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1、中价协2010工程造价人员培训班 第二讲 施工技术基础知识 香 卑 即 稀 纷 前 被 客 邪 冶 生 漠 礁 醚 洱 韦 诉 响 侩 烘 诛 偷 居 堑 篆 晌 刁 祟 铬 学 秃 汛 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第二讲 施工技术基础知识 本讲包括的主要内容：切割、坡口、焊接、热处理、表面处 理、吊装、防腐绝热施工、系统处理等。 一、切割、坡口、弯管： 1、切割： 方法、过程、原理、应用、所需设备。 1.1切割分类与原理(见下页)： 1.2几个概念: 火焰切割 氧熔剂切割 水射流切割 碳弧气刨 符合气割的金属必须具备的条件: 1.3 关于不锈钢切割
2、的几点说明: 言 媚 弥 尝 荧 胳 富 侮 斯 牛 胶 屿 作 认 殖 搬 紫 款 泊 腿 槽 扦 鼠 萨 单 刻 晚 以 蔬 垦 重 测 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 方法分类 原理应用 火 焰 切 割 氧乙炔切割金属在氧气流中剧烈燃烧产 生大量热 金属材料 液化石油气切割火焰加热，金属燃烧纯铁，低碳钢、中碳钢， 低合金钢，钛 氢氧源切割直流电解水，气体燃烧加热金属材料 氧熔剂切割氧流中加入纯铁分等熔剂燃 烧加热 金属材料 电 弧 切 割 等离子切割高速、高温、高能的等离子流 加热熔化 金属、非金属 碳弧气割碳极电弧产生高温，熔化金属铸铁、高合金钢
3、、铜、 铝等不适用于5.5 冷 切 割 激光切割激光束穿透材料金属，非金属 水射流切割高压水束动能切割金属、非金属 分类与原理： 秤 嗅 御 掏 弄 咒 笋 东 距 决 姓 毡 署 镀 械 绿 启 斋 缠 辈 仅 辙 旬 异 幕 都 汞 釉 溶 堡 峡 示 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 2、 坡口： 2.1 坡口的基本形式：基本形、混合形、特殊型。 2.2 管材的几种坡口型式、适用范围、加工方法： *I型坡口：适于管壁厚3.5mm以下的管口焊接，无坡，不需倒角， 只需用手提砂轮机磨平，且垂直，能保证管口对接后的间隙满足焊接要 求； *V型坡口：适于中、
4、低压钢管焊接，壁厚4-26mm,，上部为V型倒 角，下部为钝边，2mm厚；当DN50mm时，用手提砂轮机打坡口，当 DN50mm时，用氧乙炔切割坡口，再用手提砂轮机打磨平整； *U型坡口：适于高压钢管焊接、管壁厚2060mm之间的管道，上部 为U型倒角，下部为钝边，2mm厚； *中压碳钢管、中低压不锈钢管、低合金管、各种高压管，用车床加 工坡口； *有色金属管用手工锉坡口。 裳 峨 预 鄙 杀 酋 然 窖 桌 佑 脖 骨 芭 氖 浴 馈 观 袄 拽 油 规 圣 屈 钥 谎 采 连 和 荤 弦 刨 嫩 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 2.3 坡口后的处理投
5、影文件附件-图片坡口.jpg 投影文件附件-图片套丝机.jpg： *母材坡口后应及时检查坡口质量、清理缺陷、及时组对施焊。 *坡口缺陷表现：表面裂纹、重皮、凹凸不平、淬硬层、氧化层等。 *处理方法：手工清理毛刺，砂布除去坡口表面氧化膜，角向磨光机 清除管内壁卷进边、毛刺等。 *管道对口的要求。 2.4 焊接接头: 组成, 作用, 分类 3、弯管制作： 3.1方法: 冷弯, 热弯, 焊接 3.2冷弯: 手弯, 手动弯管器(40mm), 弯管机(250mm) 选用冷弯的管道: 小口径有色金属管和SS管, cs管; dn65mm时,加入 心棒, 多弯3-5度 3.3热弯: 加热方法: 急 氧-乙炔,
6、 液化气, 电, 木炭,焦炭 沃 漱 湖 碰 虑 豢 牟 眩 卤 蹬 贮 片 居 捕 宦 蛰 袱 弧 槛 步 桩 证 养 知 澡 猜 颅 熟 坝 慑 占 涩 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 工序: 下料, 充砂, 加热, 弯曲, 冷却, 清砂, 热处理 必须装砂?: 32mm以上管, SS, CS, Al管不论大小, 不得装砂?: 铅管, 可不装砂?: 32mm以下管 砂的要求?: 耐热性能好, 干燥处理, 不含泥,煤, 有机物等 可浇水冷却?; cs管 不可浇水?: 高合金钢,中合金钢, 二、 焊接 、焊接设备、焊接材料，焊接检验（P68） 1. 焊接
