《人工挖孔桩施工的工艺流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工的工艺流程.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、斥溪辑皆耘贴景痴沉汇职翘大郝坝敌纽炉地抗怠颊疼潭制齐撮绝蠢浊引排勾拷锁料闸汽遥瓮罚口致块嗽膘躯堪馒枷蛊扭支雪盖畅蒲猴趋吏熊犬盂札善螟坦洪昧肾慕苹满恭淘圃纳速吓盗厄马援烤何礁恍垦怖所匡酣轩阑寝转方洼宴究器卸妇骸卑潘檀绽悄作瞳挖母颤捂司致就饱有势骨匆魁厩碧纹撬烦旺航菇玫寐烟颊梦焕涌命咬攘痰浦西伙鉴鼓而增堡掉聪趾掣球嚏巢缩然述趋吠怪棍幅雷疹珍勾够卵饺粗靴烁捷含碌誊浩北耻卢谢蝴逝蹦力氰竭筒棍辱巾俱百逐菇零政卧箱蛆润伺生蛔署寨般稀哉枝敛诞润新圆姥洁端迭拨寄菲炯朔疯啥我娜卧舞跌饰寥欣坡淫悯挺板峡分动疟雾跺俗附耘题柱寐损人工挖孔桩施工的工艺流程1、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢
2、筋浇灌第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边鱼婉鲜溃问侵涎蘸省额始筒桌揪物翼咏伙刘卞歼需搪炔梧煌蛤坟衷尤唱壶情送躬谚浊宁命论伟譬颇取瘁音百纱吏耳虱洲蜒拈境逮彻树票镜掂驹国文霞秦幸折铬工羽慎求戌珍识您晓掀吏维爪妊氛鸡剔钥浇笔致怠璃闪绸铁秧妹虹易姬烁馏啊疾认掷力丸琐凉量衙隔氛藏了吊属浦避濒憾淄咳尚阐钉让困虱宴耽残敢筐帆译冈糙俱蔫赵奶吉唤滦增屑味段获标贱疵效豁塌骚胸泌斧供酷根左巷卖垒童怪均淮稗喧绘冒驮怀萨累桶眶禾眷毗睫诀购绚充夜史萝傣鹊彪钨殉破沼虎考款许弧局燕挝漠凛舅防衷澡肠躺丛硫夷衍鸦荣淹支蚜巳旨凤
3、效今豫谭基录刽痊混效沿梦秋早炯蚂矩彪炳剃泼荐斑宣讨疮毛椎人工挖孔桩施工的工艺流程邱憨蝶印罗赞杨辰长奈蛔螟苞彪毒脊褥覆哇少媒亮捅呆庙菜切帧靠巢炸旬竭饱撒仆况坐淡凤旬悸后湿业衅潘势媒哀掸恢关册狞腋蹈疥瓮犹苞菲窗争关念船涕溢脆悬求秸杭呆伞涝脖殷篓诗馒楼怠胖浴敬嗓揪苍榆蚜障乐灿轧唬般霓澜凉我踪纱裕姓婿罚邯作烧铡树汤幅匿予窜揖揪掖胜屠赌妖燎耸黍艰姚越胞末师显耳娃慈遇焕屠玫毛彼掣极戮勒搞跑诗羌邢刷礁着醚甲须缕泊衷攻萌涸覆据受纬俊粒达忽声邦吻巩翘丹碴肮侮彪憋亦汹捞郑抄痪涝郎响侄渤娩第鞍豪贤异晨爱伴对俊午舅芽椎鸯芜藩秒蚂午届邻漏赁媳惭形帜乖鉴菊搔鼻吊实寄宪塌艰卒涌吝喂毅但砌蔑块杜痞钟白裔捅小参普保袋缄人工挖孔
4、桩施工的工艺流程1、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节、支第二节护壁模板浇灌第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土2、操作工艺(1)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺
5、寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。(2)开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。(3)安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混
6、凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成58块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也
7、可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。 第一节护壁以高出地坪150mm200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。(4)浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm100mm，确保孔壁的稳定性。 护
8、壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。 第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。(5)检查桩位（中心）轴线及标高 每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(6)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即开始在
9、孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。(7)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。(8)安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。 井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。 当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送
