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1、溜子常见故障和安全事故原因分析及解决对策绪论溜子专业性称呼是刮板运输机，是目前国内外缓倾斜长壁式采煤 工作面 最重要的煤炭运输设备之一。溜子之所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度 的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩 短方便；移置容易；机体坚 固，能用于爆破装煤的工作面。因此，溜子是采煤设备中不可分割的一部分， 它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产溜子常见故障和安全事故原因分析及解决办法内容摘要溜子常见故障形式有断链、掉链、 落巷、 飘链、 错牙、 电机发热 等多种机电故障。对溜子加强维护、坚持预防性检修，使其不出或尽
2、量少出故障，是当前我区机电管理中的重要一环。关键词：溜子故障 安全事故一、溜子的组成部件：各种类型的溜子的组成部件的形式和布置方式不完全相同，但主 要结构和基本组成部件是相同的。溜子一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。1、 机头部：机头架子、叉子、架子、联轴节、减速器和电机2、 机身部：中部槽、刮板链、大链、沙沟3、 机尾部：机尾架、机尾轴4、 辅助装置：主要包括紧链装置、急停保护装置、和锚固定装置。二、溜子常见故障征兆、原因及预防、处理方法1 电机发热原因及其预防、处理方法1) 造成电机发热的原因：主要是符合过大，电动机被埋住，通风不良，连续启动。 启动频繁，启动电流大；电动机长时间在
3、启动电流下工作。 电动机散热片断掉，通风不良，散热条件差。 运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘能力降低，若不采取措施，启动电机时容易烧坏电机。 电动机单机运转，电压过高或过低都会烧坏电机。2) 预防方法：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动电机，电动机轴承要注、换油， 紧好机头各处螺栓，随时处理粉尘，不要 强行启动。3) 处理办法：电动机过热时，应停止运行，临时取下保险销，使电机空转，借风扇转动使电机自行冷却，然后再根据故障原因分别处理。2 液力偶合器发热原因1) 溜子长时间满负荷运转。这种情况一般发生在对拉工作面的中间巷道较多。2) 液力偶合器散热条件差。这种情况发生在
4、溜子道，机头架两侧由于大块煤、矸石、杂物堆满，影响空气流通或液力偶合器散热。3) 频繁的正、反启动。这种情况发生在推移溜子及紧链操作过程中4) 过载或者传动系统被卡住。3减速器过热、声音不正常的征兆、原因及预防、处理办法1) 征兆：发出油烟味和“咕噜、咕噜”的响声2) 主要原因： 齿轮磨损过度，啮合不好 修理组装不当，轴承损坏或串轴 油量过多或者过少，油质不干净，含有杂物 液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动 超负荷运转3) 预防方法：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情边双链溜合器安况。经常检查各处螺丝是否松动，要保持油量适当，液力偶装间隙要合适。4) 处理方法：拧紧各处螺丝，补充润滑油
5、，轴伞齿轮和轴承损坏时，可以连同轴承一起更换，更换齿轮要注意间隙。4刮板链故障征兆、原因及预防、处理方法1) 溜子断链 征兆：溜子在运转时，溜子链在机头地下突然下垂或者堆积；子一侧刮板突然歪斜。 主要原因： 装煤过多，过负荷，压住链板 工作面不平不直，刮板卡链 链环锈蚀或者链环强度磨损，强度降低 受突然性冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏，节距增长 链条本身制造质量差 刮链板过紧，机头链轮过度磨损或者机头、机尾不正造成经常落辙等 预防办法：溜子运转前，适当调节刮链板，使其不过紧或者过松。装煤适当，不能过负荷装煤，特别是停机后不要装煤。随时清理机头、机尾的杂物和矸石。损坏变形的溜槽要及时更换，磨
6、损过度、弯曲折断的刮板要进行及时更换。 处理方法：断链时首先及时停止运转，找出刮板折断的地方。底链经常断在机头机尾附近。掉底链的方法处理办法可以参照处理溜子落巷的方法。2) 溜子掉链征兆：刮板链在正常运行时，突然加快，链速不均，这就是挂板链脱离了链轮在非正常状态下运行。主要原因： 机头不正 机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损超限或咬紧杂物，使 刮板链脱出齿轮 双边链的刮板链的松紧程度不一致 刮板严重歪斜，刮板太稀或者严重弯曲预防方法：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一条直线。防止链轮咬进杂物，发现刮板链下的杂物和矸石应及时取出。双边链的刮板链长短不一致，过度弯曲的刮板要及时跟换