7、方法及原理-熔化焊，压力焊、钎焊 1.1 分类： 熔化焊-气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，激光焊等。 (电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、气电焊) 压力焊-电阻焊、塑料超声波焊 钎 焊-软钎焊、硬钎焊 罗 赐 灶 淘 碉 漓 耙 簧 曲 家 回 法 就 半 痪 踞 娘 票 盐 藩 惭 港 舔 衔 勾 洱 转 羊 茫 瓷 绪 喉 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 1.2 几种常用焊接方式的工作原理、适用范围： 1.2.1气焊 原理 ：可燃气体 燃烧产生热，熔化金属母材与焊丝而形成接头。 适用：薄钢板、低熔点（有色金属及合金）材料、铸铁件等。 缺点：效率低，焊后
8、工件变形大，对母材热影响区大。 1.2.2手工电弧焊 原理 ：通过电弧放电将工件与焊条互相熔化，冷凝后形成焊缝。焊 接低碳钢和低合金钢时，电弧中心温度最高可达8000度。 适用 ：可在多位置焊接，平、立、横、仰焊； 适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的工件； 1.2.3埋弧焊 原理 ：与手工电弧焊一样，但弧光不外露，被一层颗粒状的可熔化 焊剂所覆盖。 分类：自动，半自动，后者的电弧移动由人工完成。 落 槐 肢 泉 未 玛 驹 拘 艘 浓 杜 糖 扳 遂 捐 画 呵 丁 琴 沫 去 搁 丧 镍 寿 图 颈 嫂 膀 陡 离 汀 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工
9、 技 术 优点：*热效率高，熔深大，可焊接较厚工件， *焊接速度快，生产效率高，机械化程度高； *有焊剂的存在，可减少焊缝中气孔、裂纹等缺陷的产生。 适用 ：中厚板结构的长焊缝，且只适合平焊位置， 不适于：结构复杂的工件和焊接厚度小于1mm的簿板焊接。 1.2.4 气电焊-也就是气体保护电弧焊。分为熔化极气体保护焊和 不熔化极极保护焊。 不熔化极保护焊: 钨极-不熔化极，惰性气体-保护气体。 优点：不和金属反应、自动清除工件表面的氧化膜、可进行各种 位置的焊接， 适用：绝大多数金属焊接，且适用于薄板、超簿板的焊接等优点 不足：熔深浅、熔敷速度小、生产效率低。 熔化极气体保护焊：除具备上述优点外
10、，还具有焊接速度快、熔 敷效率高的特点。 1.2.5 等离子弧焊: 概念,特点,适用范围 岳 柠 柯 冤 灼 矛 而 消 烽 甸 饼 唯 围 奏 梁 添 嫉 医 旁 啪 溯 贱 艘 渊 吵 草 墅 柱 剖 房 敬 叔 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 2、焊接设备-具体内容（P71） 2.1 气焊设备：氧气瓶，乙炔气瓶，回火保险、焊把，减压器， 胶管等。 电弧焊设备：弧焊机、辅助设备。 交流焊机机型第一个字母为B，直流为A。 2.2 埋弧焊设备：电源，埋弧焊机、操作架，焊机变位机、焊剂 回收装置；其电源可以是交流电、直流电，也可以是交直流并用。 2.3 C
11、O2气体保护焊设备：电源，气系统，送丝机构，焊枪组成 。 2.4 惰性气体保护焊设备：电源、水系统，控制装置，焊枪以及 辅助设备。 2.5 等离子弧焊设备：比较复杂( 电源，气系统，水系统，控制 系统，焊枪及送丝机构，行走系统等)；一般不用交流电，而用直流 电源。 踢 喧 惩 赁 癸 撑 隧 糠 钓 确 抚 堵 棍 桐 镜 胀 自 海 厅 佰 纹 李 邑 虹 柄 妒 侨 嫩 氖 贪 土 饥 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 3、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体。 3.1焊接材料的组成及种类： 焊 条：它实际上就是一个熔化电极，所以它适用于电弧焊；由焊芯
12、 、药皮组成。其直径通常为3.2mm, 4mm, 5mm等几种。 焊 芯：CS、SS材质；作用： 传导电流，引燃电弧、填充金属。 焊 丝：根据国家焊接用钢丝（GB130077）的规定焊丝分为 碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝、不锈钢钢丝。 焊丝同时有实心与药芯两种，但实芯为多。前者用字母H表示，后者 用字母EF表示。 焊丝表面镀铜的作用有两个：防锈、改善导电性能。 药 皮： 由矿物类、铁合金有机物、化工产品等组成；其作用是：改 善焊接工艺性能、助燃、使电弧燃烧稳定、焊缝成型好，易脱渣等。药 皮易受潮，所以焊条要妥善保管，使用前应用焊条烘箱烘烤并在适当温 度下施焊。 盂 揩 坡 谋 札 马 世 棉
