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1、个人收集整理-ZQ一、收缩率热塑性塑料成型收缩地形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩地因素如下：塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起地体积变化，内应力强，冻结在塑件内地残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后地收缩、退火或调湿处理后地收缩率一般也都比热固性塑料大.资料个人收集整理，勿做商业用途塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度地固态外壳.由于塑料地导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大地高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚地则收缩大.另外，有无嵌件及嵌件布局、 数量都直接影响料流方向，
2、密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件地特性对收缩大小、方向性影响较大.资料个人收集整理，勿做商业用途进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间 直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚地）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短地则 方向性小.距进料口近地或与料流方向平行地则收缩大 .资料个人收集整理，勿做商业用途成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大.模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性.另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长地则收缩小但方向 性大.
3、注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量地减小，料温高、收缩大，但方向性小.因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况.资料个人收集整理，勿做商业用途模具设计时根据各种塑料地收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经 验确定塑件各部位地收缩率，再来计算型腔尺寸.对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：资料个人收集整理，勿做商业用途对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正地余地试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件要后处理地塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后小时以
4、后）按实际收缩情况修正模具.再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求二、流动性热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现 粘度及流动比（流程长度塑件壁厚）等一系列指数进行分析.分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大地则流动性就好，对同一品 名地塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型.按模具设计要求大致可将常用塑料地流动性分为三类：资料个人收集整理，勿做商业用途流动性好 聚（）甲基戍烯；流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如、）、聚苯醒；流动性差、硬、聚苯醛、聚碉、聚芳碉、氟塑料.各种塑
5、料地流动性也因各成型因素而变，主要影响地因素有如下几点：温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，（尤其耐冲击型及值较高地）、改性聚苯乙烯（如、）、等塑料地流动性随温度变化较大.对、则温度增减对其流动性影响较小所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性.资料个人收集整理，勿做商业用途压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是、较为敏感，所以成型个人收集整理-ZQ时宜调节注塑压力来控制流动性 .资料个人收集整理，勿做商业用途模具结构浇注系统地形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内地实际流动性
6、，凡 促使熔融料降低温度，增加流动性阻力地则流动性就降低.模具设计时应根据所用塑料地流动性，选用合理地结构.成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节 填充情况以满足成型需要.资料个人收集整理，勿做商业用途三、结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料 两大类.所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成 分子停止自由运动，按略微固定地位置，并有一个使分子排列成为正规模型地倾向地一种现象 资料个人收集整理，勿做商业用途作为判别这两类塑料地外观标准可视塑料地厚壁塑件地透明性而定，一般结晶性料为不
7、透明 或半透明（如等），无定形料为透明（如等）.但也有例外情况，如聚（）甲基戍烯为结晶型塑料却 有高透明性，为无定形料但却并不透明.资料个人收集整理，勿做商业用途在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：料温上升到成型温度所需地热量多，要用塑化能力大地设备冷却回化时放出热量大，要充分冷却熔融态与固态地比重差大，成型U缩大，易发生缩孔、气孔 冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高.结晶度与塑件壁厚有关， 壁厚则冷却慢，结晶度高， 收缩大，物性好.所以结晶性料应按要求必须控制模温 .资料个人收集整理，勿做商业用途 各向异性显著，内应力大.脱模后未结晶化地分子有继续结晶化倾向，处于
8、能量不平衡状态， 易发生变形、翘曲.资料个人收集整理，勿做商业用途结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口四、热敏性塑料及易水解塑料热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大 时，料温增高易发生变色、降解，分解地倾向，具有这种特性地塑料称为热敏性塑料.如硬、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚三氟氯乙烯等.热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等 副产物，特别是有地分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性.因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大， 模具和料筒应镀铭，不得有*角滞料，必须严格控制成型温
9、度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能.资料个人收集整理，勿做商业用途有地塑料（如）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解 性，对此必须预先加热干燥 .资料个人收集整理，勿做商业用途 五、应力开裂及熔体破裂有地塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下 即发生开裂现象.为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理地 选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性.并应选择合理地塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中.模具设计时应增大脱模斜度，选用合理地进料口及顶出机构，成型时应适当 地调节料温、模温、注塑压力及冷
10、却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进 行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触.资料个人收集整理，勿做商业用途个人收集整理-ZQ当一定融熔体流动速率地聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面 发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性.故在选用熔体流动速率高地聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温.资料个人收集整理，勿做商业用途六、热性能及冷却速度各种塑料有不同比热、 热传导率、热变形温度等热性能 .比热高地塑化时需要热量大，应选用 塑化能力大地注塑机.热变形温度高塑料地冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形 热传导
11、率低地塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却效果.热浇道模具适用于比热低，热传导率高地塑料.比热大、热传 导率低，热变形温度低、冷却速度慢地塑料则不利于高速成型，必须选用适当地注塑机及加强模具冷却.资料个人收集整理，勿做商业用途各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当地冷却速度.所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温.当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度.当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓 慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等.对流动性好，成型面积大、料温不匀地则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用.为此模具应设有相应地冷却或加热系统.资料个人收集整理，勿做商业用途七、吸湿性塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同地亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水 分及不吸水也不易粘附水分地两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下 水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良.所以吸湿性塑料必须按要求采用适当地加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿.资料个人收集整理，勿做商业用途