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1、UG NX数控加工车削加工技术之外径车削,数控编程,指从加载毛坯、定义工序加工对象、选择刀具，到定义加工方式并生成相应的加工程序，然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的生成方式，继而仿真加工，对刀具轨迹进行相应的编辑修改。待所有的刀具轨迹设计合格后进行后处理，生成相应的数控系统的加工代码，进行DNC传输与数控加工。,NX UG编程的一般步骤,（1）获得CAD数据模型可以是UG建模，也可以是其他软件经过数据转换的CAD模型。,一、车削加工概述车削加工是以工件的旋转为主运动，以刀具的移动为进给去除零件表面多余材料的一种加工方法，是机加工中最为常见的加工方法之一，用于加工回转体的表面。创建车削加工操
2、作的一般步骤：1、创建加工坐标系；2、创建部件几何体；3、创建车削几何体；4、设置车削加工截面；5、定义避让几何体；6、创建刀具；7、创建车削操作。,二、车削加工类型,三、创建车削操作的准备工作3.1 、 创建加工坐标系车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点，以及刀轨中刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时，加工坐标轴的方向必须和机床坐标轴的方向一致，坐标系的原点要有利于操作都快速准确的对刀。通常，X轴的原点定义在零件的回转中心上，Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关，应该根据实际情况来确定。,三、创建车削操作的准备工作3.1 、 创建加工坐标系至“几何导航器”，双击“MC
3、S_SPINDLE”,弹出“MCS主轴”对话框，选择指定MCS，设置如图所示的车削加工体系。工作平面为ZM-XM。,三、创建车削操作的准备工作3.2、创建部件几何体至“几何导航器”，双击“WORKPIECE”，弹出“工件”对话框，选择“指定部件”，至绘图区选择零件模型，两次“确定”，部件创建完成。,三、创建车削操作的准备工作3.3、创建车削几何体至“几何导航器”，双击“TURNING_WORKPIECE”，弹出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯边界。,边界是指描述每个部件的单独几何体的曲线。在车削中，应该定义所需的所有边界，至少，应该定义部件边界和毛坯边界。系统会记忆毛坯的
4、状态，并将其作为下一步操作的输入。,三、创建车削操作的准备工作3.3、创建车削几何体创建部件边界：点击“指定部件边界”按钮，系统弹出如左下所示的“部件边界”对话框，此时系统会自动指定部件边界，并在绘图区显示，如右下图所示，点击“确定”。,1,三、创建车削操作的准备工作3.3、创建车削几何体创建毛坯边界：点击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出 “毛坯边界”对话框，类型为“棒材”，安装位置为“远离主轴箱”，指定点为右端面的中心，长度50mm，直径20mm，如右下图所示 。,三、创建车削操作的准备工作3.4、设置车削加工截面在创建车削操作时，常采用截面进行加工，在车削加工之前应该定义截面，在建立加工截面
5、和毛坯截面时，需要设置好车削加工坐标系。选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出如图所示的“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。,三、创建车削操作的准备工作3.4、设置车削加工截面至绘图区域选择零件模型，剖切平面为“MCS_SPINDLE”,“确定”生成如右下图所示的车削加工截面。,三、创建车削操作的准备工作3.5、定义避让几何体避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。单击工具条中的“创建几何体”按钮，弹出“创建几何体”对话框，类型为“turning”,选择“AVO