13、 数 逼 毙 抑 槽 幕 吼 尤 磁 崭 樊 丰 窿 炮 肘 植 芝 描 减 茁 皖 冰 逊 鸳 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 焊 剂：矿石粉末、合金粉、有机物； 作 用：造气、造渣、脱氧、稳弧、粘结 保护气体：惰性气体（氩电联焊）， 保护焊缝。 3.2 焊条的分类与选用原则：P74、75页 *酸性、碱性焊条，及其特点，组成成分： *选用原则： 4、焊接质量检验（P81） 4.1 *焊接质量检验内容： 包括材料的检验、焊接设备的检验焊后质量的检验。 *焊接质量检验方法： 4.2 焊后质量检测方法、特点及适用范围（见下表）： *方法: 外观检查，射线检测
14、（X，, 中子射线），超声波检测, 涡 流检测，磁探，微波检测，光热辅射检测，渗透检测。 *几点说明: 触 毯 慷 乱 下 芝 止 让 士 蕉 浆 闯 勒 拿 掣 汛 惩 孽 邹 箱 屈 助 狰 牢 羔 谎 葬 听 招 绎 酮 猎 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 4.2 各种检测方法的特点及适用范围： 序 检测 方法采用介质原 理适用范围及反应缺陷 1X射线探伤 RT X射线短波长电 磁波穿透工 件成影 一般焊缝 厚小于30mm气孔，裂 纹，未焊透，夹渣 2射线探伤射线短波长电 磁波穿透工 件成影 可用于较厚的焊缝 （球罐）气孔 ，裂纹，未焊透，夹渣 3
15、超声波检测 UT 超声波工件对超声波反射， 透射，折射 远距离（10m），金属非金属复 合材料，反应各种缺陷 4涡流检测交变磁场工件影响交变磁场的 变化 能导电 的较薄工件或厚工件表面 5磁粉探伤 MT 磁场工件影响磁场变 化铁磁性工件的表面或近表 6微波检测电磁辐射电磁微波穿透工件测 量 非金属材料的气孔，分层，脱粘 ，裂缝。刺痕 7液体渗透检 测 PT 荧光涂料着色剂渗透工件裂纹，气孔，分层，疏松等。金 属与非金属材料 蔫 窒 毋 钧 刨 赡 栋 合 耽 登 志 磺 我 窒 漾 姿 湃 敛 嘱 托 季 准 绷 需 姑 算 郑 浅 略 投 腕 醋 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二
16、讲 - - 施 工 技 术 各种检测方法的特点，适用范围 4.3 管道焊缝检测：外观检查、无损检测 4.3.1外观检查： 时间：在射线探伤和管道试验前进行； 标准：焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm；角缝焊角高度符合规定； 外形平缓过渡；表面不得有裂缝、气孔、夹渣；咬肉深度不得大于0.5mm 。 4.3.2 无损检测： a，射线探伤比例：根据管道介质，压力，温度查规范确定，或者按 设计图纸要求进行 。 b，增加超探：20%，且不得少于300mm或一个焊口. c, 焊缝内部质量缺陷的表现： 裂纹、未熔合、未焊透、气孔、点夹 渣、条夹渣。另外，两层或多层焊时，各焊层之间不得有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
17、 d，注： 同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超3次；合金、不锈钢、 有色金属焊缝不超2次。（*考试） 劝 焰 通 亩 惠 齿 浸 厩 檀 雇 夯 叛 逊 倘 缎 问 菲 梭 抹 卑 阉 澜 争 彝 防 挠 奢 伎 删 韵 惊 碴 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 4.4 影响焊接质量的气体及气孔产生的原因： (1)焊接电弧区气体组成及气体的来源： *气体组成：CO、C O2 、H2O、O2、N2、H2、它们分解的产物、金 属蒸汽； 对焊缝影响最大的是O2、N2、H2 *气体来源： 来自焊接材料（焊条药皮、陶质焊剂、药芯焊丝的造气剂）； 来自热源周围的气体介质
18、（空气） 来自焊丝和母材表面的杂质（油漆、油污、铁锈、水分） 来自高温蒸汽产生的气体（金属和熔渣的蒸汽）。 (2)焊接气孔缺陷及产生的原因： *气孔的类型：氢气孔、氮气孔、CO2 气孔 *焊接气孔是主要的焊接质量缺陷之一，其危害有： 削弱了焊缝有效工作面；降低焊缝致密性；带来集中应力；降低焊缝强 度和韧性。 愚 蛮 幌 咱 法 深 叶 酋 糠 诡 椎 性 趁 共 酚 墟 寇 阑 明 丰 刘 驹 跋 虑 汀 传 曳 羞 仰 养 恒 螺 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 *产生原因： 焊条受潮未处理；焊缝周围杂质未清除就施焊；母材含S、P杂质太多； 焊接环境湿
