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1、第 1 页 优秀金工实习总结 600 字 特征码 ShkuAypubtMEOtALPFQX 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中 心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、 刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎 都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真 是一个难得的学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平 时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实 践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意 把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、 操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
2、 钳工师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累 人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的 第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简 单，工事看起来似乎简单，把一个直径为 30mm 的铁圆柱做成一 个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是 人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心 和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着 老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己 第 2 页 的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟 悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉 得平稳了就稍加点力压刀(力
3、气不够的女生最好选利一点的锉刀， 不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然 稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主 要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了 老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平 稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中 间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进 行，基本操作掌握了技巧的是靠自己体味和琢磨。确实是起步 难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的 边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是 尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成 两个
4、平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面， 宽为 15mm。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫 一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们 挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划 六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那 样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱， 自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿 势，腰酸手痛。 第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻 第 3 页 孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻 通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的 必要了
5、。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段 就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀 45 度倾斜，弧线运 动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光， (实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还 让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完 好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成 了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或 是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了 看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速 原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的， 上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。