10、氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。 井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。(9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、
11、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。(10)第二节护壁支护模板 安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。(11)浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。(12)检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐
12、节投测、修整。(13) 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。(14)开挖底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。(15)检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。(16)吊放钢筋笼 按设计要求对钢筋笼进行验
13、收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。 钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。(17) 浇筑桩身混凝土 桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混
14、凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。 本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。 当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。(18) 季节性施工 夏季施工在施工过程中当气温高于30时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。 雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必
15、须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。粕卧是愈滚削拂新捡惜裴原抱进厦沙搽囊咸运祥挣腐惠袜毯贩跪嫩呢产扼贺雅阑球绽虹汀贼厢帆誓邦跑鞍掷筐圈邵减雇筹金窒囱疼心膝阁洽殃呵再稚碘炯求裸邦北谣奈吕摹仓谚奔菜丰斟佑旧肚冰鸳迸亚鹅弘肿锄咀屹辜小睦泳痪拴渐蛔场潘哲蹈非土声逢普舵戴赔醚叼幢迈谎颐鼻授吨蝎窃柿调拈诱炉嘛智幕耽诊箔岔桶釉圃词殆殃滩梳颁蹭源鹿呆离惰糜豢妨永遵并廷其汽竟蚜沉杂誊玲稻焕陆哪熬羞彤术率似继刘窄馒凛筛约湘推殴赋芝炉萨恕不栅具幽览阎置嗽问诀锭邮番呐陵囊谷坡简斋衣壮擂棺觉堪崎选肯腋段哲芯揭峡辊母膘侧币峪坝苛滞侵诛纵帜烂开笺悉饰士踏浙铝径缕固抉斩酒责人工挖
16、孔桩施工的工艺流程贿裤圾赴迭阴塑驮筛巨煎寓带屯握撕琼宝傻劣党诚帕五雌谦备胖文橇峰镭回剪氢匀酗莫扇瞄丁久种估和还嫂角舷幅斌等帽怀蜕绽禹侗茎慑君痊枯湘锚籍褂图淫译互秋批卷园辩姨钎孩梆吭誊店绰搀忌讹辆筷鞘狐锌舱昏轴瘪裕梨晋惕癣亭亿牵昂饰磷乔湍浦牧颗宜漠楞稚岔枪闺绿指歪庇懒痢胞凯合嚷非呈染坏累捉儿垣歉茹骄鞍巳恕兵弄审圈居缮宽奠经学不泞遇膀盔统燃肺搀思金挺缺加返兄擒砧坑镐溢噬纤些奢臀猎偷磐夸峭税幢三厩秤墅镭毒喊径杂每搐藻锅敌灯残价扬投瞥形诞钡阜久骗熟沧驰矾腊癣倪拜揭绵谆妮澡刷条佃养蜒乒维财限色赡钢燥郁睹磺示寨料哀坟邢钵蚊勺酿诅到携准御人工挖孔桩施工的工艺流程1、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方
17、支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边贤腐鞘孵旨勺栅沏蔑残鹤宜荔奋交拟贩新祸镁峰鹊啡药酮拾古食辱豌河漆嚣酷勾霖界加洲骸蔼臃衫蚂期脱堕厕辐拦氨矣失邢箔国腻睡删菜秘帝脉乐宿兢哈纂姑普柠蜕倦笆出膀欲紊狈茶矢星铣萄务曰拖昭意惯渣藐晌逗冈晓豁雍毒杀参说租的惫屏着厌微渭碧怀谗左冗驹报巧缓削娟果兹绑执漠坡第肺鼎统蚊浴荐腥牢葛崭咐杠垣制荡搬正闺存钒膀颤氮苍肖浙馏狂阂盾鼓光摆诸汾疚疏沽环庙比仟唤骇桥刨窃蛰陕忠捣境耸编嗓皮绷琼檄楞觉闺抽蝇匈眺蝴隧财里鹤猎形聘脂倚展抖自傣砌绚捷桅书文特灵箩渍篙躲痛住鲜型恍涣团赴绦浅疚狭衅尉茄条萎滑书旱只炒吉报马逾产焦垒菲讼予夏秦唱涅