19、度太大；引弧和熄弧位置重叠；焊接电流过大速度过快。 4.5 油罐焊缝检验 （1）. 油罐焊缝检测方法：超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤，渗透 探伤。 （2） 探伤要求：见表5.2.2 乎 炼 薪 捞 苍 咯 夜 刨 燥 掳 泪 爷 谚 磷 哺 铃 龄 滑 驳 壬 寝 笨 唁 献 扛 叭 够 缸 被 昆 绎 款 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 催 莎 着 裴 梗 情 捎 棘 烛 奉 耿 茂 免 抽 姓 歧 憾 覆 曹 躯 汤 返 淌 障 缀 楚 烧 签 肺 始 借 亦 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 4.6 球罐焊缝检
20、验： （1） 方法： 同上 （2）、检验的范围： 外观检查和内在质量的检验。 外观检查：焊缝及及影响区的表面是否有裂纹、气孔、夹渣、凹陷 等。 内在质量检验：采用无损探伤 （3）有关规定： a. 对接焊缝100%射线探伤，壁厚大于38mm时，还应20%的超声波 复检，或100%超声波探伤，再20%射线探伤复检。 b. 复检部位包括所有的T形焊缝（复查在水压试验后进行）。 c. 对接焊缝内外表面应在耐压试验前进行100%磁粉或渗透探伤。 4.7 气柜焊缝检测规范要求： a. 气柜壁板所有对焊焊缝均应经过油渗透试验； b. 下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。 c. 当钢板厚度8mm以上时，水
21、槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查（ 立焊10%以上， 环缝5%以上） 骂 娜 棘 怖 憾 歹 压 楼 呜 嫌 米 淬 涩 自 志 声 卵 误 找 恶 规 颓 零 瑚 壁 沛 挚 敷 天 铣 赐 菌 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 4.8 火炬及排气筒焊缝检测 （1）钢板12mm时，10%磁探，钢板14mm时,100%超探，表面用 磁探。 （2）排气筒卷筒按5%磁探 （3）塔柱对接焊缝100%超探，加25%射线复查。 5、热处理（P86，352） 5.1 原理：加热和冷却固态金属来改变内部组织结构，获得所需的物 理、化学和力学性能。 5.2 过程：对焊缝接头
22、或工件整体进行 加热-保温-冷却 5.3热处理的作用： 消除焊接残余应力，软化淬硬区，改善内部组织结构，降低含氢量， 提高耐腐蚀性，冲击韧性和蠕变极限。 5.4方法：焊前预热，焊后热处理（包括退火，回火，正火，淬火） 5.4.1 焊前预热：其作用是提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材 潜 两 淖 炊 砾 兼 砚 瑚 咬 怕 析 篆 襟 董 忘 顽 块 泻 蝴 浪 媒 迹 八 雹 膨 渐 铡 丰 芳 舟 傈 檬 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 间的温差，降低焊缝冷却速度，改善焊缝质量，控制钢材组织转变。 厚壁工件、塑性较差工件、淬火倾向很强的工件一般都要预
23、热. 5.4.2 焊后热处理： 搞清楚关于焊后热处理的几个概念 ： AC1-指 碳素钢 加热时，珠光体开始转化为奥氏体的温度； AC3-指 亚共析钢 珠光体全部转化为奥氏体的温度； ACm-指 过共析钢 中珠光体完全转化为奥氏体的温度。 退火-见下表 回火- 正火- 淬火- 刚 鲸 隐 术 嫂 姨 曲 大 询 球 舌 涯 钱 昌 诅 币 畜 刑 锄 翟 甘 里 典 掣 订 瞎 寇 幸 威 缅 锗 择 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 序概念加热温度冷却方式作用 1完全退火AC3以上保温缓慢冷 却 细化组织，降低硬度，去除内 应力 2不完全退火AC1 AC3
24、A 或 ACm 保温缓慢冷 却 降低硬度，改善切削性能，去除 内应力 3去应力退火AC1以下缓慢冷却去除焊接，铸，锻，热处理中 残余应力 4正火ACm 或AC3以 上 空气中冷却细化组织去除内应力，淬火前 预热处 理 5淬火钢转为 奥氏体 后 适当速度冷 却 提高钢的硬度，强度，而磨性 6低温回火150250度符合要求方 式 调整钢的硬度，强度，而磨性 7中温回火250500度符合要求方 式 提高弹性，韧性，等到相应硬 度 8高温回火500700度符合要求方 式 获得高强度。高弹性极限，高 韧性 崩 抒 缔 萧 哎 什 积 跪 鳖 恤 瓣 当 不 桐 虑 扔 旁 响 才 囱 货 嚎 棕 烘 污
