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1、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工1 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1 工艺流程钻孔定位一埋设护筒一钻机就位一校正水平垂直一成孔清孔一放钢筋笼导管一二次清孔一浇筑混凝土一留取试块。1.2 桩孔定位施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mmz内，且标桩埋设牢固要有醒目标记。1.3 护筒埋设护筒一般应用工具式钢护筒,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm上部开高设12个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm护筒在粘性土中埋深1.0m,护筒上口高出地面10020
2、0mm为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。1.4 钻机就位钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差不大于15mm。1.5 制备合格泥浆泥浆材料用塑性指数Ip?叟17的粘土,自来水如井水、河水时,其PH值为79,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆,使之保持流动状态由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检
3、查,每天检查不少于两次,现场检查两个指标:比重和含沙率,泥浆的技术指标符合比重:1.11.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:1822s;PH值）6.5。1.6 成孔与清孔可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业,不同类型的土层采用不同的钻头,一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土,选用鱼尾钻或笼式钻头,穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时,选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头锥角可小些,必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头,在钻孔过程中,每前进5m左右,测量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高,经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查,确保能够满足设计要求,即进行清孔,清孔时要保持孔内泥浆面不
4、降低,防止缩孔、塌孔,在钢筋笼入孔与安放导管后,混凝土灌注前,对孔底用优质泥浆二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。1.7 钢筋笼吊放钢筋笼预选按设计图纸制作成型,为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形,用螺旋或焊接环形箍筋,每隔2m加设一道加强箍筋,并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上,既可防止下放钢筋碰撞孔壁又起控制钢筋笼保护层作用,钢筋笼吊起并垂直扶正后,沿导向钢管缓缓下放,不得碰撞孔壁,如下放困难应查明原因,不得强行下放,成孔后尽快安放钢筋笼,以减少孔底回淤,顶面和底面标高符合设计要求,误差不大于50mm。1.8 浇注水下混凝土混凝
5、土浇注前,复测孔底沉渣厚度,混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算,确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸,导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3m,储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.81.2m为准,混凝土应连续浇注,严禁中途停工,在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升逐级拆卸导管,根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时加入适量的缓凝剂。2 泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法2.1 钢筋笼下
6、落严格细致地下好钢筋笼,并将其牢固地绑扎或焊接在孔口,下导管时,使导管顺桩孔中心位置而下,斜桩灌注时,导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子,避免挂住钢筋笼,在浇灌过程中,一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土,将笼吊至设计标高重新固定,如笼沉入混凝土中拔不出来,先探明笼顶标高、沉入深度,在断桩部位增加一节钢筋笼,然后继续浇筑混凝土。2.2 钢筋笼上浮将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口,使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍,在浇筑混凝土的过程中,随时观测混凝土面位置,接近钢筋底时,控制混凝土的浇筑量和浇筑速度,确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。2.3 坍孔壁提升、下落冲锤或掏渣筒、钢
7、筋骨架时,保持垂直上下,用冲孔机时,开机阶段保持低锤密击,造成坚固耐用孔壁后,再恢复正常冲击,清孔完立即浇灌混凝土,轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进。2.4 钻孔偏移倾斜将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如有孤石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打,偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢慢提升下降往复扫孔纠正。2.5 导管漏水检查后重新设置,提起导管重新上紧法兰螺丝提出导管,清除灌入的混凝土,重新开始灌注,若孔内已灌入少量混凝土,应清除干净后方可
8、灌注,若孔内灌注混凝土较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度时起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注。2.6 断桩加强深员的技术培训,反复细心探测混凝土面,认真绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程,导管提升匀速平稳,慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查,制定有效的预防措施,保证灌注作业连续紧凑。2.7 缩颈摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现缩颈,如位置较浅可采用开挖进行补救,如位置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。2.8 导管拔空当发现导管拔空后,应迅速将导管插入到混凝土中,利用小型水泵将导管中水抽出,再继续浇灌混凝土。迅速提出导管,重新设隔水球灌注混凝土,在隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再提升少许导管,继续浇注混凝土。