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1、螺母（铜柱）的埋入方式和设计尺寸欧阳学文热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及 手工电烙铁埋钉。注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在 0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成 型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管 控。超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分 子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工 件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停 止，工件同时在一定的压力下冷却定形。塑胶孔设计与螺母选择1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑 胶C部分配合，因此螺母
2、底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相 配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.250.3mm;3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配 合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.51.0mm的深度用 于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.81.0mm以 上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下表参数）塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)25 14:29若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示： 若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶
3、后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示： 若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现 象如图（三）所示: 如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足4. GIF (10.34 KB)25 14:29由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺 寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺 母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不 足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上， 螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。改善方案：类似这 种情况，在客户不
4、方便改模情况下，可建议将螺母花形改 为单斜BS1,如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶 面的塑胶增大，从而增加扭拉力。例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂5. GIF (16.33 KB)25 14:29由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，Al、A2处膨 胀，B处却急剧收缩，造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易 产生溢胶现象，严重影响了产品处观；改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地 放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了 C端导 向部分，A2排挤一定的胶料后，也预留了足够的胶料给A1 部分,同时因Al、A2部分是呈90交角为45 的斜纹，并 可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动
5、力，使扭拉力大大的增加!I D IIUTB图纸IUTC型热压式螺母示意图塑胶预留孔示意图采用热熔埋置的方法是是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机或手工电烙铁埋入。将热 熔螺母加热至80200度后对准塑胶预预留孔后压入，或将热熔螺母放苣预留孔上，压头（即烙 铁）接触螺母使其本身加热，再缓慢圧进塑胶内。也有采用不加热即压入的方式，即冷压入预埋件，在不加热的条件下将预埋件压入塑胶孔内， 塑胶孔略大于预埋件螺母的外径热压螺母的具体使用方式【UTB型热压铜螺母IUTC型热熔螺母的尺寸螺殿規13外砂怅昭C塑胶預飙 湃塑胶豳孔 天貳塑胶豳孔 屮田M2 0.43.603笔3 15A+1E-0.3C-0.
6、15M2.5 x 0.454.0S3笔3.50A+1E-0.3C-0.15M3 x 0.5455扩63.90A+1E-0.3C-0.15M4 x 0.76.054%5. 55A4-1E-0.3C-0.15MS x 0.87.05510&. 15A+1E-0.3C-0.15M& x 18.556127.75A+1.1E-0.4C-0.2M3X1.2510. 088129. 12A+1.2E-0.5C-0. 2材质;一般为黄铜C3604（又分为铅黄铜及无铅黄铜）除来黄铜热压铜螺母外，也能提供IUTC不锈钢八字花热压螺母材质:SUS3O3,见下图：其尺寸规格同上嵌装圆螺母GB80988标准|注塑螺母IUB型双斜纹滚花铜螺母/IUC不锈钢嵌入式滚花螺母，双斜纹滚花不锈钢螺母IUC型不锈钢双斜纹滚花螺母材质：SUS303