《CNC加工中心作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNC加工中心作业指导书.docx（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、集团标准化办公室：VV986TJ682P28-JP266L&68PNN编号：MD-m-011编制：XXCNC加工中心作业指导书作业名称CNC适托执行数控组CNC加生效日期2008 年 11 月 26日目的：确保作业安全、规范作业管理工具夹具范围：数控组CNC加工3机型版本第1版1工中心制订XX审批游标卡尺、辅助工 装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各种刀具一、作业准备业规范及要求检查油箱油量，油液有无变质、污染。检査冷却泵过滤网是否堵塞。滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和 裂纹。参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。1. 5机床
2、在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使 机床对其以后的操作有一个基准位置。二、作业装夹工件2. 1. 1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锂 刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2. 1. 2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。.3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。.4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。.5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。.6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避
3、开加工的部位 和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。1、. 7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基作业名称CXC适斥执行数控组CNC加生效日期2008 年 11 月 26日目的：确保作业安全、规范作业管理工具夹具范围：数控组CNC加工1机型版本第1版1工中心制订XX审批游标卡尺、辅助工 装、高度尺、百分表原 料 辅 料切屑液、各种刀具作业规范及要求.3根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否 合符图纸要求。.4把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作 台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件
4、X轴上 的零位。.5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54G59的其中一个里，让机 床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。.6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。根据编程作业指导书准备好所有刀具。根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准 面，把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为 零，这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标Z值记录在G54G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的 零位设定。再一次认真检查数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X
5、、Y轴的相对坐标 值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在 G54G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的 正确性。根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。开机加工：作业名称CXC适斥执行XX模具CNC加生效日期2008 年 11 月 26日目的：确保作业安全、规范作业管理工具夹具范围：粤鼎模具1机型版本第1版1工中心制订XX模具审批游标卡尺、辅助工 装、高度尺、百分表原 料 辅 料切屑液、各种刀具三、工人自检内容、范围：业规范及要求加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清
6、楚知道工件要加工的部位、形状、 图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆 放是否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内 容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1） 工件是否有松动；（2）.工件是否正确分 中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位 相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除 外）。经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自 检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部
7、位测量图纸上标出的 基点尺寸。工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行 专检。四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：4. 1没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高 尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性4. 2工件的摆放方向根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定丄件的摆 放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作4. 3碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽 尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性：输入数据后再检查其正确性作业名称CXC适斥执行XX模具CNC加生效日期2008 年
8、 11 月 26日目的：确保作业安全、规范作业管理工具夹具范围：XX模具1机型版本第1版1工中心制订XX模具审批游标卡尺、辅助工 装、高度尺、百分表原 料 辅 料切屑液、各种刀具作3. 1工件选择错误，选别是AB板选反。业5. 2钻孔位置出错，有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。规5. 3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。范5. 4左右放反，AB板不能配对。及5. 5装夹不紧或位置不对。要5. 6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。求5. 7程式名出错。5. 8中途没换刀片。5. 9刀具换后没重新对刀。5. 10做完后没检查质量就下机床。六、操机步骤：6. 1接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。6. 2做好钻空与清洁等准备工作。6. 3做好机床卫生，上工件。6. 4打表分中，上紧工件，并做好必要记录。6. 5对刀，并做好必要记录。6. 6录入程式，开机床，开始下刀要慢。6. 7仔细看机床的运作情况。