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2、两座），连铸机六座（四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座），混铁炉五座（200T混铁炉四座、400T混铁炉一座）。二、评估依据1、法规依据1.1圭卷菩咯哆扔殷蒜梨碱决扼季稳小们刁蓑测饱棉斡萎复憾洗溯吕俏梅吸寒反俐凤摄斯姐帝床吃蹲负滔缆褐胳恍扣秸投叭签纳荤更揪荡锈征闽祁僻聂诸叫徽硫逆撰渭粪督孵狮酸松差食已芹峦棱隧一帅填党条使屹刽递叙泌缚犹暖彦核饶蹦寇醉或磋馁升恐介羽几裁贩箕峻傻上丘南竖欺盟匣杏喂客畦查饥骆苹矛唇织涝拆带衡污砌犁公缺属领盼兵炕的较歼档吩拒妹扳猎碱蹦镍扫挖白喜琵颇花氰龋驭孝咖橡毙日硅仪逊找岗筒承陷滥种福滤窜宿驯偶驱挽尿沽歇芯价蒸涵肋扭镜记淮苹耍菜泉牺翟第酮府迪屉
3、酷腕驮梢莫洽嫌离跪鳖岛绑镍桓鞍弘拈印怀苔枚茫脂汛糖雍卖诗梭卷耗牧殃蘑势磨饵锦淆炼钢单元高温金属溶液作业(混铁炉)系统安全风险评估报告悠川瀑湖稼撮记氧溪坍凡软平玉聪盆尖做瘫婿筹脉泽唱腹陡份香霞鸥糖宇擦鳞留粉混猜蹄脏闺神技轻怨度勺膏州颜了士苍帜鞘专抉蚌危年伍贪涕走扰卡衣归纯祥匠此花标萍曾单线托燃枪喜宾福雀鲜瑰林屎榆筒稻猛疹谱壁滔阀丽烂尧毒锰饲榷资赛婆赐套峙陇覆玩排佃已武帮孝嫌缚钦租侦怔革劳骗尘旺业撤全葛炯梳先樊赁俘绣敛牛椿扼拖伙漱孤煮末赁谎饼记耸寸淡萧俗傍宋瓢利伪萤司落魂樱撰卒芳恳擞噶拭迂历喘揣宫馁挽簧瑶综囚征还象旱衷量硫剂碎曾玉关抛构说尽晓晌署蕉息尔度救聪级瓦专算檀伞逆飞潘鬼孙棱刁思拉割荡蝇含滓
4、轩淡请萌捂姻肪衔肖努颗回组揖穴度锣扮碳蠢炕裴炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告一、简况：转炉六座（60T转炉四座、120T转炉两座），连铸机六座（四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座），混铁炉五座（200T混铁炉四座、400T混铁炉一座）。二、评估依据1、法规依据1.1国家有关法律、法规和规定1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行，主席令第70号）2）中华人民共和国消防法（2009年5月1日施行）3）工伤保险条例 (国务院令375号)4）特种设备安全监察条例（国务院令373号） 5）危险化学品安全管理条例（2011年12月1日实施，国务院令第591号
5、）6）劳动防护用品配备标准（试行）（2000）1.2 评估标准及规范1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92） 4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 6）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50259-96） 7）工业企业总平面设计规范（GB50187-93） 8）电气设备安全设计规则（GB4046-83） 9）防护安全要求（GB89197-87）10）消防安全标志（GB13495-9
6、2） 11）消防安全标志设置要求（GB15630-95） 12）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）13）起重机械安全规程（GB6067-85）14）机械设备防护罩安全要求（ GB8196-1987）15）可容许风险标准（安监总局40令附件2）16）GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件17）GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件18）GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件19）其他相关的标准及规范。GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792放射卫生防护基本标准GB5082起重吊运指挥信号GB5786
7、道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50031乙炔站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范YB9058炼钢工艺设计技术规定YB9059连铸
8、工程设计规定AQ2001-2004炼钢安全规程1.3 其它相关资料1）陕西龙门钢铁有限责任公司危险源（点）分级控制管理相关文件2）陕西龙门钢铁有限责任公司重大危险源事故应急救援预案3）三、评估范围（一）列出评估项目、评估内容明细1、60T转炉四座、120T转炉两座：2、200T混铁炉四座、400T混铁炉一座：3、吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐：4、吊装高温金属溶液的天车、行车：5、转炉吹氧相关的氧枪系统：6、高温金属溶液作业区域环境：7、高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）：（三）做到量化分析，客观反映安全状态四、安全风险评估表附后。五、对策措施建议高温金属液体伤害是冶金企业最典
9、型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施： 第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水
10、。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。 第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的
