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1、预应力管桩技术在建筑工程中应用探讨 预应力管桩技术在建筑工程中应用探讨 【摘 要】介绍了预应力管桩施工技术及施工中问题的处理措施，其具有涉及面广，专业技术性强、设计简洁、施工方便、质量可靠等特点，对同类工程的施工具有十分重要的借鉴意义。 【关键词】预应力管桩；焊接；收锤 1、预应力管桩测量定位 预应力管桩在施工前，测量人员必须按照设计标准和施工图纸进行管桩放样定位，确保整个工程的质量。施工图纸和施工组织设计是指导施工的纲领性文件，施工放样前根据施工图纸进行认真核对相关数据的正确性，对建设单位提供的水准点和控制点进行认真校核。 测量人员校核完成后，就可利用全站仪进行现场精确放样，并根据施工现场的
2、实际情况定出控制网，并将符合结果和制定的便于施工的控制网交监理工程师审核。监理工程审核通过后，要对控制点和水准点采取保护措施，防止因发生偏移和变形给工程质量带来不必要的影响。对需施工的桩位可提前用石灰粉按桩径大小划一个圆圈标记，桩位放线后打桩时，会受到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 2、预制管桩的堆放 预制管桩堆放是否合理将对工程的顺利开展带来一定的影响，因此，为了保证工程的施工进度，需按一定要求对预制管桩进行堆放管理。预制管桩从厂家运到施工现场，堆放地点要根据压桩情况进行堆放，堆放场地要求平整，为了加强对预制管桩的保护，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩堆放不要超过三层，根
3、据施工进度方案，先用的桩应放在上面，防止翻动桩堆。 预制管桩进场后，监理工程师可在场接受、工程部材料员及质检员应按照相关物资管理标准对管桩的外观尺寸和质量进行认真检查，防止不合格的管桩用于工程上，同时要确保每批管桩都具有相应的合格证、产品检验报告及出场证明材料等。如发现有不合格的管桩，应按要求进行处理，并向有关部门报告。 3、预制管桩的焊接 预制管桩焊接按照设计标准规定，一般单节管桩长度不超过13m，对于设计桩长度比单节管桩长时，那么需要对管桩进行焊接处理，为了保证焊接质量，在焊接时可采用电焊工艺进行焊接接桩。管桩接桩前，首先将钢丝刷把桩端的泥土等杂物清理干净。上下两节管桩应对齐，且偏差控制在
4、2mm以内，同时并保证上下两节桩的垂直度。 对于预制管桩的焊接可采用两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得存在有影响管桩质量的咬边、夹渣、焊瘤等缺陷。烧焊要保证至少有两层及两层以上，并用小锤把焊接产生的焊渣敲掉。烧焊完毕后，应冷却10分钟以上，接桩完成后，现场质检员应会同监理工程师共同进行验收，只有验收合格后才能进行打桩施工。 4、预制管桩施工 为了确保预制管桩的施工质量，减少或防止因返工给施工进度带来影响，给施工单位造成不必要的损失，在打桩前，要认真检查打桩设备各局部性能是否完好，以保证打桩正常运行。打桩进行前可在桩身上每一米处做上标记，以便于准确记录打桩进度。第一节管桩起吊就位插入地面时
5、的垂直度要符合相关偏差要求，并对其进行测量校正，必要时，需拔出管桩重新插入施工。 管桩施工过程中，应保证桩帽和桩身的中心线完全重合，对于桩身的倾斜率超过0.8%时，应分析发生倾斜的原因并制定切实可行的措施加以纠正。当第一节管桩顶离地面50cm左右时，即可进行管桩底混凝土浇筑，配桩时，应确保上下桩错位偏差控制在2mm以内。配桩时要参考地质资料和附近已施工完成管桩的长度，并使送桩深度小于桩顶设计标高。 5、管桩收锤 当预制管桩打到设计要求的持力层或到达设计要求的贯入度值时，施工人员就可进行管桩收锤。贯入度值测量主要是对桩头的完好情况、柴油锤跳动是否正常的测量，其主要采用收锤纸进行收锤检验，把检测的
6、数据进行处理绘制出管桩收锤时的回弹曲线情况，以确保最后的贯入度及回弹值符合设计要求，真实记录和反映收锤的实际作业情况，从而保证和提高预制管桩的打桩质量。 6、施工过程中问题的处理措施 6.1管身断裂处理 在管桩施工过程中，桩在沉入时突然发生倾斜错位，当桩尖处的土质等条件不发生特殊变化时，而贯入度那么发生增大，造成桩锤跳起，使桩身发生回弹现象，进而可能使桩身发生断裂现象的发生。 6.1.1管身断裂原因。通过对管身断裂的原因进行总结分析，可能有以下几个方面引起的：桩节的细长比过大，在管身沉入过程中遇到较硬的土层；桩制作时，桩身弯曲超过标准设计要求，桩尖偏离桩的纵轴线超过规定值，使桩身沉入后发生倾斜
7、；稳桩时不垂直，当打入地下一定深度后，采用走架进行偏差校正，使管身发生弯曲；多节管桩施工时，相接的节桩不再同一轴线上，产生了弯曲。 6.1.2预防措施。为了确保在管桩施工不发生断裂问题，施工前用对桩位下的障碍进行彻底清理干净，同时加强对桩构件的桩身弯曲度进行检查，其超过规定时禁止使用，细长比控制在40以内；在稳桩时，发生桩发生偏离时应及时进行纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜用移架的方法来纠正；接桩过程中，应确保上下两节桩处于同一轴线上，接头处符合相关标准要求。 6.2沉桩不到位处理 最终贯入度和最终桩长为桩设计的中重要的控制目标，在一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为重要
8、参考，在沉桩时不能到达设计的最终控制标准。 6.2.1原因分析。通过对沉桩不到位的总结分析，主要由以下原因引起：勘察设计资料不详细，对工程地质总的持力层的起伏情况不明，对局部硬夹层、软夹层不能清楚了解，设计时选择持力层或选择桩有误；选择新近砂层为持力层，受其地质条件的影响，同一层土的强度相差过大，桩打入时，持力层很到达设计要求的贯入度，对于群桩的施工，砂层会越来越密，最终导致沉不下的现象；桩锤选择不合理，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。 6.2.2预防措施。施工前应探明施工处工程地质情况，对不详细的地方可进行补勘，因此，必须选择合理持力层或标高。结合工程地质条件、桩端面及自重情况，选择施工机械、施工工艺及打桩顺序等。 结束语 综上所述，预制管桩技术在建筑工程中具有十分广泛的应用，施工时只有严格按照设计标准和施工图纸进行施工，并控制每道工序的生产过程，才能确保建筑工程的质量，从而，有利于企业节约本钱，增加经济效益，提高施工管理人员的技术管理水平。 参考文献： 【1】康信江.卢建三.葛晨觉 预应力管桩设计中假设干问题的探讨 J -江苏建筑2021 【2】杨迎晓；朱向荣 某预应力管桩工程事故分析与处理 J -工业建筑2002 【3】周群愉 高层住宅预应力管桩的设计及施工 J -建筑技术开发2002