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1、降低生产车间虫情发生率卷烟厂把精益管理的理念融合到生产车间烟虫防治体系中，采取“以防为主，综合治理的根本方针，把几种有效的防治方案有机地结合起来， 制订系统的综 合防治措施。一是把“防作为主要的和根本的手段，特别注重防早、防好、防 全面，从方案制定、物料管理、虫情监控、卫生清理等方面进行预防。二是如果 出现了烟虫，就采取药剂杀虫的方法进行及时、彻底的除治，杀虫结束后，就转 入经常性的“防，以“治来奠定“防的根底。因此，做好防虫工作那么减少 杀虫次数，而必要的彻底杀虫那么更有利于日常的防虫工作。一、明确问题2021年，卷烟厂市场上反应信息中出现虫蛀烟投诉现象，经技术人员实物 分析主要为烟草甲虫所
2、致。根据 2021年卷烟厂生产区域4次杀虫后虫情检测统 计显示，杀虫后第一周烟草甲虫增加数量最多的点制丝车间平均为8.7头，卷包车间平均为6.4头；杀虫一个月后一周烟草甲虫增加数量最多的点两个车间平均 到达了 18.5头和13.7头，未到达一周不超过10头的烟虫防治要求。202018181616141412121010制丝车间卷包车间制丝车间卷包车间2021年杀虫后虫情检测统计报表杀虫后第一周增加数量杀虫一个月后周增加数量制丝车间8.7头18.5 头卷包车间6.4头13.7 头平均7.5头16.1 头二、分解问题工程组通过认真、深入的现场调查，对生产车间烟虫增加的区域进行分析, 并对问题点进行
3、确认。区域生产车间烟虫增加点问题点制丝区域制片制梗段叶片预配柜生产车间大局部区域都岀现烟虫贮梗柜贮叶房切烘丝段切叶丝烘叶丝烘梗丝加香段配丝柜卷包区域入库区残丝柜出库区喂丝机卷包区残烟房除尘室卷烟机三、设定目标工程组经过现状调查，根据确定的问题点，结合技术水平、人员素质、生产 管理和烟虫防治要求，制定目标如下：(1) 杀虫后第一周诱捕器烟草甲虫增加数量为 0头；(2) 杀虫一个月后单个诱捕器烟草甲虫周增加数量制丝车间少于5头，卷包车间少于3头；四、把握真因为了确定生产车间大局部区域出现烟虫的原因，工程组成员通过调查和讨 论，从人、机、料、法、环五个方面进行系统分析，找出影响虫情发生的主要因 素并
4、确定要因。因素一：培训不够杀虫作业方单位具有专业资格，工作人员经过严格的培训并取得相关书。 结 论：非要因因素二：工作责任不强烟虫消杀作业前后，杀虫作业方没有全面参与监控虫情， 深入分析虫情发生 原因，对生产区域的卫生清洁缺乏专业的指导。结论：要因因素三：清洁标准未细化厂级文件?烟虫防治管理规定?中对卫生清洁的围、周期、方式等要求不明 确，缺乏操作性。结论：要因因素四：杀虫方案不合理受生产方案安排限制，杀虫时往往有些区域无法实施消杀作业或杀虫滞后，导致杀虫围缩小，杀虫不彻底，出现交叉感染现象。结论：要因因素五：施药方式不当有些区域或设备外表施药时只采用滞留喷洒方式， 没有采用效果更好的雾化渗透
5、杀虫方式。结论：要因因素六：物料管理不当车间局部物料存放时间过长滋生烟虫，未经虫情监测进入生产环节导致烟虫 交叉感染。结论：要因因素七：烟虫产生抗药性生产区域杀虫时长期使用一种杀虫剂， 没有及时更换，容易使烟虫产生抗药 性，影响杀虫效果。结论：要因因素八：车间温湿度较高进入三月份车间温湿度开始偏高，能加快烟虫的孵化速度，但根据多年监测 数据看，烟虫数量只是略有增加，不应该异常的迅速增加。结论：非要因经分析可得，造成生产区域虫情发生率较高的主要原因是： 工作责任不强清洁标准未细化 杀虫方案不合理。 施药方式不当 物料管理不当 烟虫产生抗药性。五、制定对策与实施根据要因分析的结果，为了使每项要因得
