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1、渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇 使用规程第一章 设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴10、轴承体11、托架12、油杯13、对开填料压盖14、副叶轮15、减压盖16、填料17、水封环18、唇口密封圈第二章 设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流器给矿 泵弱磁一给矿 泵二次旋流器给矿 泵细筛分级给矿泵弱四精矿泵 -1弱四精矿泵 -3细筛分级给矿泵弱四精矿泵 -2弱四精矿泵 -4浮选精矿泵 -1浮选精矿泵 -2尾矿泵浮选泡沫（中矿泵）硫精选低流 泵规格300ZJ -I- A90250ZJ-
2、I- A85250ZJ -I- A85200ZJ-I- A70150ZJ-I- A50150ZJ-I- A60200ZJ-I- A65150ZJ-I- A50150ZJ-I- A57200ZJ-I- A50200ZJ-I- A50350ZJ-I- A754RV - AF80ZJ -I- A39数量（台）88844444422844流程干矿量（t/h.台）1017291440315100100315100100192192191726固体密度(t/)3.353.353.984.584.854.854.584.854.854.874.872.894.534.54重量浓度()553053453535
3、45353536369.548.5835流程矿浆量(t/ m 台)113676650145420720745420720738138115777654波动系数1.151.151.151.151.21.21.151.21.21.21.21.33.51.2泵送矿浆量(t/ m/台)1306881576522248248522248248457457244026665矿浆密度(t/m)1.6291.2671.6581.5431.3581.3581.5431.3581.3581.4011.4011.0661.0711.376旋流器给矿压力0.11MPa0.15MPa泵出口海拔高度1622md50（um
4、）10074534343434343434343744343几何扬程(m)17.520.516.53010103010107.57.5131510进口管道长度(m)2无2进口阀门数量(个)1无1进口三通数量(个)1出口管道长度m50303040110380406032034024024020出口弯头数量4555555556510104出口变径管数量1调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径(mm)372323271245175175泵出口口径（mm）300250250200150150管内流速（m/s）3.342.992.773.082.862.86效率（%）806664727066767
5、5586868755363密封方式填料+副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量（m/m）3-52-33-52-32-32-33-52-42-42-42-43-52-4水压（MPa）0.180.140.180.190.10.17NPSHrm2.5扬程（m）3626.536.53719.433.439243225202817进口口径 (mm)350300300250200200250200200250250450150125电机YVP500 -10YVP 355YVP355L3-10YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8Y
6、VP315L1-10YVP315L1-10YVP450-10YVP250M-4YVP200L-8电机400KW690V200KW380V200KW380V160KW380V45KW380V75KW380V160KW38045KW380V75KW38075KW380V75KW380V280KW380V55KW380V15KW380V变频范围5-50HZ 磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（m/m）65-75效率52%扬程（m）10介质比重（t/m）1.245轴功率（kw）5转速（r/min）9800r/min尖端通过最大粒度（mm）8第三章 岗位职责及交接班第一节 职责
7、 一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、 有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，
8、经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的预知预防工作。8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。14、完成班组长应尽的职责。15、
9、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。二、岗位人员职责1、 执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、 掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常
10、掌握设备状况；8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志； 9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；15、执行文明生
11、产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。16、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。第二节 交接班制度 一、交接班必须在岗位上进行，交接班认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。二、交班中发现的问题，应由交班者负责。三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。四、接班时应检查下列各部位： 渣浆泵本体渣浆泵地脚螺栓各部位润滑情况控制箱工具、油脂、备件第四章 操作第一节 开机前检查一、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。二、管路和闸
12、阀与泵应分别支撑，各部法兰螺栓应紧固避免漏矿。三、必须用手动盘车，严禁电动盘车，盘车时，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦。四、检查电机转向，不准许反向转动。五、用弹性联轴器连接的泵，连接螺栓必须齐全，不准松动。六、检查轴封情况:泵盘根线必须上足23圈，并不得扭劲，盘根粗细合适并用机油浸透，但盘根线出现漏洞或漏有大于10mm水流量,必须更换盘根线。七、检查轴承油位情况，一般应该在油标的2/3左右，如油位低，需及时加油。第二节 开机顺序和注意事项一、确认具备起车。二、打开各个冷却水、水封水阀门，确认水封水、冷却水管道通畅。三、按下启动按钮，然后逐渐打开出口阀门。四、调节变频器到相应的频率。五、根据工