7、，缺少的链板要及时补齐。处理办法：因链轮咬紧杂物而造成掉链，可以反方向断续开动或用撬棍撬一下，刮板链就可上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮转动而链条不动时，可用紧链装置松开链，然后使挂板链上轮。3) 溜子落巷 征兆：电动机发出十分沉重的响声，挂板链运转逐渐缓慢，甚至停止运转。这种情况如果不是负荷过大而被煤埋住，就是溜子落巷。 主要原因： 溜子本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲 溜槽磨损严重 两根链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短 处理办法：发现挂板链落巷时，应停止装煤，然后对溜子的中间部进行检查，发现溜槽有问题时要及时更换。如果溜槽不平整，凹凸较严重的区段应清理平整。4
8、) 溜子飘链征兆： 电动机发出尖锐且十分费劲的响声，而刮板刮煤又少，长时 间忍不见大量的煤过来，就证明溜子已经飘链。主要原因： 溜子不平不直或刮板太紧，把煤挤到溜槽一边，使刮板链在煤上运行 刮板稀少，弯曲太多 刮板链下面赛有矸石等预防方法：经常保持溜子平直，挂板链松紧适当，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上。如果煤质不好或者拉上坡时，可以加密刮板。在铺设溜子时，最好使机头、机 尾低于中间部，呈 “桥 ”形。处理办法：发现溜子飘链后，首先停止装煤，然后对溜子的中间部进行检查，如果不平应将中间部垫起。放煤时如果冲力太大，常常靠一边，可在放煤口的溜槽上垫一块小板，使煤经过小
9、板而减少冲力，让煤流到溜槽中间。三、 溜子常见安全事故的原因和预防溜子断链是溜子常见安全事故中最严重的一种，它不仅能引起伤人事故，而且还严重影响生产。据某矿统计，断链事故影响的产量占全矿机电事故影响产量的36%，所以在实际生产中应采取一些防范措施。1) 引起溜子链断裂的主要原因： 链条在运行中突然被卡住。 链条过紧，不但增大了链条的初涨力，还缩短了链条寿命 当装煤过多，在超载情况下启动电机，增大了链条承受的动张力， 致使其断裂 变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故 两条链的链环节距不一样，使全部负荷集中在一条链条上，以致 断裂 工作面不平、不直造成溜子刮板链受力不均、刮卡、
10、脱轨现象，易发生断链 由于链条过松或者磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处断裂和刮板弯曲。2) 预防措施 坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延 长链条的使用寿命 当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器 及时调整链条松紧，即不能松也不能紧。对变形的刮板、链环、沙沟及时更换四、减少故障和安全事故的对策1 减少故障的对策1) 参加安装、运转、维护与检修处理的工作人员应熟悉溜子的基本结构、工作原理和相应的日常检修注意事项。2) 在溜子投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行仔细检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，尽量减少掉链
11、、飘链、错牙、断链、落巷等故障；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的杂物异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其灵敏可靠性。3) 检修工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维 护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保 证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等事项，使溜子始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生故障、提高运行效率和延长设备的使用寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障扼杀在萌芽状态。4) 溜子在运行中发生故障时，应做到正确判断、及时汇报、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。2减少安全事故的对策1) 关心职工的身心健康。在安全工作中应做到以人为本，注意区分不同职工的能力、 智力， 注意关心职工的思想、身体健康状况，认识到 “人 ”的隐患是最大的隐患，需要休息的严禁其工作。2) 司机必须经过技术培训合格，持证上岗。3) 开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查溜子上是否有人；检查安全信号是否灵敏可靠；开机前必须发出警告信号或喊话，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。4) 严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作，发现故障要停电检修，以防人被溜子传动部分绞伤或拽入。5) 司机要坚守岗位，发现事故时及时汇报和处理，保证设备的正常运行。