生产厂长年终工作总结.docx

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1、生产厂长年终工作总结生产厂长年终工作总结篇一 时光似箭、日月如梭。在圣 诞节的欢乐气氛里结束了 20xx 年，我们迎来了新的一年。 在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工 的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产 部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层 楼。一、一年工作回顾1、产品产量方面从 9 月 28 日开业以来， 共生产产品 x 吨， 己发货产品 x 吨，库存 x 吨，消耗废钢 x 吨，石英砂 x 吨，水玻璃 x 吨。 目前共有 x 种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况 下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产 部合理的调整生产计划

2、，和利用有限的资源，及时满足客户 的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。2、产品品质方面 今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率 达到 x% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提 高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产 品质量一定会稳步提高。3、设备管理方面 在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的 问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。4、人员管理方面今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太 熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极 大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员

3、工由老 师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基 本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教 育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良 好局面。5、安全生产方面在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理 工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排 除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度 未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了 一定的成绩， 但也存在较多的问题， 主要有以下方面的不足1、质量管理方面1) 员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事 不关己，漠然置之

4、的态度。这与培养员工质量意识，树立质 量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大 的关系。2) 缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全 员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象3) 缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量， 忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中， 如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐 步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远 !2、人员管理方面 员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划， 整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措 施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需

5、要。3、物料消耗管理方面 由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成 本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产 不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意 识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约 能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神 逐步的提高4、模具检验方面 由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次 品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。 生产厂长年终工作总结篇二 20xx 年，在公司的正确领导 下，在各兄弟部门的支持下，我根据公司的工作精神与工作 部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思 路、转变工作作风，认真

6、踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得一定成绩。现将 20xx 年工作情况具体 总结如下：一、生产任务完成情况20xx 年，我带领生产部干部员工团结协作，齐心协力， 认真努力工作，较好地完成了生产任务，生产运行正常，无 生产安全事故，全年完成 XXX台柴油发电机组生产任务。二、全年采取的主要工作措施（ 一 ） 加强思想教育，提高员工凝聚力20xx 年，我切实加强对员工的思想工作，开展国情、厂 情教育，培养员工的感恩心。通过开展思想教育工作，使生 产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思 想政治觉悟，热爱企业，热爱工作岗位，做到心往一处想， 劲往一处使，增强执行力，提高工作

7、效率，确保完成公司下 达的生产任务。（ 二） 加强设备管理，确保生产正常进行设备是重要的生产工具，对于完成生产任务，提高柴油 发电机组质量具有极其重要作用。我切实加强设备管理，一 是教育员工要爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设 备，保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备使用、保 养辅导，利用晨会、班会等方式对员工进行辅导，使他们懂 设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养， 懂设备操作规程。在工作中，使用好设备，保养好设备，稳 定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。（ 三 ） 加强质量管理，确保产品质量合格我知道我们企业技术力量比较薄弱，产品质量上不去， 返工较多。所以

8、，我作为生产部经理，特别注重质量，为此 把产品质量放在工作的首位，提高每个员工质量意识，认识 产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的 基础性工作做起，在生产过程中牢记质量是生命，生产保质 量的思想，坚决杜绝质量事故。开展质量问题大反思、大排查、大整治活动，制定质量 问题排查整治和督促检查方案，针对柴油发电机组的质量特 点，明确质量工作责任、 目标、 任务、内容和监督检查措施， 落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作 要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明 确、跟踪督办有力。通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量 问题，防止出现质量事故，确保柴

9、油发电机组质量合格，增 强柴油发电机组的质量信誉，从而促进企业的发展，也给员 工带来实在的利益。（ 四 ） 加强安全生产工作，确保生产安全20xx 年，我切实加强安全生产工作， 树立安全为了生产， 生产必须安全的思想，杜绝一切安全事故，确保生产安全。 具体抓好四项工作：一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持清醒的 头脑，充分认识到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉 性。形成人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安 全的思想氛围，消除一切安全隐患。二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定安全 生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，做到责任到人， 明确分工。把安全贯串于生产全过程，加

10、强安全隐患排查， 消除一切安全隐患。三是加强安全培训工作。我加强对员工的技术培训，定 期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作使用以及近期 柴油发电机组生产中的技术难点、安全隐患进行深入细致的 分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产安全。四是齐心协力，共同维护安全生产。在生产过程中，要 求每个员工严格按照制度要求，认真排查安全隐患，做好安 全生产工作，把安全时刻铭记于心，做到不伤害自己，不伤 害他人， 不被他人伤害， 共同维护安全生产， 促进企业发展（ 五 ） 加强降本增效，提高企业经济效益20xx 年，我加强能源、原材料等方面的管理，切实提高 能源利用率。教育员工要珍惜水电资源，珍惜生产

