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1、外壳质量规范1目的制定闻泰通讯物料认证标准，确保所有采购的外壳能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。2范围适用于闻泰通讯设计的所有手机外壳质量标准（若客户标准高于此标准，则执行 客户标准）。3术语和定义无4相关职责4.1 供应商提供的器件需满足此标准。4.2 CQE需根据此标准对器件进行认证。5工作细则A :目棚巨离：检查物距眼睛300mm-350mmB :检验灯光：室内日光灯，LUX 800-1200C :检验时间：10秒钟D :目视角度：45度90度（检查时产品应转动）E :视力：检验员矫正视力在1.0以上。5.1 追溯性，包装运输，存储时限等要求5.1.1 追溯性5.1.1.1 主
2、要零部件需要喷有生产日期码或印日期章，以便追溯；5.1.1.2 产品要有模穴号和材料等标识。5.1.2包装运输1.1.1.1 运输包装采用专用包装箱，运输包装须牢固、可靠便于长距离运 输；1.1.1.2 包装箱正面需清楚正确的标注出每箱（包括小件产品每袋）物料名 称、闻泰料号CPN、供应商名称、数量、QC章、重量等；1.1.1.3 产品在运输过程中，不得出现相互挤压、磨擦、散落等现象；1.1.1.4 包装需做好防尘、防潮措施，外箱无破损、受潮等不良。5.1.3 存储时限5.1.3.1 供应商需按照产品的生产日期的先后顺序交货，即先进先出； 5.1.3.2自供应商货物交付验收合格之日起，保质期为
3、18个月。5.1.4 温度范围5.1.4.1 运输温湿度范围：-40。+70久4天，60/90% RH 4天（若物 料出海外，实际运输条件则以项目要求为准）；5.1.4.2 保存温湿度范围：存储温度范围要满足25C+/-5C ,湿度 30%RH80%RHo5.2可靠性测试5.2.1 附着力测试（样品数量:2PCS ）5.2.1.1 测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15。 30。）在测试样本表面划10x10个 Immxlmm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域 的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M 610号胶纸）牢牢 粘住小网格，并用掾皮擦用力擦拭胶带，以加大
4、胶带与被测区域的接触 面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸， 同一位置进行3次相同试验,最少测试5处，（四周+中间）。5.2.1.2 结果判定： 要求附着力N4B ,即脱落总面积小于5%为合格。5.2.2 RCA耐磨测试（样品数量:2PCS ）5.2.2.1 测试方法：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide x6或 8 inch diameter）,施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦：普通UV/PU面、电镀耐磨300个循环；掾胶漆耐磨100个循环;外浮logo加UV耐磨200个循环Logo在面漆下面，耐磨参照面漆测试标
5、准5.222结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）为合格。5.2.3 橡皮耐磨性测试（样品数量：2PCS ）测试方法：施加500g的载荷，使用专用掾皮（橡皮型号：7017R）在样品表面来回摩擦200个循环；每分钟40-60次、行程20mm左右（橡皮不 能脱离试样）结果判定：耐磨处涂层不能脱落，不可露出底材质地；素材表面丝印的图案及字体不能缺损、不清晰。5.2.4耐醇性测试（样品数量：2PCS）测试方法：纯棉布蘸满无水酒精（浓度299.5% ）,包在专用的500g祛 码头上（包上棉布后测试头的面积约为lcm2），以40 60次/分钟的速度, 20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭200个循
6、环。结果判定：喷涂、喷涂UV表面丝印、素材表面丝印等样品试验完成后以油漆不透底（露出底材）或变色为合格。525硬度测试（样品数量:2PCS ）测试方法：用三菱铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加的载荷为1000g ,铅笔与水平面的夹 角为45）,推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（株胶漆HB , UV漆1H ）结果判定：检查产品表面有无划痕为合格（橡胶漆不划破涂层为合格）。526盐雾测试（样品数量：3PCS ）测试方法：进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85% , PH值在6.572范围内，用5%1%的NaC
7、L溶液连续48H盐水喷雾;结果判定：产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。5.2.7 耐手汗测试（样品数量：3PCS ）测试方法：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在60, 90%相对湿度环境中放置48h后,将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。注：NO.l: PH=8.8NaHCO3：4.2gNaCLO.Sg K2co3：0.2gH20:1000mlNO.2: PH=4.7NaCL:4.5gKCL:0.3g,Na2so4：0.3gNH4CL:0.4gCH3-CH(OH)-COOH:0.3gNH2-CO-NH2：0.2gH20:1000ml
