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1、安全技术铸造的安全技术 (一)铸造生产的特点 把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，假如在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采纳铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很简单发生气械损害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，简单发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，假如没有防尘措施，工人就简单患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出
2、丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。假如没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。 (二)金属熔化的平安技术 1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其平安操作要领是： (1)修炉时要留意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，留意不要掉浇炉底，还要留意预防煤气中毒及其它机械的损害。修炉前，炉温要低于50。作业时，要戴好平安帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。 (2)点火前加底焦要当心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。 (3)加料前，必需等候检查机械各
3、部件是否结实敏捷;运料路线四周要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机;装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁;称料时，要认真检查，防止爆炸物混入炉内。 (4)鼓风熔化作业时，操应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要马上停止加料、送风，严禁浇水;烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。 (5)出铁出渣时，冲天炉四周不许有任何水分、潮气存在，特殊是出铁坑、出渣槽要特别干燥。如有积水，必需排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必需抹涂料、烘干，以防烫伤。 (6)停风打炉时，地面必需铺干砂，以保持干燥;四周不得站人;操站在上风侧。打炉后，快
4、速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。 2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其平安操作要领是： (1)出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过1520。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。 (2)电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在特地操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可实行炉排烟和炉内排烟措施。 (三)金属浇注的平安技术 金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有肯定的危急性。要非常留意平安。浇包的转轴要有平安装置，以防意外倾斜。浇注时
5、，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必需装有转动机构并能自锁。浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。 要留意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试验一次;手抬式浇包每两个月检查与试验一次。吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特殊重要的部位须用放大镜认真检查。检查前，要清除污垢、锈斑、油污。如发觉零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不行靠等，均须拆换或修理。浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125%，持续15分钟;手提式浇包试验负
6、荷等于其最大工作负荷的150%。经过检查、试验的浇包，如未发觉其它缺陷及永久变形，即为合格。浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时平安，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路;火钳、铁棒、火钩和添加剂(硅角、铝、球化剂等)须预热;浇注前，必需检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧;人工抬浇包步调要齐，协作全都，抬时浇口朝外;用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米;浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上;砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑;浇注大砂型，必需留意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉;浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中;倒入前，锭模要预热到150200，砂坑要干燥。(风险管理世界-.RiskMW.com) 第 3 页 共 3 页