6、IDANCE”，位置为“TURNING_WORKPIECE”，“确定”弹出“避让”对话框。,三、创建车削操作的准备工作3.5、定义避让几何体按照右图所示设置出发点、运动到起点、进去到进刀起点、运动到回零点。,三、创建车削操作的准备工作3.6、创建刀具单击工具条中的“创建刀具”按钮，弹出“创建刀具”对话框，选择刀具子类型，修改刀具名称，确定,弹出“车刀-标准”对话框，,三、创建车削操作的准备工作3.6、创建刀具数控车刀需设置刀片和刀杆参数，设置步骤如右图所示。,三、创建车削操作的准备工作3.7、车削加工方法将操作导航器切换到加工方法视图，可以查看系统默认加工方法，系统共有6种默认车削加工方法，如
7、下图所示。,四、创建外圆粗车削操作粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。这些加工方法包括用于调整粗加工的策略，以及通过正确的内置进刀/退刀运动达到精加工或精加工的质量。车削加工依赖于系统的剩余材料自动去除功能。下图为零件外圆粗车的一般步骤。,四、创建外圆粗车削操作单击工具条中的“创建工序”按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径粗车”，设置位置，修改名称，点击“确定”弹出“外径粗车”对话框。,1,2,3,4,四、创建外圆粗车削操作退刀槽应在切槽操作中完成，使用“定制部件边界数据”可偏置退刀槽的边界，使其直径与相邻圆柱相同，偏置后的结果如下图所示。,四
8、、创建外圆粗车削操作设置切削区域，切削区域用于检测仍需切削的剩余材料。它们表示了在考虑到刀片形状和方位、余量和偏置、空间范围、层/步长及切削角等所有操作参数后，刀具实际切削的最大面积。下图未设置切削区域。,未设置切削区域,四、创建外圆粗车削操作本例只需设置轴向的切削区域，设置完成后的切削区域如下图所示。,1,四、创建外圆粗车削操作其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,1,四、创建外圆粗车削操作刀轨确认，切削效果如下图所示。,五、创建外圆精车削操作单击工具条中的“创建工序”按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径精车”，设置位置，
9、修改名称，点击“确定”弹出“外径精车”对话框。,五、创建外圆精车削操作退刀槽部件边界的设置方法与外径粗车相同。,五、创建外圆精车削操作本例只需设置轴向的切削区域，设置完成后的切削区域如下图所示。,1,五、创建外圆精车削操作其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,五、创建外圆精车削操作刀轨确认，切削效果如下图所示。,六、创建外径切槽操作创建切槽刀具，具体参数如右图所示。,六、创建外径切槽操作单击工具条中的“创建工序”按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径开槽”，设置位置，方法为LATHE_GROOVE，修改名称，点击“确定”弹出“
10、外径开槽”对话框。,六、创建外径切槽操作设置切槽加工区域，其加工区域如下图所示。,六、创建外径切槽操作其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,六、创建外径切槽操作刀轨确认，切削效果如下图所示。,七、创建外径车螺纹操作创建螺纹车刀，具体参数如右图所示。,七、创建外径车螺纹操作单击工具条中的“创建工序”按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径螺纹加工”，设置位置，方法为LATHE_THREAD，修改名称，点击“确定”弹出“外径螺纹加工”对话框。,七、创建外径车螺纹操作选择螺纹顶线，即螺纹外径边界线。选择终止线，为螺纹轴向的终点。,七、
11、创建外径车螺纹操作设置深度选项为深度和角度；深度根据螺距设置，应为螺距的0.65倍；与XC的夹角为180度。起始偏置为刀具切削螺纹的进刀升速段，终止偏置为退刀降速段。设置每刀切削深度为剩余百分比模式。,七、创建外径车螺纹操作设置进给率和切削速度。,七、创建外径车螺纹操作所有参数设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,七、创建外径车螺纹操作刀轨确认，切削效果如下图所示。,八、创建切断操作单击工具条中的“创建工序”按钮，弹出“创建工序”对话框，类型为“turning”，工序子类型为“部件分离”，设置位置，修改名称，点击“确定”弹出“部件分离”对话框。,八、创建切断操作根据实际需求设置进给率和切削速度。其余参数可以采用默认值。,八、创建切断操作所有参数设置完成后生成刀具轨迹，如下图所示。,八、创建切断操作刀轨确认，切削效果如下图所示。,谢谢！,