6、到有效的解决，我们制定了相应的 对策措施表，做到目标明确，措施具体，责任到人，有效地保证了各项对策的落 实。对策措施表序号要因目标措施完成时间负责人1工作责任不强提咼杀虫作业方责任意识与杀虫作业方沟 通。2021.01.05于录2清洁标准未细化对相关文件清 洁标准进行细 化修订?烟虫防治管 理规定?2021.01.07博 建鹏宏3物料管理不当防止带虫物料 进入生产环节完善相关物料管 理规定2021.01.07淑强华为4杀虫方案不合理寻找并把握最佳杀虫时机制定年度烟虫防治方案2021.01.30惠东怀波5施药方式 不当同时采取雾化 渗透杀虫方式与杀虫作业方沟 通。2021.02.30于录6烟虫产
7、生抗药性采用更咼效杀虫剂进行抗药性测定和药物筛选2021.03.30博宋同文实施1:与杀虫作业方加强沟通交流和技术合作，强化其责任意识，选择适 当的杀虫药物和科学合理施药方式。针对杀虫后虫情发生率仍然较高的情况，我们工程组成员积极与杀虫作业方 沟通。确定杀虫前后，杀虫作业方技术人员每天到现场进行虫情的检测、分析， 对杀虫效果评估，出现问题及时沟通和分析解决。把杀虫后的虫情发生率纳入对 杀虫作业方的考核，强化其责任意识。1与杀虫作业方合作进行抗药性和药物选择试验。抗性系数测定：针对生产车间杀虫效果不理想、烟草甲虫数量迅速增加的现状，从车间采集 喷药后的烟草甲成虫，放在实验室中培养第一代成虫，进行
8、抗药特性试验。烟草甲虫抗性测定 KT50值次数 KT50 敏感值min KT50 抗性值min13.34622.75232.948平均3.049KT50抗性值49抗性系数=16.33KT50敏感值3.0从以上结果可以看出，抗性系数到达16.33，由于长时间使用同一种杀虫剂， 生产车间烟草甲虫已经产很高的抗药性。2杀虫剂的毒力筛选和防治试验采用烟草甲虫的抗药性测定方法，杀虫作业方对多种杀虫剂进行毒力筛选， 最后选择3种活性成份为拟除虫菊酯类杀虫剂 A、杀虫剂B和杀虫剂C,进行生 产车间烟草甲虫防治试验。由下表可以看出，选择的3种杀虫剂均具有较好的杀虫效果和持续有效期，两个月对烟草甲虫仍具有较好的
9、杀灭作用。由于拟除虫菊酯类杀虫剂所杀害虫易 产生抗药性，而且抗性系数较高，因此所选择的3种杀虫剂不能单独连续使用多 次，更不能连年使用，应该间歇轮换使用，可防止烟草甲虫过早产生抗药性，提 高杀虫效果和延长药剂的使用期限。杀虫剂杀虫效果数据表持效致死率(%)杀虫剂类型30mi n杀火率10天 20天 40天 60 天杀虫剂A10010010010096杀虫剂B10010010010095杀虫剂C100100100100100对于施药方式的的应用，我们与杀虫作业方进行沟通与交流， 对于虫情较轻 的区域和做局部区域消杀处理时，在采用滞留喷洒方式同时，也采用效果更好的 雾化渗透杀虫方式，保证一次杀灭率
10、。实施2:根据日常虫情监测结果，分析烟草甲虫空间分布特性和栖息繁殖地， 制定深度清洁标准，并与车间联合检查，彻底消除卫生死角。卫生清洁是预防烟草甲虫的根本，通过卫生清洁可以彻底消除烟草甲虫栖息 和繁殖之地。1. 通过精益日保、周保、月保、论保等方式，对生产设备、生产环境以及车 间办公、休息等环境进行卫生清洁，清洁容如下：1日常清洁：小于2小时的清洁保养，包括班前清扫、日保等。日常清 洁以保证产品质量和设备正常运转为主要目的， 兼顾防虫。清洁标准是地面、各 种主机和附属设备外表、物料经过的设备部、底部、贮料箱等无积存和洒落的物 料、烟尘。2深度清洁：大于6小时的清洁保养，包括分段保养、月保、虫情
11、异常 区域保养等。分段保养生产车间根据设备布局和各工段生产安排制定保养方案，完成全部清洁区域的时间周期制丝车间小于 45天，卷包车间小于60天，虫情异 常区域生产车间根据生产安排及时进行清洁保养。深度清洁以防虫和保证设备性 能为主要目的，除了日常清洁外，重点清洁设备部、底部、防护罩、线槽、桥架、 墙角、各种缝隙等卫生死角。清洁标准是无物料、积尘和积垢。3杀虫前清洁：大于16小时的清洁保养，杀虫区域全面、彻底的清洁, 每年3-4次。杀虫前清洁以防虫和提高杀虫效果为目的，是对杀虫区域所有设 备、设施和环境的全面、彻底的清洁。废料全部清理，除局部区域按方案可以留 存物料外其余全部清空物料；对易积攒烟
