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1、4271B8工作面过褶曲时成功回采的经验总结1 工作面地质概况 淮南矿业集团谢一矿位于八公山煤田中部,具有50多年的开采历史。4271B8工作面南起-660m线石门以南90m,北至-660m中央出煤石门。上限标高-539.0m,下限标高-670.5m。本工作面B8煤层总体呈单斜构造形态,平均走向345,倾向NE方向,平均倾角20度,在-600m标高附近,发育一以线为轴的宽缓向斜,导致煤层走向变化较大。本工作面内B8煤层上部发育一层泥岩夹矸。该层夹矸不稳定,厚度01.0m,平均约0.6m,夹矸上部的煤厚在0.51.0m之间,平均0.8m,夹矸之下的煤厚在2.54.0m之间,平均3.4m。B8煤层
2、之上发育一层厚约1.2m左右的煤线层,与B8煤层之间的层间距约为1.22.4m,B8煤层顶板为复合顶板。直接底为浅灰色,中厚层状,砂质泥岩,底板较软。 2 工作面遇到的问题 4271B8工作面从2008年6月开始回采,选择走向长壁悬移支架放顶煤采煤法,跟B8 煤层直接底回采。2009年1月开始遇见一以线为轴的宽缓向斜,此时工作面倾斜长310米,由于过褶曲,顶、底板全部上翻,导致全工作面煤壁到处片帮、掉顶,安全威胁极大。 3 解决问题的方法 要使工作面做到安全回采,只有下部不动,大量甩采上部,以达到4271B8回采工作面作业规程的中要求,按810度俯伪方向回采,才能有效地遏制住掉顶事故的发生。由
3、于工作面倾斜长310米,安装了3部刮板运输机,如果整峒甩采上部,则进度太慢,效果不佳。因此只能先将工作面第三部链板机甩正后再甩采第二部,最后将整个工作面甩正。 4 甩采期间的安全管理 4.1 提高工作面支护质量,有效控制顶板 严格按4271B8回采工作面作业规程的中要求,支架排成一条直线,架间距(中中)1.1米,三排支柱要成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过100mm,排距偏差不超过50mm,确保工作面支架受力均匀。 底板较软,支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液,且每班配备一名专职测压员,保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱要垂直顶底板栽设。 由于工作面顶、底板全
4、部上翻,所以每推进一峒都要挑顶,一次挑顶不超过300mm。挑顶过程中造成支架仰脸的,移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁L1.01.6m1620cm/2的半圆木,柱为单体支柱)临时支护,待支架移好并支设正规后再卸临时棚。 工作面顶板破碎,实行带压移架,移架前必须在煤帮超前联网管理好煤帮后,方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用L2.0m18cm半圆木配DZ25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的,必须及时在架尾打好抗柱,严防支架往煤壁倾倒。 合理布置炮眼控制好装药量,压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮
5、。装、联炮时,至少有2名人员在现场,一人操作,一人观察顶板、煤帮情况,发现问题及时处理,防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。 放煤时,要实行低位放煤,且严禁放空老塘肩窝,掉顶处严禁放煤。 改变传统的采用爆破落煤及老塘放煤的方式,采取煤壁少装药或不装药;老塘少放煤或不放煤的方式。工作面每10组悬移支架接一部风镐,采用风镐及手镐落煤,以减少爆破及放煤时对顶板的破坏。 空顶处必须用木料填平接实打上劲。处理冒顶时,停止工作面链板机进行,并要有班长及以上管理人员现场指挥。 4.2 采用浅孔注水措施充分湿润煤体。 工作面倾斜方向布置两排眼,眼距2米,眼深5米,上排眼仰角4045度,开口位置距
6、顶梁向下0.3米;下排眼垂直煤壁,距底板1米处开口。钻孔开孔孔径为42mm,使用煤电钻施工,采用液压枪注水,要求边打钻边注水,直至相邻钻孔或煤壁出水为止(每孔注水时间不得小于15分钟)。 4.3 合理组织生产 4271B8工作面由谢一矿采煤三队回采,该队在册职工162人,人员较少,职工年龄普片偏大。劳动组织采取两人一组分段作业。每组根据年龄,操作技能合理搭配,工作量以满足现场安全为主,尽量减少职工撇勾延点时间。作业方式将传统的两采一准改为一采一准,即一个采煤班一个准备班,以集中人员甩采上部。 5 总结 经过近四个月的大量甩采上部,工作面终于达到规程规定的下伪倾方向,有效地遏制住了片帮掉顶事故的发生,安全上得到了保证。甩采期间,在顶板条件极差的状况下没发生一起安全事故,证明所采取的措施是有效、实用地。此措施也被成功的应用在回采工作面的日常管理中。