11、材料，做 到用水节约，杜绝跑、冒、滴、漏，不开长明灯、无人扇。 对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。通过 实际具体工作，树立节约意识，为企业降本增效、提高经济 效益做出实实在在的努力与贡献。三、存在的不足问题20xx 年，我在取得一定成绩的同时也存在一些不足， 是部分岗位员工的操作水平和理论知识不够，管理人员的拓 展思维欠缺， 成本节约观念淡薄， 存在浪费和跑冒滴漏现象 二是质量意识和安全意识还不够强，提高产品质量上措施不够，遵守安全制度和安全操作方面有欠缺，需要继续加强。四、20xx 年工作计划（ 一 ） 坚定信心，提高产品质量20xx 年，我要坚定信心，重点抓好产品质量，认真检

12、查 分析，找出薄弱环节，落实整改措施，加强质量管理，努力 提高柴油发电机组的质量。（ 二 ） 加强培训，提高员工综合素质 我要加强对员工工作业务技能与安全生产知识培训，提 高员工的专业知识水平和安全生产知识，提高员工的战斗力 和工作执行力，使工作效率得到有效提高。（ 三 ） 注重安全，确保安全生产不出事故 我要进一步加强安全生产力度，加强对设备的使用、保 养管理，加强安全生产制度的落实与检查，消除一切安全隐 患，力争实现无安全事故。（ 四 ） 加强管理，继续做好降本增效工作 我要进一步加强能源管理，加强原材料管理，树立勤俭 办厂方针，节约水电，爱护、珍惜企业财产，继续做好降本 增效工作，为公司

13、增加经济效益而努力。20xx 年，我认真努力工作， 虽然取得了一定的工作成绩， 但是与公司的要求和员工的希望相比，还是需要继续努力和 提高。今后，我要继续加强学习， 深化管理， 按公司的要求， 做好自己的本职工作，为公司健康持续发展做出应有的贡 献。生产厂长年终工作总结篇三回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间 内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成， 产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易 遗漏。 改善前工

14、艺流程图改善后工艺流程图生产有装配、初始化 （ 包括烤机初始化与出厂初始化 ） 、 包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化 有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包 装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不 利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能， 初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出 初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接 性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立 管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3 个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合

15、并包装组， 改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员 的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了 团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车 间备用。 如装配组的左右饰、 常用线类。 包装因小单比较多， 所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说 物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每 次盘点后的实物与帐面数差异很大 . 结果都会以实物为标调 平帐面数 . 所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误 差大， （经常做着做着就没料了，库房也没料 ）

16、 也因此导致产 品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货 的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也 给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物 料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在 线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料 组， （ 因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加 工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。 ） 隔离生产线， 重新盘点建帐， 指定专人负责物料的加工成型、 收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的 生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产， 每次盘点

17、时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。生产计划的制订与修改： 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出 货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品 质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作 计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后 第一天就从生产计划做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可 执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因 素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对 生产日计划的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划 无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单， 因此也

18、跟销售人员带来的极大的困惑。 具体总结为以下几 点八、1、生产日计划无法执行，因生产计划是订单评审表 上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作 生产日计划时候，没有对物料是否到位做最后的确认。 导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样 增加了生产制作周期。2、生产日计划执行不彻底，对下属的要求不能持之 以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积 一日，导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（ 尤其包材物料 ） ，也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将 原先两条一样配置

19、的包装生产线，分配为一条主线和一条辅 线，即绿色通道。主线主要负责 30 台以上的批量大订单， 绿色通道主要负责海外部的 30 台以下的小订单。对作业人 员严格要求每日生产计划完成后才可以下班 .2、把生产日计划电子文档设共享状态，使采购、 库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一 步的了解。3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的 提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工 成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了 生产制程的管理学习。 虽然通过 iso 学习，建立起管理体系， 但部分何体系内

20、容，却不能灵活应用在实现工作中 . 导致体 系失效 .1、各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生 产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制 度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错 误的严重性，不能及时纠正。2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现 出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致 自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信 息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作计划1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和 新环境的适应能力 . 建立作业标准并对员

21、工进行作业训练， 完成多能工培训 ;2、重新进行作业优化，合理分配工作量 建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有 严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能 力。3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现 现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（ 定位、定品、定量） 管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培 养员工的 5s 意识4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实 现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期 之目的。5、建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设 备的加工精度与加工能力，逐步减少

22、设备故障停机次数及停 机维修时间。6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。 对公司的建议据实际产品现象统计， zem300 系列产品， 在装配组的一 次成品率仅有 70%-80%，几乎很少突破过 80%.相对 zem300 系列较稳定的 zem100 系列产品的装配一次成品率也在 90% 以下. 而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内 造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题，而这 些问题又不是很直观，完全靠人的感观来控制失误率会很 高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员 的操作技能方面外，还应该着力加强完善我们的测试工具 只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环 节彻底解决焊接作业不良 . 针对这种大批量作业不良，公司 是否可以采用 ict 测试仪来测试。 生产厂长年终工作总结