生物除臭设备系统技术规格书招标专用.doc

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资源描述

1、生物除臭设备系统技术规格书、招标设备清单及性能要求安装位置设备类型除臭风量适用范围数量生物除臭池一体化生 物滤池3Q=10000mh包括预处理池、水解酸化池、 污泥浓缩池、污泥调理池、脱 水机房等1套臭气排放量最高允许浓度可参照执行国家标准城镇污水处理厂污 染物大气排放标准(GB18918-2002)标准中的二级标准。臭气排放量最高允许 浓度:厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度序号控制项目二级1氨(mg/m3)1.52硫化氢(mg/m3)0.063臭气浓度(无量纲)204甲烷(厂区最高体积分数,%)1二、供货范围除臭装置应包括除臭主体、配套管路、阀门、电气自控系统、 密封系统等, 还应包括

2、安装附件如连接件和地脚螺栓等,不论本 文件是否指明,设备必须的 附件供应是承包人的责任。三、技术要求一体化生物滤池系统确保预处理区、水解酸化池换气量不小于3 次/h,污泥脱水 车间及污泥浓缩池换气量不小于6 次/h。除臭单元均应为一体化设备,包括配套离心风机、预洗池(加 湿区)、生物滤料、设备壳体及相关的仪表设备、就地控制柜、连 接一体化设备和需要除臭的构筑物之间的风管,还应包括有效可 靠运行所需的所有附件、紧固件、支撑件、备品备件等。主要包括:(1)离心风机, Q=10000 m3/h , P=2000Pa, 1 台,含隔音罩(2)循环水泵, Q=20 m3/h , H=22m, 2 台(一

3、用一备)(3)喷淋水泵, Q=10 m3/h ,H=22m,1 台(4)一体化生物滤池(含预洗 +生物段)及顶盖, 1 套(5)填料支撑, 1 套(6)生物填料, 1 套(7)自动喷淋系统, 1 套,含输送管道,阀门,电动阀,喷头,压力 表,水表等。(8)就地控制柜, 1 台(9)排放系统, 1 套(10)收集系统, 连接风管 1 套1、主 要设备与材料的要 求 a. 离心风机 来自不同废气源的废气经由通风管道, 通过离心风机的抽送, 进入一体化生物滤池。 风机表面和底座应有环氧涂料保护。 螺栓、 螺母等紧固件:不锈钢 AISI 316 。c. 循 环及喷淋水泵采用耐腐蚀离心泵,电机电源:AC

4、380V/50HZ/3P螺栓、螺母等紧 固件:不锈钢 AISI 316 。 c. 自控系统 现场电控柜能独立完成所控除臭设备的控制、保护、运行指 示和报警、 PLC 通讯等功能,并设置必要的机电保护和设备间的 电气联锁,保证设备组正常可靠运。d. 连接风管 风管材质采用玻璃钢,风管流速符合通风设计相关规范。收集风管的流速要求:干管:810m/s,支管:34m/se. 排 放系统含排气筒和护塔架,其中排气筒高度不低于 15m, 玻璃钢材质。2、设计与结构 预洗池(加湿区)位于生物滤池的前端,其作用是去除气体 中的固体污染物、调节空气温度和湿度。预洗池(加湿区) 壳体顶 面带有观察窗,便于观察和检

5、修。预洗池(加湿区) 内配有循环喷淋系统, 循环喷淋系统包括循环泵、 喷嘴、支撑件、循环管道等。喷头所喷的水成雾状,能覆盖整个预洗池,没有 死角。预洗池(加湿区)中装有填料,用水可循环使用。其作为一个有效 的缓冲器,可降低高浓度污染负荷的峰值。生物滤池池体经过预净化并调节了湿度的空气进入到生物滤池, 在其中微 生物把致臭污染物降解成无臭的化合物。滤池池体采用玻璃钢复 合材料,厚度为815mm 并具有优良的保温功能,可调节装 置温度,为微生物工作提供良好的生长环 境。滤池顶部设有喷 淋系统,由自动控制系统控制,根据实际情况进行间歇喷淋,以 使填料保持一定湿润。滤池底部设排水系统。生物滤料生物滤料

6、为无机有机的混合滤料。填料支撑填料支撑采用碳钢防腐。喷淋系统 喷淋系统应保证喷淋效果,喷头所喷的水成雾状,能覆盖整个预洗池(加湿 区),没有死角。加湿、喷淋等输送管道材质采用 UPVC。设备安装除臭装置设备应为一体化箱体结构,在出厂前已全部按标准模块制 作。至工地现场只需在基础位置组装即可。四、备品备件及专用工具供方应提供安装及试车备品备件和专用工具。五、防腐要求制造除臭装置的所有材料应适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或 非防腐性材料应按基本要求的规定进行处理。六、控制系统投标人应提供电气控制柜,控制柜应采用厚度不小于 2mm的ASTM321 不锈钢材料制造,箱体防护等级为 IP55 。 除臭装置的电气控制采用就地和远程两种运行模式, 就地控 制模式下, 通过人工手动控制设备的启停; 当控制系统设置在远 程控制模式下, 可在上位机对设备进行启停控制, 同时, 并能输 送状态和报警信号。七、资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容:设备的详图及说明,表明所有的安装尺寸及材料;设备外形图、预埋件布置详图和土建荷载;详细设备的性能说明;安装、维修、运行手册;制造及质量保证设施;安装方法的详细描述及安装精度规定; 试运转前的调试及检测要求; 设备各部分的重量。4

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