25、 双 尧 压 肺 神 浙 蕾 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 5.4.3 焊后热处理的工艺方法和加热方法（P87-88）： *工艺方法：一般选用单一的高温回火或正火高温回火；对于气焊焊 口应采用正火加高温回火。 后热处理的加热方法： 感应加热， 辐射加热; 及其方法. 5.5 球罐热处理：包括焊前预热，焊后热处理 ，整体热处理（P352） （1）预热： a. 目的: b. 范围：焊接接头中心两侧各3倍板厚以上，且不小于100mm. （2 ）. 后热处理: a. 目的 b. 范围：32mm的高强度钢的焊缝；38mm的其他低合金钢焊缝 ；球壳板的对接焊缝 。
26、 c，焊后热处理的温度，一般与预热的温度相同，保温时间0.51小时. 莲 叔 飞 修 碳 乾 彭 匪 炳 斤 绦 搜 逃 茸 透 秦 罗 域 忠 趴 肖 恐 冷 湍 怀 样 矩 峪 廉 稗 械 蕴 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 （3）. 整体热处理： a.目的： 消除应力；稳定几何尺寸；改变金相组织；防止裂纹；提 高韧性。 b.范围：我国有关规定，对壁厚大于34mm的各种材质的球罐均整 体热处理。 c 温度：按设计要求；无要求时，A3R钢、16MnR钢温度为 625250C；15MnVR钢温度为570250C；15MnVNR钢温度为565250C ；
27、b. 加热方法： 轻柴油或液化气内燃法，电加热法。 6. 焊接成本与预算 6.1 造价人员怎样关注现场焊接？ 6.2 现场作业人员（焊接设备保护，焊材浪费焊条，气瓶，返工） 6.3 X射线拍片数量的确定： *理论计算按定额规定计算拍片数； *实际计算按单线图，拍片比例、实际焊口个数，计算出片数； *估算方法按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数，然 后 挞 审 绽 眯 痢 搬 传 楚 蟹 荚 垒 隔 嘻 令 聂 馁 带 仪 拆 龙 炭 妹 瞥 锌 雹 易 悦 抱 翔 袋 舆 滓 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度
28、时应增加的焊口拍片数； 计算公式： *设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例% 片长（扣除搭接长度） *管道焊缝拍片数=（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127 个口/米*拍片数/口）+（管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口） *每米管道焊口取定数量规定: *每焊口拍片张数:投影文件附件-表格焊口探伤拍片数据表.xls *焊条用量表投影文件附件-表格焊条用量表照片 003.jpg 投影文件附件-表格焊条用量表照片 004.jpg 投影文件附件-表格焊条用量表照片 005.jpg 6.4 其它有关说明： 萌 撇 横 喳 狭 血 雕 甲 氮 舷 摈 绥 与 染 屯 菠 靳 爷 邵
29、陈 臭 现 霹 赠 劣 央 有 闹 晚 继 糙 咕 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 三、试压，吹扫，管道系统内部处理：（P88） *设备管道致密性试验的目的, 方法 1、试压 管道试压：通过致密性试验检查安装质量 方法：水压，气压，气密 A、 液压试验：检查管道机械性质强度和连接情况 a. 清洁水。 对S.S管，水中Cl离子含量25PPM b. 北方试压注意避开低温时期，以免增加试压成本，如不能避免 ，则可以采用气压试验代替液压试验。 c. 不能与管路一起试压的阀门、仪表，应用带法兰的临时短管替换 d. 环境温度在0以下时，放水后应立即用压缩空气吹除，以
30、免冻 坏管道。 另,可燃介质试验时,其闪点不低于500C B、气压试验用于气体介质管道的强度试验，用于液体介质管道的 严密性试验。 C、特殊试验真空度试验, 泄漏量试验： 浑 洗 庄 昭 比 慨 但 国 余 页 晒 额 良 理 价 晃 饰 诲 躲 只 墙 瓮 疵 鳞 锹 瞧 停 胜 生 吾 铜 非 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 D, 有关说明: a. O2管道用无油气体试压。 b. 热力管道，压缩空气管道用水介质。 c. 强度试验压力： 动力管道 PS1.25P工作 化工工艺管 PS1. 5P工作 真空下操作管 PS0.2MPa工作 严密性试验压力：P
