差就是位置度公差的简称， 故位置度公差可以控制所有的位置误差。(X ) 6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料 的外面或里面指向被注表面。(X ) 7、测表面粗糙度时，取样长度过短不 能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。(V ) 8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙(V ) 9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。(X ) 10、切向综合误差A Fi 是评定齿轮传动平稳性的误差指标。仅供参考全跳动。3、普通螺纹结合的基本要求为可旋入性、 联结可靠 性。4、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有 四项，分别为传动的准确性、传动的平稳性、 载荷分布的均匀性、侧隙的合理性。5、基准制分为基孔制和基轴制。6、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为小现在零件图上标注为 标注表面粗糙度Ra为。7、孔在图样上的标注为小80Js8,已知IT8=45卜其基本偏差为 n m)该 孔的最大实体尺寸为，最小实体尺寸 为。三、判断题(X ) 1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸， 最小极限尺寸一定小于基本尺寸。