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1、切断机安全操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握切断机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责切断机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前检查1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。2、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。3、必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。三、切割作业1、启动后
2、，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。2、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。3、人应站在切断机侧面进行操作，侧面加防护装置。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、切断短料时，手握一端的长度不得小于400mm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在150mm以上。
3、如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。11、发现机械运转有不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。四、行为规范1、机床在连续运转两小时以上时，中间加油一次。2、严禁剪切高碳纲和淬火工件。3、切断直径最大不得超过40mm。4、切3040mm的圆钢时，必须有一定的固定装置，以免伤人。5、刀口和被切削长度要接近，严禁工作人员手或其它部位在刀口内活动。6、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。9、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。10、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养，断电锁箱。