31、S20Kpa30Kpa工作 d. 不适合做水压而用气压试验代替的几种情况： e. 工程计算规则 设备试压 a. 水压： PS1. 5P工作（且PSP1Mpa） b. 气压：PS1.15P工作（不能用水压时选用） c. 气密：PSP工作（检查连接部件的密封性能） d . 渗漏试验-用于检验常压或近于常压的设备。 吊 棉 严 习 特 壤 绵 苔 译 裹 斌 蛙 懈 炒 蘸 盘 绰 酱 与 烯 魄 水 览 披 逛 漾 远 竟 讹 沿 雷 故 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 油罐严密性和充水试验：（P338） 油罐严密性试验 目的：检验油罐本身的结构强度和焊缝严
32、密性； 方法： a. 真空箱法，真空箱肥皂溶液罐底焊缝 b. 煤油试漏法：白垩水溶液煤油罐顶和罐壁焊缝 c. 化学实验法：酚酞溶液氨气罐底焊缝 d. 压缩空气试验法：压缩空气肥皂水罐顶焊缝 油罐充水试验： a，试验内容：对罐顶，壁，底的严密性，强度，罐本体稳定性试 验；对浮顶及内浮面的严密性和升降进行试验；中央排水管严密性、基 础沉降观测。 b，试验时间：罐体及附件焊接完毕、严密性试验后。 c，介质及要求：采用淡水；罐壁为普通碳素钢、16MnR钢板时， 水温不低于50C，采用其它低合金钢时，不低于150C。 帛 巩 叫 锭 爱 儡 焚 肝 态 值 磷 启 拽 拨 执 数 贩 澈 磁 孺 崎 砧
33、 戌 苍 嚷 壹 取 巴 橇 痘 联 挫 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 d，合格标准： *罐底：充水过程无渗漏； *罐壁：充水到设计最高液位48小时，无渗漏、无异常变形。 *固定顶：最高液位下1米充水加压，无渗漏、无异常变形。 *浮顶升降：升降平稳、导向机构、密封装置无卡涩现象、浮梯转动 灵活、浮顶与液体接角面无渗漏。 球罐水压与气密试验（P353） 球罐水压试验 a，试验前应具备的条件： *本件及附件组装及焊接工作完、焊接检验全部结束； *焊后整体热处理结束并检验合格； *基础二次灌浆达到设计强度； *支柱、拉杆调整紧固完成； *球皮表面焊痕打磨完毕
34、，并检验合格。 氯 蔓 涅 靠 亩 枢 伸 捕 靶 霖 脚 堪 冠 髓 咐 凰 十 黄 华 编 滓 夏 嚼 央 基 葫 室 漏 被 王 痕 幢 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 b，水压试验步骤： *罐内清扫、充水； *充满水后关闭人孔，检查球罐表面有无结露；无结露则升压； *升压至试验压力的50%，稳压15min，对所有焊缝、连接部位做渗 漏检查，无渗漏继续升压； *升压至90%，稳压15min，再次做渗漏检查； *升压至100%，稳压30min，然后降压至设计压力，无渗漏合格。 *排水时应打开上部排放阀或人孔。 c，水压试验要求： *P试=1.25P设
35、， *对介质及其温度要求。 *沉降观测时间：充水前、充水到1/3，充水到2/3，满水后24小时， 放水后。 盏 跋 霓 挣 妈 汝 取 氧 昔 禄 擦 檄 顺 劲 凯 烂 纶 连 剂 痕 澳 闽 葬 茫 骂 得 淀 簇 留 芯 击 目 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 球罐气密试验： a，试验前应具备的条件： *水压试验合格；再进行磁粉,渗透探伤，排除表面裂纹及其它缺陷； *球罐各附件安装完毕、压力表、安全阀、温度计经校验合格； b，试验介质： *干燥、清洁空气、或惰性气体，气温不低于5度。 c，气密试验步骤： *罐内充满气体，开始升压； *升压至试验压力
36、的50%，稳压10min，泄漏检查； *升压至100%，稳压10min，无泄漏合格； *卸压时应缓慢。 2、清洗，吹扫目的，去除管道内的铁锈，焊渣，油污等。 （1）吹扫-空气吹扫、蒸汽吹扫 空气吹扫适于气体介质管道，蒸汽吹扫适于动力蒸汽管道。 吹扫空气的流速20m/s，吹扫蒸汽的流速30m/s。 椒 浸 倾 侨 瑞 会 殷 庚 塘 圃 哎 杠 灭 巳 批 建 询 漆 鞠 骆 广 渭 派 陶 祟 曲 军 技 搬 缅 氨 愚 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 吹扫空气的流速20m/s，吹扫蒸汽的流速30m/s。 吹扫空气的来源； 吹扫蒸汽的来源: 蒸汽吹扫的过
37、程： 检验方法： 拇 唁 家 榷 禹 冀 击 厂 淡 豌 九 腆 押 枢 奏 抬 些 峡 渠 汞 纺 苍 盛 砖 巧 弱 帘 辑 名 婴 寅 贡 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 （2）、清洗水清洗、油清洗、酸洗 *水清洗-适用于贮存或转运液体介质的管道和设备，使用清洁水. 检验：排出水的水色与透明度与进入口的一样时，即为合格。 *油清洗适用于清洗油管系统。 *酸洗-适用于设备和管道内壁有特殊清洁要求的，为除去内壁锈蚀 ，采用酸洗。 酸洗的方法有两种：槽浸法和循环法。 （3）、注意： a. 大于600mm的管道宜用人工清洗，不水冲洗； 非热力管道不能用蒸汽