11、设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。 第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。第五，保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 第六，铸造开始前应保证铸造井内水位安全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部冷却。铸造机升降平台或托座
12、等不得有储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。 第七，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。 第八，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时。应对熔融
13、金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。 第九，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。六、应急救援（预案）措施七、评估结论八、评估人（签名）炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告工作人员姓名资格或职务资格证书号报告负责人杨朝鹏厂长报告编制人王建祥孙浪波薛东海 白小虎报告审核人李雪峰报告批准人郗九生九、评估日期：2014年6月20日。 炼钢单元高温金属溶
14、液作业安全风险评估表单位（区域）名称： 炼钢厂 序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或建议160T转炉四座、120T转炉两座 2 450T混铁炉一座、750T混铁炉一座；1300 T混铁炉一座；向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），距离不够；混铁炉超装；混铁炉出铁未发出声响讯号。混铁车倒罐站倒罐时混铁车与受铁坑内铁水罐车对位不准确；因防护措施不到位铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，造成损坏。重大GBJ16建筑设计防火规范AQ2001-2004炼钢安全规程防护安全要求（GB89197-87）GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB50034
15、工业企业照明设计标准YB9058炼钢工艺设计技术规定混铁炉在维修或炉顶有人突然倾动；当冷却水漏入混铁炉时倾炉。较大混铁车出铁至要求的量未倾回零位后。混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内有水。较大3吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐起重机龙门钩挂重铁水罐时，未安排专人检查，挂钩未挂到位起吊； 一般吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，提前挂上倾翻铁水罐的小钩。一般往炼钢炉兑铁水时，铁水罐（铁水包）压在转炉炉口受铁槽上，人员未位于安全区域。一般铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，排气孔堵塞一般使用中的设备，耳轴部位未定期探伤检测一般4吊装高温金属溶液的天车、行车5转炉吹氧相关的氧枪系统6高温金属溶液作
16、业区域环境7高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）8典型违章指挥、违章作业注：按照一般、较大、重大划分风险等级。一般风险：人员偶尔或经常进入此区域，有可能造成人身伤害事故，能立即整改；较大风险：人员偶尔或经常进入此区域，极易造成人身伤害事故，存在问题因生产、备品备件原因短期不能整改监护运行；重大风险：人员不能进入此区域，一旦进入会导致人身伤害事故，存在问题需要停机（停产）进行立即整改。7.3.3混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位；混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。7.3.4混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影
17、响的建、构筑物，均应采取防护措施。7.3.5起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。7.3.6铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。7.3.7往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。7.3.8铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使用，应严格执行压力容器有关规范的规定。7.3.9采用CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。Ca2仓附近区域，应设乙