12、尘的叶丝柜、加香区、混合丝柜、烟丝 入库区加强人力物力重点清扫；除尘系统部彻底清扫。清洁标准是无物料、积尘 和积垢。2. 在烟草加工和设备卫生清扫时，由于烟草制品的特点，会有一局部烟尘进 入生产车间的高空区域，平时不易清扫，经过一段时间的积聚，也就成了烟草甲 虫栖息和繁殖之地。因此制定车间年度高空清扫方案，对生产区域高空进行定期 清扫。3. 清洁保养时主要采用擦拭和使用吸尘器，假设清洁现场不适于用擦拭和吸尘 器，可使用吹扫等其它方式，清洁时注意周边是否存有物料，物料是否封盖完好， 防止对物料形成二次污染。实施杀虫作业前，由工艺技术处制定详细的杀虫作业方案， 对与车间组成联 合检查组，对杀虫区域
13、进行仔细检查，发现问题及时整改，彻底去除烟虫滋生地， 保证杀虫效果。实施3 :研究烟草甲虫在生产环境中的生长发育规律，掌握最好杀虫时机，与方案调度处沟通，保证杀虫时间和围，防止交叉感染。通过模拟生产车间环境温度，找出温度对烟草甲虫发育周期的影响规律。烟草甲虫在不同温度下的发育周期发育温度C发育周期天2011322.577254927.536302932.5303536从以上可以看出，烟草甲虫生长发育最适宜的温度围是30C32C,平均发育周期30天左右。因此，我们与方案调度处积极沟通，制定卷烟厂生产车间年度烟虫防治方案，对每个月烟虫防治工作进行预先安排。根据烟草甲虫的发育周期和虫情及时杀 虫，虫
14、情严重时需间隔一个月后再次消杀， 改变以往等到停产或检修时再杀虫的 做法。实施4:加强物料管理，防止出现烟虫交叉传染现象。1. 为防止有虫原料进入生产环节，片烟、烟梗、造纸法薄片等原料在进入中转库或生产车间时，检查其包装周围的缝隙处，有无虫茧形成的絮状物、害虫排 泄物和蛀粉等；开箱或开包后检查烟叶原料是否有虫茧、蛀孔、烟草甲幼虫或成虫等。检查中如发现烟草甲虫，必须做好记录并及时报告，不经杀虫处理，禁止进入生产环节。2. 对存放的回掺烟丝、备用烟丝、合作品牌让售烟丝等用塑料袋包装密封， 并定点存放。特别是在烟草甲虫繁殖顶峰期，尽可能缩短存放的时间，一般不超 过一个月。使用时遵守“先进先出的原那么
15、，在使用前用诱捕器检查确认，假设发 现有烟草甲虫，那么作杀虫或报废处理。3. 技术中心试验线烟叶、烟丝等贮存期限夏季不超过一个月，其余季节不 超过三个月，超过期限未经虫情检测和处理禁止进入生产车间。4. 杀虫时对出现虫情区域，清空物料，彻底消杀，防止出现交叉感染现象。六、过程评价及结果1、目标完成情况：该项精益课题改良活动于 2021年3月30日完成，到 2021年6月底，经过三个月稳固期的实际使用，改良效果到达了我们预期的目 标，虫情发生率大幅度降低，改良效果明显。我们对2021年5月至2021年6月虫情检测统计显示，杀虫后第一周烟虫增 加数量最多的点制丝车间和卷包车间均为 0头，杀虫一个月
16、后烟虫周增加数量最 多的点两个车间分别为0.3头和0.1头。第一周增加数量制丝车间一个月后周增加数量2021年5 -6月虫情检测统计报表杀虫后第一周增加数量杀虫一个月后周增加数量制丝车间0头2头卷包车间0头1头平均值0头1.5头2 、目标值比照：卷包车间一个月后周增加数量通过比照可以看出， 本次精益课题改良活动完全到达了目标， 杀 虫后第一周烟虫增加数量由 7.5 头降低到 0 头；杀虫一个月后制丝车 间烟虫周增加数量由 18.5头降低到 2头，卷包车间由 13.7 头降到 1 头，改良目标实现 !七、稳固成果为稳固工程成果，改善过程管理，对富有成效的改良措施进行了固化和规。 一 修订了?烟虫防治管理规定?文件，把杀虫方案、物料管理、卫生清洁、 烟虫消杀等要求详细纳入文件管理。二完善生产车间杀虫实施方案。 三对相关人员进行烟虫防治知识培训。