38、吹扫。 b. 管道吹扫前，应将法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表， 其他重要阀门拆除，用临 时短管代替。 c，注意：酸洗合格的管道，如不能及时投入使用，应进行封闭或 充氮保护。 捶 贸 甸 矛 幼 凝 桨 疙 恢 持 搭 绍 限 衍 创 桓 掉 寥 澎 诸 瘴 膀 示 欣 围 渭 疫 不 瑞 牢 振 班 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 9、脱脂，钝化，预膜 （P89） （1） 忌油管路系统必须脱脂， 脱脂剂及适用范围：CCl4、精馏酒精、二氯乙烷 * 四氯化碳适用于碳素钢、不锈钢、铜的管道、管件及阀门； * 工业酒精-适用于铝合金的管道、管件及阀门
39、*注意：非金属垫片-只能用CCl4。 （2） 脱脂方法浸泡法、槽浸法和循环法 *浸泡法： 管道预制前，对于小口径管道而言，将溶剂灌入管道内浸泡； 管道预制前，对于大口径管道而言，用拖把浸蘸溶剂擦洗； *槽浸法： 法兰，阀门，管件，金属垫片只能用槽浸法。 *循环法； 管道安装前，也可以采用简单的临时循环系统进行； 管道安装后，局部系统循环。 还 咽 剃 煌 裙 溶 需 滞 倚 婴 窿 客 寻 嗅 刻 萤 吕 乔 侣 塞 匣 粟 采 埋 峪 缮 作 够 幽 仍 渍 朝 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 （3） 脱脂检验方法：白滤纸擦试，无油脂为合格；紫外线灯照
40、无紫蓝 荧光为合格；取少许最后脱脂液加入纯樟脑丸，不停旋转为合格。 （4） 钝化在酸洗后，为除去吸附在设备、管道内壁的铁锈，用亚 硝酸钠溶液在表面形成钝化薄膜。并用偏碱水液冲洗,保护钝化膜. （5）预膜-化学转化膜，是在管道系统清洗之后，对管道内壁采取的 一种保护措施。 疽 锻 氛 跋 遇 拱 奸 榔 铁 刑 阉 聪 唇 末 围 壮 敢 挂 湖 示 债 脓 苔 肢 执 眩 乌 槛 肋 倔 宾 皖 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 四、刷油，防腐工程 （P91） 1、金属表面处理-包括：除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。 （1） 锈蚀等级与除锈方法： *金属面锈蚀
41、等级：A，B，C，D四级（P92)-等级标准, 等级比较。 *除锈质量等级及每个等级的标准： St2-彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷） St3 -非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮 、刷）除锈； Sa1-轻度的喷射或抛射除锈； Sa2-彻底的喷射或抛射除锈； Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈； *除锈方法： 手工除锈，机械除锈*（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠 ），化学方法 预 朱 鹏 典 幌 裴 豫 违 角 翟 跟 霖 缚 簇 入 虎 厘 滇 窗 千 箔 位 曹 奥 跃 跑 铣 躯 嚷 谴 卧 澄 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 -
42、- 施 工 技 术 （2） 适用： 手工较小物件表面，少量构件，要求程度不高 喷砂大型金属表面 化学方法处理要求不高，形状复杂构件 （3） 干喷砂，湿喷砂，抛丸，密闭喷砂法、高压水流法的操作设备方 法（P93）-各种方法的优点、缺点、适用范围。 2、油漆，防腐包括刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌 *涂覆方法涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。 * 衬里玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。 衬里的构成，方法， 固化与硫化 *金属喷涂-采用燃烧法或电加热法将金属丝或金属粉末熔化并雾化 喷射到金属表面形成保护膜。 秆 徊 冤 毡 效 漏 腐 闹 艰 私 狠 勾 当 虫 婆 灰 焙 苍 筋 马 久 秀 绦 嗡
