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1、工程名称富士康8#车间施工部包主体结构工 程施工内容钢筋工程交底班组钢筋班组交底时间、施工准备1、钢筋进场：进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复 试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，应积时上报，以便做化学成分检验。钢 筋应无老锈及油污。3、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并进行标识。成型钢筋堆放整 齐有序，做好排水防锈措施。4、熟悉图纸查对料单，检查加工好的代表构件，确认无误后在批量加工
2、。5、垫块：用大理石 80mm见方，厚度同保护层。6、钢筋绑扎前，应检查钢筋有无锈蚀，情况较严重时除锈之后再运至绑扎部位。二、钢筋的加工1、钢筋加工要严格按照配料表进行，断料尺寸允许偏差士10 nlm成型后按使用部位分类挂牌标识。2、加工时本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。3、一级钢末端需做 180弯钩。4、钢筋的切断应在工作台上标出刻度尺寸，不能用短尺量长料。5、钢筋的弯曲成型要求弯钩和弯折点符合要求，特别是箍筋的弯折角度和平直段长度符合要求。6、钢筋焊接过程中规范操作保证焊接质量，注意用电安全积极配合取样工作。7、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢
3、筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋外尺寸士 5三、钢筋的锚固连接要求钢筋的保护层、连接锚固、构件节点等应严格按照本工程图纸所采用的标注图集、现行施工验收规范等“细心配料，精心施工”。四、钢筋绑扎柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。4、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与非转角部分主筋交点均要绑扎
4、。箍筋的弯钩叠合处应沿拄 子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2-16。5、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于 10d或75mm（d为箍筋直径，10d与75mm取大值），见图2-17。剪力墙钢筋绑扎1、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合图纸设计要求。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位均符合设计要求。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎
5、垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处、水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞 口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。5、剪力墙合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢 筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵
6、向钢 筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线 的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4、在主、次梁受力筋下均应垫垫块
7、，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层 钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字 扣，均应全部绑扎。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点 均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm o盖铁下部安装马
8、凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，2、每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的 规定。五、钢筋机械连接1、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均由专门技 术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。所有操作手都经过培训取得上岗 证书。各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的 损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直，
9、不得有马蹄形或绕曲。不得用剪断机下料，必须用砂轮切割 机下料。2、提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场 时，应进行外观检查。3、对每一个操作手都进行班前试操作，符合要求后持证上岗。一、施工方法及工艺流程：1. 直螺纹连接工艺流程：工艺流程：钢筋下料、切割待用-钢筋剥肋滚丝及半成品检验 -戴保护帽、运到工作面 -直螺纹套筒选用、钢筋端头连接及检验验收。2. 主要施工方法、技术措施及注意事项：1) 现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一 致，且经配套的量规检测合格。2) 加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润
10、滑液；当气温低于0c时，应掺入15%20哑硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3) 操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。4) 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。5)钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0. 5P1. 5p,钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋 丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。6) 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。7) 螺纹的加工分为两道工序：即钢筋剥肋和滚轧螺纹，此两道工序在同一台设备上完成，只须在机头中更换与加工规格相应的机
11、盒及滚轮。严格控制有效丝扣的个数，不能过多或过少， 一般有1215个丝扣，而且完整丝扣不少于8个。正确调整丝扣外径尺寸，以防出现过大或过小外径。8) 对滚压好的接头进行质量检查，钢筋丝头加工好后，应立即带上塑料保护套，防止装卸和运 输过程中损坏丝头。加工好的半成品应按规格、型号分类码放，尤其是正反丝扣的半成品要 做好标记，防止混用、误用。9) 直螺纹套筒选用：a) 一般钢筋采用标准型接头。b) 不同直径钢筋，采用异径型接头，竖向钢筋宜大变小，钢筋的直径规格变化不宜超过两级。c) 两端钢筋均不能转动而需调节轴向长度时(如L型钢筋)，宜采用正反丝扣型接头。10)钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。11
12、)钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个 丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加 工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。要及时填写检验记录，不得追记。3 .钢筋滚轧直螺纹连接：1) 接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质 量。为此，连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的 丝扣干净完
13、好无损。2) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢， 连接套的外露端应有密封盖，为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一 定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。3) 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁 紧并加标记。4) 标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过1扣。5) 连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。决不应在钢筋没拧入滚 轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。为了防 止损坏接头，丝扣接
14、头拧紧应按规定进行，不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之 后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。6) 不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。4 .接头施工现场检验与验收：1) 工程中应用钢筋滚轧直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。2)钢筋连接时，应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。3) 筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a) 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b) 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。4) 加工的丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。5) 随机抽取同规
15、格接头数量的10%行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头 小端直径超差或用了小规格的连接套；连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了 大规格连接套连接了细钢筋。出现以上情况应及时查明原因，排除故障，重新连接钢筋。6) 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。7) 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。5.安全措施1) 机械作业时，应
16、按照操作规程进行。2)高空作业戴好安全帽、系好安全带。3) 竖立钢筋时应由两人，从相对方向稳住钢筋，防止倒下伤人。4) 在边缘作业时，应系好安全带。5) 夜间施工必须有充足的照明设施。6) 严禁酒后作业、严禁私拆乱接电线。服从管理，遵守安全操作规程。6. 文明施工及环保措施1) 加工厂地的钢筋应堆放整齐，及时清理钢筋铁屑。2) 清理的润滑液，应倒入指定地点。3) 施工完毕后，将剩余钢筋、套筒清理干净。六、绑扎允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋 骨架长10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+ 3, 0钢尺和塞尺检查七、成品保护与支撑1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责 修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。技术负责人：交底人：接受人：