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1、一种新型自动分切机的设计目前国内对分切机的使用主要分为几个阶段，第一阶段主要用于主线分切为一次分切。一次分切主要提供给下游深加工企业，下游客户的分切为二次分切，或三次分切。在一次分切中，使用品牌最多的是德国康普，其次是阿特拉斯，日本的分切机在一次分切中使用的很少。随着近年来国内设备制造业的兴起，国产分切机在一次分切中也有了一定的立足之地，当然与国外的分切机相比，国产分切机还存在一定差距，主要表现在缺乏对分切机市场更深入的了解。随着市场要求的提高、竞争的激烈，国内使用分切机现状就显得多样性，一次分切主要是进口设备唱主角，而二次分切、三次分切领域，多种品牌在国内市场各显神通，有欧洲的、日本的、台湾
2、的，近几年来国内所生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势。 1国内分切机存在的问题 1.1在制造过程中不够严谨 机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业方面更是粗制滥造。在一次分切中，国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。在一次分切机整个生产过程中，缺乏生产工艺的保证。 1.2缺乏既懂制造技术和工艺又懂分切工艺的复合型专业性人才 在分切机的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料
3、和要求。如不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生产分切机时就不能一概而论。 2新型分切机的设计 分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。其结构图如图1所示。以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果。严重的影响了生产效率。 分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是
4、一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。 分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。其主要的缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速摩擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用
5、平片刀和圆口刀。 3存在的问题及解决办法 工作中易出现的问题主要有：噪音和振动；纸张等原材料切不开或产生毛边。根据易出现的问题，提出如下解决的措施： （1）控制电机噪音指标； （2）严格检测装配质量，使紧固件全部锁紧，防止由于振动而产生噪音； （3）严格执行工艺要求； （4）调整好刀片间隙和下刀拉簧的松紧； （5）刀片用钝后需及时刃磨刀片。 4结论 自动分切机的显著特点是高效、安全，它解决了以前气动切割机响应速度慢、启制动冲击大的缺点，提高了整机性能，延长了整机及零部件的使用寿命，即提高了效率又节约了维修费用。因此，该机有着广阔的发展前景，它将会越来越广泛地应用于各类工程领域，创造出良好的经济效益和社会效益。