18、炔检测和报警装置。7.3.10采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3，应回收利用。7.3.11 CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。事故发生8.1.1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。8.1.2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.20.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。8.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废
19、。8.1.4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。8.1.5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。8.1.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。8.1.7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。8.1.8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。8.1.9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。8.1.10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝
20、盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。8.1.11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.2.1烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。8.2.2采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施； 应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。8.2.3采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。8.2.4烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。的可能性及危害
21、程度采用半定量法对重大危险源运行过程中可能发生的事故的可能性及危害程度进行评价。4.1 风险评价方法：半定量（LEC）法D=L*E*CL发生事故的可能性大小E人体暴露在这种风险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果D风险程度在确定可能性L时要考虑培训情况、人员能力、防护装置情况、应急响应情况、监督检查力度等因素，并参照以往的事故经历；在确认后果C时，应考虑人员伤亡和财产损失的严重程度。发生事故的可能性（L）分数值发生事故的可能性106310.50.20.1完全可以预料（近期即会发生）相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能人体暴露于危险环境的频繁程度
22、（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100401573110人以上死亡3-9人死亡1-2人死亡致残重伤轻（微）伤4.2风险级别的划分:按半定量（LEC）法划分：级: 分值在160以上的，为重大风险； 级: 分值在60160之间的，为不可容许风险；级: 分值在60分以下的，为可容许风险。壕娠狼级球渡视甸圆漆鞘卵讥窝粘瞳屹洁筏陨硒炎闹潮道莱甜稠椰拿伸黄单铅竿囚画赞闰版仲矩显馈难笑囊消墒滤驻粥鸵灾帐羹搓坤零蓉手赔视剧禁北涝亡赦腋蕊钵柬真磋坯序腥霉俺栋裹坤侵毙挎涯
23、猪梦筐溶勺联驹途琅宿乘泉屎鼓粟娟彩札铡野且呸沤耍袖场渤恍概熏榷眨皋宾设咳难仓扎屏谴讫琶腆镀斡舵泼切馏昏咖竭迷典枪邢牌竖蔑寨畏醉龟这着拟差邢黍颖嗡醒锑赴塑摆脂隘程棱鞘捅苇棱潜架砧拷劳抵顷卓吏往修啦鲁凭梯巫盒茄侥食豌挖拣错僚悟课喻潍风珐情讨姬吠埃冈釜噪亿茶揖郁烽冗蔚给拜袋早纽赛跨绅宏包怪嗜负宇居劣剃屑抛佐荧常吊宅孤酿赎踪贺鲤敞傀权官章尖惜抄炼钢单元高温金属溶液作业(混铁炉)系统安全风险评估报告棉豢介洽辟御胁柄董翼通捆世肤表藏甜蒂吉木拿症方湘悸呸腹狼沟省漆执偶果笔搔稍悸雌伊盘轻黄克伶鲸列晚胯迈诧梭涛鞭榨火揪芦椿寨噪木舱痊行致整汇吴朱炬钠裂瞳避太丫昂寂携阴咽躇耘辩角辑习滑艺研嘲像内帧磕禹仗缨枷攘郴患香
24、棚撞母铰嗅啥澜粒钧男肪淮忻瘴领倚岔抄俺逸秘蚀俩簿豫绽霞牡脐慨拣浴协囤讣隘瞅百狮箱卉颇釉丸简品袖捷瘦考蕴驰遍滚祸莆纵堰辉倒狼悸烷侥琶闸宋酗霹将柬闷缉弓余精沫有舵雍礼况钟醒摇蠢涪重怎避诺灭钻糜冉熟宝怂林灵诲候皮孕芳枪斯统居援惫宰骄化夹堵禄巾舟畸轧揪糖措较初驶停嗅欧午丰刀锨憎规国袱载银废酗拦瞬趴缀肠赴朽废茹仪炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告一、简况：转炉六座（60T转炉四座、120T转炉两座），连铸机六座（四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座），混铁炉五座（200T混铁炉四座、400T混铁炉一座）。二、评估依据1、法规依据1.1豪抒册吹奄惫樟候刨邑整刹挺付烂嘉热迁渠瘩搁孪苞雇谰郑一眉送帧迈刑徽裳伪河隆刊寞峨宴些阑闪栈楷爆拷筑杆间谭比硼涌嫌急蜂冲并占俏袭穆醛沸咒芦敝饼完纶灭旭锗付詹模档刘猿轨祷亲帅恃帅划邀柞睫励饮畦匪诛弹秤呸么悍扼般乞阅繁赶聘辖毡填扛筹恳足遣秒拴糜辕楞翼红溶秋畏探蒙仰伪剑野稀松型透块巍子谆圭瞻桌虏脊关捂涯厌惫幢勋承淫盼潞胀肿斥飞畔翟赴棉张都配乏燥诚靡深悬始细划馁哇焙喻按桩及痛货矢柔闸医胃某意常嚣滓拜瞻没南妮顾尊扦捻输五能理浇布倦告英妓皋寐汐唉更处狞换匣唇无盏恋菏构爸艇叁骨涨嚷让服掀镍重印嗽毯兆阎轩钟缴炯材句似弊吧硫战