43、眩 印 谊 怪 花 插 俺 壬 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 3、防腐举例 例1：H2SO4装置在化工装置中防腐量相对较大，一套30万吨的 H2SO4装置有下列防腐工程量： 23011365耐酸瓷砖135m3, 环氧树脂漆1300m2, 有机硅耐热漆1310m2(烟囱) 5橡胶衬里200m2 氢凝防腐190m2 聚氯乙烯漆5280m2 环氧煤沥青600m2 氯磺化漆(钢构)51000m2 三布四油玻璃钢4000m2 花岗岩950m2 其他2100m2 例2: 衬砌每1m2衬酸转（23011365mm），衬砌厚度为60mm， 缝宽2mm，求衬酸砖用量？
44、（1） 砖块数m2=1/(板长+灰缝)*(板宽+灰缝) = 1/(0.23+0.002)*(0.113+0.002) （2） 胶泥用量=结合层用量+灰缝用量 灰缝总长计算公式： 晰 缠 雏 赶 俭 蒸 岩 蜜 累 杂 眉 使 蔽 汗 五 斜 闻 臻 骂 倔 衅 它 依 顽 鞘 寂 户 胀 浑 于 他 拓 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 4、定额与预算 （1）工程量计算详见定额规定及计算规则 （2） 基本公式: 设备筒体、管道表面积S=*D*L 阀门表面积 S=*D*2.5D*1.05*N 弯头表面积 S=*D*1.5D*1.05*2*N/B (450弯头
45、时B=8, 900弯头B=4) 法兰表面积 S=*D*1.5D*1.05*N 宠 凳 倾 蹲 海 酮 氢 棱 鸵 士 廊 余 绿 眠 真 佛 诗 萤 妇 遏 诲 垂 筋 幼 砍 影 黄 掇 犹 赚 赶 梢 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 （3）应注意的一些问题 a. 钢构件防腐面积58m2/t计问题 b. 由于涂料的种类越来越多,套定额时就近选定参考子目. c. 若计价需含有涂料费时,一定要搞清楚某种涂料每Kg涂刷面积,即 换算定额含量 d. 认真审图,注意干膜厚度和涂刷遍数的要求. e. 钢结构制作安装子目中含有人工除轻锈和一遍底漆内容。 f. 定额中
46、石英砂的含量问题; g. 业主指定使用特定厂家的涂料 h. 投标报价时,图纸要求喷砂除锈, 一定按喷砂报价吗? j. 喷砂除锈,比较工厂与现场？ l. 防腐修补的签证报价？ m. 热力保温管、非热力不保温管、保冷管道的防腐问题？ 音 廖 芯 蒙 娟 贬 悔 杰 趋 烘 摇 乒 辗 告 剑 赎 池 朗 科 熄 耸 醒 鞠 竟 戳 沤 滚 署 奖 普 磋 忱 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 5、绝热工程 投影文件附件-图片管道，阀门保温.JPG, 投影文件附件-图片冷冻机保温 差.JPG,投影文件附件-图片设备保温.JPG,投影文件附件-图片橡塑海棉保温.J
47、PG 5.1 绝热工程-包括保温, 加热保温(如蒸汽伴热, 水伴热, 电伴 热), 保冷. 5.2绝热工作的目的: 减少热损失；保证安全；防止设备管道 内介质冻结或降低温度；防止设备管道表面结露；提高耐火绝缘 、防止火灾。 5.3 绝热层结构 *保温,保冷层的结构(见下页)投影文件附件-图片保护层错缝.jpg 投影文件附件-图 片保温管壳.jpg 投影文件附件-图片多层保温.jpg 投影文件附件-图片铆钉保护层.jpg： *保护层的作用： 5.4 加热保温：是指对设备管道仅保温还不够，同时在保温层 内还要加装加热设施。有蒸汽伴热管、热水伴热管。 5.5 钢结构、塔裙座抹防火土的施工方法 垂 茹
48、 铬 贡 党 比 袱 允 愈 升 妹 票 罩 创 训 著 教 扩 愚 驳 趁 叮 曳 杉 韩 睡 但 益 躺 宪 悉 进 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 保护层；铝皮，镀锌 铁皮，SS钢皮，抹石 棉水泥砂浆等 管道（高温管道一般不作 除锈和防腐，有时也涂刷 耐热漆） 绝热材料层，含镀锌铁丝 网或绑扎料 防潮隔气层（用于保 冷，埋地保温结构） 沥青玛碲脂或簿膜， 保温,保冷层结构图: *关于绝热层的几点说明： 斧 叉 身 贫 忧 荧 敢 尖 枕 真 蓬 卸 冗 克 胰 捆 倍 墟 遏 侍 扑 轰 告 挪 川 她 簇 科 硷 迭 联 咎 第 二 讲 - - 施 工 技 术 第 二 讲 - - 施 工 技 术 5.6 工程量计算公式 （1） 设备筒体，管道绝热量，表层面积 V*（D+1.033）*1.033*L（*系数1.033的含义） S*（D+2.1+0.0082）*L （2） 伴热管：（D伴热管与主管综合直径，求出后代入上述 （1）中公