吸附塔吊装方案.doc

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1、吸附塔等设备吊装方案编希H审核批准日期目 录 Contents1、编制说明 PREPARATION INSTRUCTIONS2、编制依据 PREPARATION BASIS3、吊装方法 METHOD OF HOISTING4、吊装流程及计算 HOISTING PROCESS AND CALCULATION 5 、 摘钩6、劳动力方案 LABOR FORCE PLAN7、主要机具设备方案 EQUIPMENT AND TOOLS PLAN8、平安技术措施 SAFETY MEASURES9、施工组织及平安措施 ORGANIZATION AND MEASURES10、吊车站位图 Crane Stati

2、ons11、吊车年检报告 Annual Survey Report of Crane 12、吊车性能表 Performance Data Sheet of Crane13、卡环、钢丝绳合格证Certificates of Sn ap Ring and Steel WireRope1、编制说明：本方案是为吸附塔等主厂房外设备吊装而编制的。该工程共吊装10台设备，设备规格、数量见下表：序号设备名称重量Kg台数规格备注1吸附塔3600040 3850x9688x102氧气缓冲罐1386520 3000x10510x103氧气平衡罐1386520 3000x7510x104脱硫槽6950203000x

3、5400x8依据现场情况及甲方要求选用吊装车辆， 根据现场实际情况采取相应的平安措施，以满足施工需要。2 、 编制依据：2.1 、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ-3515-2003。2.2 、中华人民共和国建立安装工程起重施工标准 HG-20211-2000。2.3 、液空公司施工标准及平安标准2.4 、业主提供的施工图纸2.5 、吊车性能表。2.6 重要用途钢丝绳 GB8918-20063 、 吊装方法：由于吸附塔位于离地面 5 米的根底上，安装高度 18 米，重量 36 吨；缓冲罐、平衡罐安装在地面根底上，安装高度约为 14.5 米，重量 14 吨，脱硫槽安装高度 7 米，重量为约

4、7 吨。现场布置四台吸附塔在中 间排列，氧气缓冲罐、平衡罐在吸附塔两侧排列，脱硫槽位于主厂房车 间内，祥见吊车站位图。根据设备规格、质量、现场布置情况采有双车 抬吊的方法吊装，吊装时 300 吨吊车主吊配重 78.5 吨、全支腿、 360 度全回转作业、 70 吨吊车全支腿、 360 度全回转作业配合溜尾； 25 吨吊车配合设备吊装后摘钩。4 、 吊装流程及措施：300 吨吊车侧向站于吸附塔根底南侧， 选择两次站位， 回转中心分别 位于吸附塔T201A/T201B中间位置和T101A/T101B中间位置，距离吸附 塔框架立柱外缘。吊车支全腿，保证支腿距吸附塔立柱边缘约 1 米距离， 四个支腿下

5、根底底面换填 500伽厚毛石，毛石之上垫20伽厚钢板，钢 板平放在地面上，钢板之上并排放好枕木，支腿放置在枕木上；待全部 支腿都均匀受力以后，检验吊车支腿下地面的受力情况。确认受力情况 良好以后起吊。 70 吨吊车视现场及设备运输车辆站车情况站车。 25 吨 吊车站位以不影响吊装及溜尾车辆动作及能够摘钩为好。对吊装点地面的要求：吊装前要求吸附塔框架南侧及缓冲、平衡罐 南侧地面回填并分层夯实，高度及南侧道路齐平，并及南侧道路连城一 体；吊车站位范围按上节要求换填毛石，即南北从吸附塔立柱到道路边 缘，东西从氧气平衡罐、缓冲罐根底之间区域，并反复碾压密实，地耐 力要求到达120KN/H3以上。吊装顺

6、序：第一次站位：吊装 F201V20P V20 T20H T201A 第二次站位：吊装F101T1014T101AV10PV101,设备依次从西向 东的顺序吊装就位。吸 附 塔 采 用 60 吨 平 衡 梁 吊 装 。 平衡 梁 上 部 主 吊 绳 采 用 两 根 ?52*8000mm钢丝绳，2个25吨卡环及平衡梁相连，下部 2吊点采用2根 ?38*10000 钢丝绳对折使用， 2 个 25 吨卡环及平衡梁相连， 2 个 25 吨卡环 及吊耳相连；溜尾钢丝绳采用 2 根 ?32 的钢丝绳，对折使用，用 25 吨卡环 连接设备底部吊耳。300吨吊车吊住头部，70T吊车吊住吸附塔底部部，两 台吊车

7、从运输车上吊起吸附塔， 运输车离开， 300 吨吊车慢慢收绳抬起吸附 塔头部， 70 吨吊车慢慢放绳，直到吸附塔垂直竖起， 70 吨吊车解开吊索离 开， 300 吨吊车慢慢收绳至吸附塔离地面 4 米以上高度， 转杆至设备根底上方,慢慢放绳,吸附塔就位,吊装完毕。 70 吨吊车吊装期间,只做转杆动 作。4. 1 吊索的计算吸附塔总吊装重量为36吨。吊索采用2根？52-6 X 37+FC-1870KN勺钢丝绳。钢丝绳两端采用压制绳扣及平衡梁连接。平衡梁下连接采用 2根?38-6 X 37+FC-1770KN勺钢丝绳对折使用。钢丝绳两端采用压制绳扣。?52-6 X 37+1-1870KN的钢丝绳单根