13、艺要求，调节泵池补加水到合适开度。第三节 运行过程中的检查一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。同时，注意轴承温度不得超过75，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。四、禁止任何块状的物料进入泵内，以防卡住泵或破坏泵衬。五、根据泵轴承油位情况，及时加油。六、检查水封水压力正常，有无堵塞，水量充足，水质清洁。七、检查各部润滑油位、油温是否正常。润滑油要清澈，油温不得高于5
14、0度。八、检查各部轴承温度是否在正常范围内。九、检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。十、电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。第四节 停车顺序一、根据上下工序，确认具备停泵二、停止变频器三、停止电机四、关闭泵池补加水阀门。第五章 常见故障的原因判断及排除办法故障发生原因解决办法泵不吸水1.吸入管路或填料处漏气1.堵塞漏气部位2.转向不对或叶轮损坏2.检查转向3.吸入管路堵塞3.排除堵塞轴功率过大1.填料压盖太紧1.松填料压盖螺母2.填料发热2.消除磨损，更换轴承3.泵流量偏大，转速偏高，比重大3.调节泵的运行工况，调节转速4.电机轴与泵轴不对中或不平行4.调节电机轴与泵轴轴承过
15、热1.轴承润滑脂过多或过少1.加润滑脂要适当2.润滑脂有杂质2.更换润滑脂3.轴承损坏3.更换新轴承4.电机轴与泵轴不对中部平行4.调节电机轴与泵轴5.轴弯曲5.换轴轴承寿命短1.泵内有摩擦或叶轮失去平衡1.消除摩擦，换新叶轮2.轴承内进入异物或润滑脂量不当2.清洗轴承3.轴承装配部当3.换轴承或重新装配轴承泵振动噪音大1.轴承损坏1.更换轴承2.叶片不平衡2.更换叶轮3.吸入管进气3.消除进气4.堵塞流量不均匀4.清理堵塞物5.泵抽空5.改善泵进料情况7、停机顺序和注意事项（1）正常停泵，首先要与上下岗位联系后方可停泵，泵停车后，打开放矿门，放空泵池内矿浆。（2）突然停电造成停泵。第二篇 维
16、护规程岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对渣浆泵进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。第一章 日常检查及清扫第一节 日常检查内容 一、检查填料压盖及盘根，有无漏浆现象 二、检查轴承温升情况 三、检查泵有无振动现象。 四、检查冷却水、水封水压力是否正常 五、检查各润滑油位、油温是否正常。 第二节 清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。二、必须班班清扫，每周大清扫一次。三、各平台要及时清扫，不得有积灰。第二章 润滑第一节 一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于
17、本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。四、润滑装置必须完整齐全可靠。第三章 岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有：一、定期向
18、各润滑点注油及更换油脂。二、紧固及更换M30以下螺栓。 三、紧固相关渗漏管路。四、盘根更换。五、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。第三篇 检修规程第一章 检修周期及范围第一节 检修周期 小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月第二节 检修范围 小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。 大修：叶轮、护套、轴套更换第二章 检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。三、岗位工人应清理设
19、备周围环境，并将渣浆泵内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。第三章 拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。第四章 检修工艺、质量标准一、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克40克。叶轮端面摆动不得大于1mm。二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为79mm，4PNJ、2PNJ为34mm,10/8STAH及8/6EAH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.51mm。三、安装泵
20、座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3mm，底座下垫板不应少于34块，要垫在基础螺丝两侧。四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.51mm。五、胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有12mm的间隙。轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120，上部90范围接触，间隙应为00.02mm。胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.200.30mm。轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。8/6EAH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.40.6mm，10/8STAH采用双列圆锥滚子
21、轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。六、采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2mm/m允许偏差0.080.10mm。七、水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035MPa，水封水水量位2.3升/秒。采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.51mm。八、各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶卷，不准漏水。第五章 试车验收 大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。渣浆泵检修后，空转试车时间为1小时左右，负荷试车时间为24小时左右。一、 空转试车，应达到下列要求。运转平稳，无异常振动，异响。 二、负荷试车，应达到下列要求1、泵壳及法兰结合面不准漏矿。2、电机电流不超过额定电流。3、泵无显著振动现象。4、滚动轴承温度不超过70。5、填料密封或付叶轮密封处不应漏水。6、泵上量情况正常。7、各部螺栓充分紧固，齐全。