8、结果判定：喷涂及丝印样品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格（附看力N4B为合格）。528温度冲击测试（样品数量：3PCS ）测试方法：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40（2工的低温环境 下保持30分钟，在15sec内将温度切换到+852的高温环境下并保 持30分钟，共做32个循环。试验完成后，检查产品的外观，并测试油 漆的附着力、耐磨性。结果判定：喷涂及丝印样品表面无异常，附着力测试N4B为合格。5.2.9 高温高湿储存测试（样品数量：3PCS ）测试方法：将样品放入高温高湿试验箱中；T=7（TC正负2工相对湿度 90%RH条件下，试验时间为60h试验完成后，在常温下放置2小时后检 查产品
9、的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：喷涂及丝印样品表面无异常，附着力测试24B为合格。5.2.10 高温储存（样品数量：3PCS ）测试方法：将样品放置在高温箱中，温度为85,储存96hs ,试验完成 后，在常温下放置2小时后检查产品的外观。结果判定：喷涂及丝印样品表面不允许脱漆和掉色，附着力测试N4B 为合格。5.2.11 低温存储（样品数量：3PCS ）测试方法：将样品放置在低温试验箱中，温度为-4CTC ,储存96hs，试验完成后，在常温下放置2小时后检查产品的外观。结果判定：喷涂及丝印样品表面不允许脱漆和掉色，附着力测试N4B 为合格。5.2.12 化妆品测试（样品数量：3P
10、CS ）测试方法：先用棉布将产品表面擦拭干净，将大宝SOD蜜或凡士林（SPF18以上）均匀涂在产品表面上后，将产品放在高温高湿环境中（不 能将样机堆放，侧面或正面并排放置），保持48H后将产品取出，然后 用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。结果判定：产品表面无异常，附着力测试之4B为合格。5.2.13 内应力测试（样品数量：3PCS ）测试方法：对外壳及需热熔螺母的产品，需热熔好螺母再进行单体浸泡，无螺母的产品直接单体用冰醋酸浸泡15分钟，取出后在水中将残余溶剂漂洗干净，操作过程中皮肤不能接触到液体；结果判定：产品表面及螺母柱不允许有开裂现象，内部螺母不得松脱、明显开裂；5.2.14 水
11、煮测试（样品数量：3PCS ）测试方法：用水煮锅将纯净水加温至指定温度后，把壳体放入水中保持指定时间：PC、PC+GF :普通UV/PU面/掾胶漆、电镀、外浮logo水煮参数为100 度15分钟；PC+ABS、ABS :普通UV/PU面/橡胶漆、电镀、外浮logo水煮参数为80 度30分钟；结果判定：喷涂及丝印样品试验完成后要求产品无变色，起泡或裂纹等不良，附着力测试达到3B为合格。5.2.15 振动耐磨测试（样品数量：2PCS ）测试方法：1 .准备3份RKF 10K （黄色圆锥体）和1份RKK15P （绿色棱锥体），共 约15L ,加入到研磨槽内。2 .用移液管吸取FC120 4ml ,并
12、加水到200ml，加入研磨槽内。3 .每隔30min检查一次f并加入500ml水。4 .加入1L水到研磨槽内.5 .样品（一定要等同整机重量）安装在整机上放入振动摩擦测试仪摩擦 规定的时间。（注明：测试用的石子，40个小时更换一次）1.1.16 UV老化（样品数量：3PCS ）测试方法：UVA的灯管，波长340nm，光照能量值0.63w/m2 ,光照温度： 60,冷凝温度50 ,总共测试12个循环，每个循环8H（4小时光照，4小时冷凝）;（试验时用美纹纸贴住一B汾不让照射）结果判定：喷涂及丝印样品外观与功能正常，塑料件无变形，无明显变色；1.1.17 环境老化（样品数量：3PCS ）测试方法：
13、第1步：将产品放入高低温存储试验机内，温度从25升温到65,在 65存放30min ,在65 , 90%RH环境条件下放置7h ;第2步：自然冷却SOmin第3步：高低温存储（高温：70,存放时间：40min 氐温:-40 ,存放时间：40min ,温度转换时间17/min ）第4步：干燥2.5h第5步：将零件组装成整机（或等同整机重量的法码）进行跌落测试,1.2m 高，6个面，每个面一次，大理石地（跌落顺序：手机正面-电池盖背面一顶部-底部-左侧-右侧）第6步：重复第15步，共循环5次。结果判定：喷涂及丝印样品外观正常，塑料件无变形、开裂等异常；5.3 喷漆和电镀参数管控5.3.1 底漆、面
14、漆、镀层厚度符合油漆供应商施工参数要求。5.3.2 UV漆UV能量需符合油漆供应商施工参数要求。5.3.3 IR温度需符合油漆供应商施工参数要求。5.3.4 若有指定油漆供应商及油漆型号，则需使用指定的油漆供应商及型号（包 含客户指定）。5.4 NCVM 要求若无特殊要求：所有表面为电镀工艺的必须为为不导电真空镀，电镀材料需用纯锢；（若客户有其它要求，则执行客户要求）5.5 原材料管控551所有塑胶粒子材料品牌、型号必须符合结构图纸要求；5.5.2所有塑胶粒子材料不可添加再生料，必须100%全原料。5.6 机械性能测试5.6.1 螺母拉扭力（样品数量：每穴2PCS ,根据模具穴数定义）如果2d
15、图纸没有特殊要求，拉力150N，扭力20N.CM ;判定结果：螺母无松动、滑牙、螺柱无裂纹为合格。5.6.2 锁螺丝测试（样品数量：每穴2PCS ,根据模具穴数定义）自攻螺丝，扭力20N.CM ;判定结果：20次无滑牙、松动，螺柱无裂纹为合格。5.6.3 溶融指数（样品数量：每穴2PCS ,根据模具穴数定义）ABS+PC : MFI30%;PC:MFI1.33）3 .可靠性测试报告4 .工艺流程图5 .品质控制计划6 .检验WI（所有制程）7 . SGS报告8 .材质证明9 . RoHS报告10 .成品SOP11 . Bom清单（包括但不限于一供、二供、三供及二级供应商详细清单）6相关文件无7记录物料承认书