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1、厦门万科湖心岛三期工程挡土墙砌筑方案中国建筑第四工程局有限公司厦门万科湖心岛项目经理部2011年12月07日一、工程概况万科湖心岛三期工程根据设计图纸的场地要求，考虑到各单体标高：0.000以上现已陆续进入装修阶段，结合现场实际施工条件，临时道路与地下室顶板存在较大的高差，造成垂直运输和水平运输夸度较大，材料的转运工程量大、耗时相应较多，经相关单位研究决定为了保证施工进度，避免延误工期，在三期地下室顶板（4#A段西侧C-Q5轴-500mm交5#D段北侧C-QG轴-7500mm）这一区域新增设一条临时施工道路与现有的规划路连接，保证所有工程材料都能用车直接载运至中庭地下室顶板面上，然后分批转运到
2、所需楼层。现场布置图如下： 临时施工道路平面布置示意图根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序及施工进度要求，在新增的临时专用道路两侧及与地下室顶板施工缝交接的纵向需要加砌一排砖砌挡土墙来保证坡面的稳定，挡土墙的高度约4m，长度约36m；根据土质对北面土坡按照5%坡度放坡，然后对低洼处进行土方回填。二、施工准备:1、材料:水泥、沙石、水泥砖（24011553）、PVC泄水管，管口直径为100mm、模板、仿木、钢管、顶托等材料技术要求：水泥： 进场时要有质量证明文件 应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； 使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强
3、度。 不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布。砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5。水泥砖：规格 24011553 砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5），拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，一般选用500L搅拌机进行。拌合时间，不得少于1.5min。 2、机械设备主要机
4、械一览表序号机械设备名称数量设备进场时间1水准仪1按照实际施工进度需要进场2经纬仪13挖掘机14机动翻斗车55电动立式打夯机26半自动强制式搅拌机17自卸汽车63、人员配置：根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员2人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。三、施工过程:施工流程:测量放线 方开挖 素土夯实 挡土墙砌筑 挡土墙加固土方回填（分层夯实） 路基垫层的施工 道路施工施工注意事项1、挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度1015m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少510m一段。2、
5、在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。3、挡土墙墙脚处的边沟及挡墙以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙面反滤层的顶部和底部都应设置隔水层，以防水流深入地基。4、挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。1、定位放线：土方开挖前，定出开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。挡土墙基槽开挖宽度为1000 mm，深600mm。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水位较高将涌入基槽，可沿基槽两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。（如图） 2
6、、分段分层开挖：挡土墙基槽开挖采用机械开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。挡土墙的基坑开挖按各段挡土墙高度不同分为三段进行，每段长约10m，每段基坑开挖采取沿等高线自上而下，每层挖深度约1m，分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。3、挡土墙砌筑: 挡土墙基础及墙身采用水泥砖（规格：24011553）基础厚度为490，水泥砂浆强度等级为M7.5。基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机至少夯实三遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放
7、线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。砌第一层砖块时，基底先要坐满浆，使砖块底面与地基接触均匀。在砌筑转角处及交接处的挡土墙时要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步槎。当大放脚收台结束，需砌正墙时，要用水泥砂浆和砖块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 基础每砌34皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。接砌第二层以上砖块时，每砌一块砖，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当砖往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝
8、。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为100mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1500mm处。挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度。4、挡土墙加固在砖砌筑开始前，将周围的土方用模板、仿木及钢管支撑，砌体开始后不能拆除支撑，并且砖砌体边砌筑边回填土方，直到砌完填满；然后将挡墙内部
9、做支撑，以防土体在下雨时下陷，使挡土墙变形失稳。挡土墙外侧抹灰完成后，应采取加固措施具体做法是；采用仿木、钢管及顶托组成的钢管架支撑体系，竖向斜撑杆件（钢管、顶托、仿木）间距500MM上下不少于三道；横向立杆间距800MM，纵向立杆间距1000MM不少于两排；斜杆支撑点要确保坚实可靠。如图所示： 5、挡土墙后回填土：挡土墙后回填土主要采用原土（碎石土），回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土时应边砌墙边填土，一般电动立式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，全夯相接，行
10、行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 修整找平：
11、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、验收程序： 每道工序完工后，先由施工班组工人和施工员自检，再由施工单位专业质检员检查、验收并填写相关的验收记录，最后报甲方监理专业工程师验收。质量控制措施及安全技术措施。五、质量问题及防治措施：1、 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。2、 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。3、 砖块质量不符合要求：对进场的砖块品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。4、 勾缝粗糙：应叨
12、灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。5、 填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。六、安全隐患及防治措施：1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开基槽边1m以上。3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。5、不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾逢）、清扫墙面等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。7、砍砖时应面向内打，防止碎石跳出伤人。8、不准徒手移动上墙的砖，以免压破或擦伤手指。9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。10、工人垂直往上下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。11、用锤打砖时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。12、不准在墙顶或架上修改砖块，以免震动墙体影响质量或砖块掉下伤人。13、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。