8、破断拉力(吊索质量证明书)1620KN165t，其平安系数=165t*2/36t =9.1 倍6,满足吊装要求。吊装用卡环采用 25t 的卡环，性能见合格证。?38-6 X 37+1-1770KN 的钢丝绳单根破断拉力吊索质量证明书841KN=85t，其平安系数85t倍6,满足吊装要求。?32-6 X 37+1-1670KN 的钢丝绳单根破断拉力吊索质量证明书 6 ，满足吊装要求。吊装吸附塔计算，最大回转半径12m吊装能力计算70 吨吊车的性能参数如下：回转半径 R(m)臂长 L(m)最大吊装重量 (Kg)1526500300 吨吊车的性能参数如下：12回转半径 R(m)臂长 L(m)最大吊装

9、重量 (kg)30.866000吊装钢丝绳？52-6 X37+1-1870KN重量吊装钢丝绳？3&6 X37+1-1770KN重量 50Kg X 4=200Kg, 平衡量重量 1200kg 吊钩重量 1200Kg，那么吊装总重量为：Q=36000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=38749.76k，g 吊装平安系数 38749.76/66000*100%=%75%符合吊装要求。溜尾平安系数 (38749.76/2)/26500*100%=73%75%符合吊装要求4.3吊装氧气平衡罐时，最大回转半径 22m吊车的吊装能力计算300t 吊车的性能参数回转半径 R(m)

10、臂长 L(m)最大吊装重量 (kg)2230600吊装钢丝绳 ？52-6 X 37+1-18吊装钢丝绳？3&6 X37+1-1770KN重量 50Kg X 4=200Kg, 平衡量重量 1200kg 吊钩重量 1200Kg，那么吊装总重量为：Q=14000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=16749.76kg吊装平安系数 16749.76/30600*100%=%75%符合吊装要求溜尾平安系数 (14000/2)/26500*100%=27%75%符合吊装要求4.4 吊装脱硫槽时脱硫槽设计重量 7 吨，包括内部临时加强支撑按 10 吨计算最大回转半径28m吊车的吊

11、装能力计算300t 吊车的性能参数回转半径 R(m)臂长 L(m)最大吊装重量 (kg)28 20210吊装钢丝绳？52-6 X 37+1-18吊装钢丝绳？3&6 X37+1-1770KN重量 50Kg X 4=200Kg,平衡量重量 1200kg 吊钩重量 1200Kg，那么吊装总重量为：Q=10000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=12749.76kg吊装平安系数 12749.76/20210*100%=%75%符合吊装要求。溜尾平安系数 (10000/2)/20210*100%=25%75%符合吊装要求5、摘钩摘钩用25吨吊车，吊篮已从其他工地运到现场，称

12、重 300Kg,使用前进展检查、处理，合格后使用6、劳动力方案 Labor force plan序号S/N工种 Type of work人数 No.s of workforce1起重工 Crane rigger3名2汽焊工 Electric welder1名3钳工Fitter1名4普工 General worker8名7、主要机具设备方案 Equipment and tools plan序号S/N名称Descriptio n规格、型号 Size/model单 位Unit数量Qua n备注Note1汽车式起重机起重量：300吨台12汽车起重机起重量；70吨台set13吊装钢丝绳Wire rope

13、?52-6 X 37+FC-1870KN根24吊装钢丝绳Wire rope?38-6 X 37+FC-1770KN根25吊装钢丝绳Wire rope?32-6 X 37+FC-1670KN根26卡环25t个78、平安技术措施Safety measures8.1参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进展施工。8.2 吊装前检查确认吊车检验合格证、司机操作证、起吊用绳索、卡具 的合格证。8.3 吊装前，应对运输车辆和吊车的进出场道路和吊装时的作业场地进 展铺垫和处理，吊车支腿时，地面上铺设吊车自带支腿垫板，保证满足车 辆进出场和工作时的平安要求。8.4 在设备吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，

14、须由吊装指挥下达吊 装命令前方可正式吊装。8.5 吊车在工作时，严格按照确定的技术参数执行，不得超出。8.6 施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中, 要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.7 吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。8.8 吊装时，应服从吊装指挥命令，做到传递信号迅速准确。8.9 施工前要做好现场清理工作，去除障碍物，同时应在吊装作业区域 设置戒备线，吊装作业时，严禁无关车辆或人员通行8.10 施工人员应做好“三宝利用，应做好保护工作8.11所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人 员检查确认后，

15、进展试吊，试吊合格后，方可正式起吊。8.12 当起吊重物离地面100伽时，应进展全面检查，确认各局部均无异 常现象前方可正式提升。8.13 遇到五级风以上制止吊装作业。8.14 吊装动作要尽量匀速，防止剧烈震动和冲击。8.15 设备吊装前，吊装工程师和设备安装工程师要同时对所有施工人员 进展现场技术交底，保证参加施工人员清楚吊装、安装过程中的考前须知 和主要技术指标，以及吊装和安装之间需注意协调的事项。8.16 吊装检查表 Checking table of hoisting序号NO.检杳工程Checking item检查结果Result检 查 人In spector1吊车车况及路况Con d

16、ition ofthe crane and road2吊车的作业半径 Working radius of the cra ne3吊车支腿及地面的稳实性Stability of the crane legs and grou nd4钢丝绳、卡环、遛绳 Steel wire rope, snap ring and walking rope5吊耳 Hoisti ng eye6试吊检杳 inspection of trial hlist ing9.施工组织及平安措施 Organi zati on and measures9.1吊装组织岗 位Positi on职责Duty责任人Resp on sible

17、pers on备注Note工程负责人Project man ager负责施工劳动组织、进度、方案、 平安、质量 In charge of work orga ni zatio n,schedule,pla n, safety, quality技术负责人Tech ni cal superi ntend ent设备吊装技术总负责in charge of lifting s methodof stateme nt平安负责人HSE平安总监视 General HSEsuperi ntendsupervisorent质量负责人吊装全过程质量监视检杳QualityQualitysupervisi onandsuperi ntend entinspection during lifting吊装指挥Director司索Hoist ingTech ni cia n